Трендови развоја и кључне технологије интелигентних хидрауличних преса

Интелигентне хидрауличне пресе су врхунска производна опрема, која углавном циља на дизајн, производњу и процес употребехидрауличне пресе.Користи напредне интелигентне технологије као што су перцепција информација, доношење одлука и просуђивање, и безбедно извршење да би се формирао систем човек-машина састављен од људских стручњака и интелигентних машина.Остварити најбољу организацију и оптималну алокацију ресурса као што су производи, алати, окружење и радници, те проширити, проширити и делимично заменити људски физички и ментални рад у процесу производње хидроформирања.Овај чланак ће представити трендове развоја и кључне технологије интелигентних хидрауличних преса.

Тренд развоја интелигентних хидрауличних преса

1. Интелигентан.Крива кретања клизача се може оптимизовати онлајн у складу са различитим производним процесима и захтевима калупа (као што су слепљење, цртање, екструзија листова, прогресивно штанцање, итд.).Посебне радне карактеристичне криве могу бити дизајниране за обављање тешке и високе прецизности обраде.Остварите „слободно кретање“ клизача.
2. Висока ефикасност.Број потеза клизача може се подесити у широком опсегу.Брзина и ход клизача се лако подешавају.Уз помоћ технологије са више станица и технологије аутоматског храњења, ефикасност производње је значајно побољшана.
3. Висока прецизност.Кроз технологију серво управљања, кретање хидрауличке пресе може се прецизно контролисати.Генерално, опремљени су уређајем за детекцију померања клизача.Било која позиција клизача може се прецизно контролисати.Карактеристике кретања клизача се могу оптимизовати.Приликом истезања, савијања и утискивања, одговарајућа крива клизача може смањити опругу и побољшати тачност делова.

4. Функционално комбиновање.За нове процесе као што су изотермно ковање и суперпластично обликовање, клизач и простор калупа се користе за изградњу окружења за грејање са контролисаном температуром.Процес ковања, штанцања и процес термичке обраде комбиновани су да би се постигла вишеструка употреба у једној машини и обезбедио квалитет производа.
5. Низак ниво буке.Интелигентна хидраулична преса поједностављује систем преноса и смањује буку.Помозите да смањите буку ударања тако што ћете поставити криву кретања са ниским нивоом шума за клизач.У поређењу са традиционалним штанцањем, нови процес пробијања у два корака може смањити буку за најмање 10 дБ.
6. Висока ефикасност уштеде енергије.Серво хидраулична преса усваја директан пренос, што у великој мери смањује везе преноса, смањује количину подмазивања и има јаку могућност одржавања.Након што се клизач заустави, мотор се зауставља и потрошња енергије се значајно смањује.
7. Једноставан за руковање.Пратити процесне операције и квалитет кроз савремену софтверску технологију и планирати и оптимизовати цео производни процес на рачунару.Коришћење и рад корисника су интуитивнији.
Интелигентне хидрауличне пресе имају шири спектар употребе од традиционалних хидрауличних пресе и имају високу додату вредност.Може се користити у процесима прецизног обликовања као што су штанцање металне плоче, изотермно ковање, пресовање у праху, вулканизација гуме, вруће пресовање од влакана, равнање, пресовање, бризгање итд.

Кључне технологије паметних хидрауличних преса

Главне кључне технологије за развој интелигентних хидрауличних преса су следеће:
1. Серво мотор се користи за директан погон главне пумпе за уљехидраулична преса.Тренутно, још увек постоје многе техничке потешкоће у хидрауличним пумпама које директно покрећу серво мотори велике снаге.Потребно је да опсег подешавања брзине хидрауличне пумпе буде веома велики.Хидраулична пумпа може нормално да ради чак и испод 10 обртаја у минути.Генерално, минимална брзина хидрауличне пумпе је 600 обртаја у минути, што отежава постизање великих операција.Захтеви за регулацију брзине.

2. АЦ серво мотор и систем управљања погоном велике снаге.Тренутно се углавном користе комутирани релуктантни мотори (СМР), који имају предности једноставности и поузданости, ефикасног четвороквадрантног рада у широком опсегу брзине и обртног момента, брзе брзине одзива и ниске цене.Његови недостаци су велике флуктуације обртног момента и велике вибрације.Систем има нелинеарне карактеристике, високе трошкове управљања и ниску густину снаге.Неопходно је развити технологију управљања серво моторима велике снаге наизменичне струје и сродну технологију примене.

3. Специјални систем управљања.Технологија управљања затвореном петљом притиска и положаја хидрауличке пресе се остварује кроз промене брзине серво мотора.Пошто већину постојећих хидрауличних преса контролише ПЛЦ, паметне хидрауличне пресе користе хидраулички притисак и брзину програмске контроле затворене петље, што захтева велику количину прорачуна и тешко је задовољити потребе флексибилности процеса.Мора се развити наменски контролни систем који користи индустријски рачунар.

4. Опоравак енергије и систем управљања енергијом.Да би се што више смањио губитак енергије, потребно је повратити и поново искористити потенцијалну енергију узроковану тежином клизача и енергију коју ствара растерећење притиска цилиндра за уље.У погледу управљања енергијом, пошто је тренутна снага много пута већа од просечне снаге, распоређивање енергије мора да се врши у великим интелигентним хидрауличним машинама како би се избегао утицај на електричну мрежу.

5. Оптимизација процеса формирања на основу интелигентне хидрауличке пресе.Материјали и облици делова су различити, а сходно томе се разликују и њихови производни процеси.Интелигентна хидраулична преса је оптимизована и комбинована са различитим процесима формирања, и само разумевањем најбољег процеса процеса може да покаже своју супериорност.Проучавање механизма формирања различитих процеса формирања и успостављање оптималних параметара погодних за процес формирања је веома важно за побољшање квалитета производа и ефикасности производње и смањење трошкова производње.

6. Оптимизован дизајн тела паметне хидрауличке пресе.У поређењу са традиционалним хидрауличним пресама, интелигентне хидрауличне пресе имају предности уштеде енергије, смањења буке, вишеструких функција итд., а њихов дизајн тела захтева више фактора које треба узети у обзир.Углавном укључује различите могуће ефекте термичке обраде, екстремне услове рада, радну фреквенцију, сложеност делова итд.

Дизајн тела серво хидрауличне пресе захтева формирање методе пројектовања и техничког система под ограничењима крутости, чврстоће и динамичких перформанси алатне машине за ковање.

7. Софтвер који служи за пројектовање и производњу интелигентних хидрауличних преса.Фаза пројектовања интелигентне хидрауличне пресе захтева софтвер коначних елемената и оптимизацију за извођење прорачуна спајања у више поља како би се симулирао процес процеса термичке обраде и пружио корисницима интуитивно искуство.Током рада, потребна је моћна интелигентна база података процеса, библиотека стручњака, даљинска дијагностика кварова и други софтвер који подржава онлајн прорачуне процеса како би се постигао најбољи процес.Након рада, релевантне производне информације и информације о раду опреме се прикупљају на време како би се заштитио нормалан рад опреме.

Тренутно, врхунска производна опрема и интелигентне хидрауличне пресе имају широке изгледе за примену.Зхенгкије професионалацпроизвођач опреме за хидрауличну пресу у Кини, пружајући висок квалитеткомпозитне хидрауличне пресе, хидрауличне пресе за дубоко извлачење, коване хидрауличне пресе, и паметне хидрауличне пресе.Ако имате било какве потребе, контактирајте нас.