Разлози и решења за хидраулично затајење калупа за прешање

Овај чланак углавном уводи разлоге за неуспеххидраулична штампаКалупи и решења.

1. Калуп материјал

Калупи Стеел припада легуру челика. Постоје оштећења као што су неметалне укључености, сегрегације карбида, централни поре и беле мрље у његовој структури, што увелике умањују снагу, жилавост и топлотни умор отпора калупа. Генерално, подељено је на уобичајене и висококвалитетне калупе према квалитету. Због напредне технологије производње, висококвалитетни калупи су чисти у квалитету, униформне структуре, мале у сегрегацији и имају високу чврстину и перформансе термичких умора.

Решење: ковање обичних калупа за разбијање великих неметалних укључења, уклањање сегрегације карбида, пречишћавање карбида и учини да је структура униформа да постигне ефекат висококвалитетних калупа.

2 Дизајн калупа

Приликом дизајнирања калупа, спољне димензије модула треба да се утврде у складу са материјалним и геометријским димензијама формираног дела како би се осигурала снага калупа. Поред тога, током топлотног третмана и употребе калупа, због малог радијуса филета, широког танког зидног дела, велика разлика дебљине зида, и непримерени положај рупе и утора, лако је проузроковати прекомјерно проузроковање прекомерне концентрације стреса и иницијације стреса. Дизајн калупа треба да избегне оштре углове колико год је то могуће, а рупа и положаје утора треба да се уреди разумно.

3. Процес производње

1) поступак ковања

Калуп садржи много елемената за легуре, има велику отпорност на деформацију током ковања, лоше термалне проводљивости и ниске еутектичке температуре. Ако не обраћате пажњу, то ће проузроковати затајење плијеса. Требало би да се загреје на 800-900 ℃, а затим је загрејано на 1065-1175 ℃. Да бисте уклонили велике неметалне инклузије, уклоните сегрегацију карбида и пречишћавање карагира, узнемирујући и цртеж треба поновити током процеса ковања са јединственом организацијом. Током процеса хлађења након ковања, гашење пукотина се могу произвести. Лако је произвести попречне пукотине у центру. Споро хлађење послековањеможе да избегне овај проблем.

2) сечење

Површинска храпавост процеса сечења увелике утиче на перформансе топлотног умора калупа. Површинска храпавост калупшом шупљином је ниска, а нема оштећења као што су трагови ножа, огреботина и бурри, који ће проузроковати концентрацију стреса и проузроковати пукотине термичких умора.
Решење: Приликом обраде калупа спречите да се трагови ножа остану на радијусу углова сложених делова. И грините од буђења на рупама, уторима ивицама и корена.

3) брушење

Током мљевећег процеса, локална топлина трења лако може изазвати недостатке као што су опекотине и пукотине и производе преостали затезник на површини брушења, што доводи до превременог квара калупа. Бурнси проузроковане брушењем топлоте могу унијети површину калупа све док се не формира каљено марсентит. Крхки и неоткривен слој мартензита увелике ће смањити перформансе топлотног умора калупа. Када се локални пораст температуре млевене површине прелази 800 ℃, а хлађење је недовољно, површински материјал ће се поново зауставити и угасити се у мартензите. Површина калупа ће произвести већи структурни стрес. Раст температуре површине калупа ће произвести топлотни стрес током процеса млевења, а суперпозиција структурног и термичког стреса лако може проузроковати брушење у калупу.

4) Машинска обрада ЕЛЕЦТРОСПАРК

Машинска обрада ЕЛЕЦТРОСПАРК је неопходна метода завршне обраде у модерном процесу производње калупа. Када се појави испадни пражњење, локална тренутна температура прелази 1000 ℃, тако да метал на тачки пражњења топи и испари. На површини обраде електросписне је на површини обраде електросписне обраде електросписне обраде електроспорице. У њему је много микропракова. Овај танки слој метала је јарко бело. Под оптерећењем плијесни, ове микро пукотине се лако развијају у макро пукотине, што резултира раним прелом и носивањем калупа.
Решење: Након ЕДМ процеса, калуп је каљено да би се елиминисао унутрашњи стрес. Међутим, температура у каљеници не сме прећи максималну температуру у каљеници пре ЕДМ-а.

5) Процес топлотног обраде

Разумни процес топлоте може омогућити калуп да добије потребна механичка својства и побољша свој радни век. Ако је дизајн процеса топлотног пречишћавања неправилан и узрокује да калуп не успе, то ће озбиљно оштетити носивост калупа, што резултира раним неуспехом и скраћивањем радничког живота. Дефекти огревања топлоте укључују прегревање, преношење, декарбуризацију, пуцање, неуједначене слој за стврдњавање, итд. Након употребе, када акумулирани унутрашњи стрес достигне опасну границу, требало би да се изврше опасна граница. У супротном, калуп ће пукнути због унутрашњег стреса када се и даље користи.

4. Употреба плијесни

1) Предгревање калупа

Калуп има висок садржај елемента легура и лошу термичку проводљивост. Требало би да се у потпуности загреје пре рада. Ако је температура калупа превисока током употребе, снага ће се смањити, а пластична деформација ће се лако догодити, што резултира колапсом површине калупа. Када је температура загревања прениска, тренутна површинска температура се увелико мења када се калуп почне да користи, топлотни стрес је велики и лако је пукнути.
Решење: Температура предгревања калупа је одлучна да буде 250-300 ℃. Ово не може да смањи температуру ковања температуре и избегавања прекомерног термичког стреса на површини калупа, већ и ефикасно смањите пластичну деформацију на површини калупа.

2) хлађење калупа и подмазивање

Да бисте смањили топлоте калупа и избегавајте високе температуре, калуп је обично присиљен да се охлади током интервала калупа. Периодично грејање и хлађење калупа проузроковаће пукотине термичких умора. Калуп треба да се охлади полако након употребе; Иначе ће се догодити топлотни стрес, што резултира пуцањем и неуспехом калупа.
Решење: Када калуп ради, графит за воду са 12% графитним садржајем може се користити за подмазивање да би се смањила сила за формирање, осигуравају нормалан проток метала у шупљини и глатко постаје ослобађање ковања. Графитни мазиво такође има ефекат дисипације топлоте, који може смањити радну температуру калупа.

Горе наведени разлози и решења за хидрауличне затајење калупа за штампу.Зхенгкије произвођач специјализован заХидраулична опрема за штампу. Ако вам нешто треба, контактирајте нас.