ТхеПроцес обликовања материјала СМЦје најефикаснија у стакленим влакнима ојачани пластични / композитни процес калупа материјала. СМЦ процес ливења има много предности, као што су: тачна величина производа, глатка површина, поновљивост и поновљивост производа и величине, сложену структуру, такође се не треба да оштећује производ итд. Међутим, у наредном разлози ће се у следећим разлозима појавити и да ће се такође манифестирати у сљедећим разлозима који се такође појављују у следећим разлозима који ће се такође манифестује у следећим разлозима који ће се такође појавити и да ће се у сљедећим разлогу појавити и у сљедећим разлозима који ће се такође појавити и да ће се у сљедећим разлогу појавити и у сљедећим разлозима који ће се такође појавити у поступку СМЦ-а.
(И)Недостатак материјала: Недостатак материјала значи да су СМЦ обликовани делови нису у потпуности испуњени, а производна места су углавном концентрована на ивицама СМЦ производа, посебно корена и врхова углова.
(а) мање пражњења материјала
(б) СМЦ материјал има слабу флуидност
(Ц) недовољни притисак опреме
(д) отурење пребрзо
Механизам генерације и контрамере:
≥Поставите СМЦ материјал пластифицирани је топлотом, вискозност топљења је велика. Пре него што је завршена унакрсна веза и очвршћавања, нема довољно времена, притиска и обима да испуни калупну шупљину са топом.
②) Време складиштења СМЦ материјала за обликовање је предуго, а стирен превише испали, што резултира значајном смањењем протока протока протока материјала за проток СМЦ-а.
≥ Паста смоле није натопљена у влакно. Паста од смоле не може возити влакна да тече током обликовања, што резултира мањак материјала. За недостатак материјала узрокованих горе наведеним разлозима, најрежиповедније решење је уклањање ових обликованих материјала приликом сечења материјала.
Довољна количина храњења узрокује недостатак материјала. Решење је да се на одговарајући начин повећа количина храњења.
≥Мо је превише ваздуха и пуно испарљиве материје у материјалу за обликовање. Решење је да на одговарајући начин повећа број издувних гасова; на одговарајући начин повећати подручје за храњење и бурп у одређеном временском периоду да бисте очистили калуп; на одговарајући начин повећајте притисак за обликовање.
≥ Притисак је прекасно, а обликовани материјал је завршио умрежавање и очвршћавање пре пуњења калупке. ≥Ако је температура калупа превисока, унакрсна и реакција очвршћивања ће напредовати, тако да температура треба да се на одговарајући начин спушта.
(2)Стома.На површини производа постоје редовне или неправилне мале рупе, од којих се већина производи на врху и средњим танким зидовима производа.
Механизам генерације и контрамере:
≥ТХТПРМА МАТЕРИЈАЛА МАЛИТИРАЊА МАЛИТИ МАЛИ ВЕЛИКУ количину ваздуха и испарљиви садржај је велики, а испух није гладак; Детешки ефекат СМЦ материјала није добар, а гас се не може ефикасно провући. Горњи узроци се могу ефикасно контролисати комбинацијом повећања броја отвора и чишћењем калупа.
≥ Површина храњења је превелика, на одговарајући начин смањење подручја за храњење може се контролисати. У стварном процесу рада, људски фактори такође могу изазвати трахоме. На пример, ако је притисак прерано, може бити тешко да се гас умота у једињење у обликовање, што резултира површинским оштећењима као што су поре на површини производа.
(3)Расположи и деформација. Главни разлог је неуједначено очвршћивање једињења за обликовање и скупљање производа након демонтаже.
Механизам генерације и контрамере:
Током реакције сушења смоле, хемијска структура се мења, узрокујући скупљање волумена. Јединственост очвршћивања чини производ тенденцију да се претвори на прву излечену страну. Друго, коефицијент топлотног експанзије производа је већи од челичног калупа. Када се производ охлади, његова једносмјерна стопа скупљања је већа од једносмјерног стопа топлоте калупа. У том циљу усвојене су следеће методе за решавање проблема:
≥РРЕДЕУЦЕ ТЕМПЕРАТУРЕ ИЗМЕЂУ ГОРИХ и доњих калупа и направите дистрибуцију температуре као што је могуће више;
②усе цоолинг учвршћења за ограничавање деформације;
_-Придобно повећати притисак обликовања, повећати структурна компактност производа и смањити стопу скупљања производа;
④ продужите време очувања топлоте на одговарајући начин да бисте уклонили унутрашњи стрес.
≥Адјуст је брзина скупљања СМЦ материјала.
(4)Блистирање.Полукружна избочина на површини очвршћивања производа.
Механизам генерације и контрамере:
Може бити да је материјал непотпуно очврсњен, локална температура је превисока или испарљиви садржај у материјалу је велик, а замке за ваздух између листова, што чини полукружне испупке на површини производа.
(≥Када се повећава притисак за обликовање
(②3опствено време очувања топлоте
(③) Спустите температуру калупа.
≥РРЕДЕ Облачно одмотавање
(5)Површинска боја производа је неуједначена
Механизам генерације и контрамере:
≥ Температура калупа није уједначена, а део је превисок. Температура калупа треба правилно контролисати;
ЛПоор флуидност калупљеног материјала, што је резултирало дистрибуцијом неравномерних влакана, углавном може повећати притисак обликовања како би се повећао флуидност тољена;
③③③ментмент и смола се не могу добро мешати у процесу боји у пасти.
Вријеме поште: мај-04-2021
