Металургија у праху (Металургија праха, која се назива ПМ) је металуршка технологија у којој се металуршка праха (или мешавина металног прашка и неметални прах) користи као сировина за формирање металних производа или материјала кроз формирање, синтеровање или вруће формирање. Процес производње прашкастих металургија сличан је производном процесу керамичких производа, тако да људи често називају методом металургије праха "ЦЕРМЕТ метода".
Брзим развојем свих слојева живота, различити захтеви попут лаганог и компактног дизајна, све више и више делова постају све сложеније, што је потакнуло поступак обликовања праха да се суочи са више изазова.
Повећањем износа ПМ-а, услови за процес ће бити строжи. Као најкритичнија опрема на металургију прашкасте дијеле производне линије, хидраулична штампа у праху одређује квалитет прашка са компактним и ограничава развој индустрије прашкастог металургије у Кини. . Возач са високим перформансама је прашкасти хидраулични производ за штампу заснован на технологији електро-хидрауличне односа, али његова технологија је у закључаном стању.
Тренутно су веће производне биљке у праху у праху уведене напредне опреме за формирање праха и производне линије из иностранства, али само увод не може основно решити проблем. Стога је независни развој опреме за формирање високотехнолошког праха такође је највећи тренд развоја у индустрији праха.
Процес формирања металургије праха
Формирање је важан корак у процесу металургије праха. Сврха формирања је израда компактног са одређеним обликом, величином, густином и чврстоћом. Калупљење компресије је најосновнија метода формирања.
Метода компресирања има једноставан процес, високу ефикасност и погодан је за аутоматизовану производњу. Међутим, дистрибуција ове методе није уједначена, тако да густина зеленог тела није уједначена, а пуцање је склоно, што је довело до појаве неисправних производа.
а. Јединственост дистрибуције густине компактног: јер у свим правцима тече у свим правцима након што су умрли умрли, то изазива спортим на зид умрења. Бочни притисак узрокује трење, што ће проузроковати значајан пад притиска у висини смјера компактног.
Мере побољшања: 1) Смањите трење, нанесите уље за подмазивање на унутрашњи зид или користите калуп са глатким унутрашњим зидом;
2) двосмјерно пресовање користи се за побољшање неравнине дистрибуције густине зелених компаката;
3) Покушајте да смањите омјер пречника висине када дизајнирате калуп.
б. Интегритет за демонтажу: Због еластичног ширења женског калупа током притиска, када је притисак уклони, компактни контракцију женског калупа, а компакт је подвргнут радијалном притиску, узрокујући да се компактни да прими на стрес за реверзију током демонстрације.
Мјере за побољшање: у погледу структуре, делови треба да избегавају танко зидне, дубоке и уске жљебове, оштре ивице, мале и танке шефове и друге облике што је више могуће.
Из горњих две тачке, груби опис утицаја јединственог фактора у процес управљања обликовањем на квалитет производа, али у практичним применама, разни утицајни фактори су обострани. Током истраживачког процеса, утврђује се да су фактори који у исто време утицали на квалитет производа:
1. Утицај формирања притиска на квалитет грејла: Пресована сила има директан утицај на густину. Постојећи пад притиска изазива деламинацију и пилирање током притиска и пукотине постоје на интерфејсу компактног након демонтаже.
2 Ефекат притиска на квалитет Цомпацт-а: током сабијања у праху, притискачка брзина утиче на пражњење ваздуха из пора између пудера и директно утиче на униформност компактне густине. Разлика у густини компакт је релативно велика. Лакше је произвести пукотине.
3. Утицај задржавања времена на квалитет компактног: Током пресованог поступка мора постојати одговарајуће време задржавања под максималним притиском на притисак који може значајно повећати густину компактног.
Потпуно аутоматска опрема за обликовање металургије праха Ново развијена од стране Цхенгду Зхенгки Хидраулична опрема Производња Цо., Лтд је дизајнирана као нова домаћа пионирска опрема која је интегрисала предности механичких преша и ЦНЦ серво хидрауличних преша.
Кнозна калупска база у облику шаблона у облику шаблона може ефикасно контролисати доследност производа и квалификоване стопе производа. На основу задовољавања сталног притиска притиска, додат је механизам пресовања фиксног процеса механичке штампе, који не само да не само да се не користи као лимит већ и као фиксни механизам за прешање. Двослојна заштита пресовања и притискања увелике побољшава тачност производа и ефикасност производње.
Мс.серафина
Тел / ВТС / Вецхат: 008615102806197
Вријеме поште: Јун-07-2021
