Ковање је колективно име за ковање и жигосање. То је метода обраде обраде која користи чекић, анвил и удар машине за ковање или калуп да би се вршио притисак на празно проузроковање пластичне деформације да добије делове потребног облика и величине.
Шта се кова
Током процеса ковања, целокупно празно пролази значајно пластично деформација и релативно велику количину протока пластике. У процесу жигосања, празно се углавном формира променом просторног положаја сваког дела дела, а не постоји проток пластике на великој удаљености у њему. Ковање се углавном користи за обраду металних делова. Такође се може користити за обраду одређених неметала, као што је инжењерска пластика, гума, керамичке празнине, цигле и формирање композитних материјала.
Ваљање, цртање итд. У ковању и металуршким индустрији су све пластичне или прераде притиска. Међутим, ковање се углавном користи за производњу металних делова, док се котрљање и цртеж углавном користе за производњу металних материјала опште намене, као што су плоче, траке, цеви, профили и жице.
Класификација ковања
Ковање је углавном класификовано према начину формирања и температуре деформације. Према начину формирања, ковање се може поделити у две категорије: ковање и жигосање. Према температури деформације, ковање се може поделити у вруће ковање, хладно ковање, топло ковање и изотермално ковање итд.
1. вруће ковање
Вруће ковање је ковање извршено изнад температуре рекристализације метала. Повећање температуре може побољшати пластичност метала, што је корисно побољшати својствени квалитет радног комада и да је мање вероватно да ће се мања вероватноћа да ће пукнути. Високе температуре такође могу смањити отпорност на деформацију метала и смањити тонажу потребногМашине за ковање. Међутим, постоје многи процеси врућих ковања, прецизност радног комада је лоша, а површина није глатка. А окиње су склони оксидацији, декарбуризирању и парници штете. Када је радни комад велик и густ, материјал има велику чврстоћу и ниску пластичност (као што је савијање екстра екстра дебелог плоча, цртеж високог карбонске челичне шипке итд.) И вруће ковање.
Опште коришћене температуре вруће ковање су: карбонски челик 800 ~ 1250 ℃; Легура структурни челик 850 ~ 1150 ℃; Челик величине 900 ~ 1100 ℃; Обично коришћена алуминијумска легура 380 ~ 500 ℃; легура 850 ~ 1000 ℃; Брасс 700 ~ 900 ℃.
2 хладно ковање
Хладно ковање је ковање извршено испод металне температуре рекристализације. Генерално гледано, хладно се односи на ковање на собној температури.
Радни комади који су формирани хладноћи на собној температури имају висок облик и димензионалну тачност, глатке површине, неколико корака прерађивања и погодни су за аутоматизовану производњу. Многи хладни фалсификовани и хладни делови могу се директно користити као делови или производе без потребе за обрадом. Међутим, током хладног ковања, због ниске пластичности метала, пуцање се лако догоди током деформације и отпорност на деформацију је велика, захтева машине за ковање великих тонажа.
3. топло ковање
Ковање на температури већем од нормалне температуре, али не прелази температуру рекристализације назива се топлом ковањем. Метал је претходно загреван, а температура грејања је много нижа од оне топлог ковања. Топло везивање има већу прецизност, глатку површину и ниску отпорност на деформацију.
4. изотермално ковање
Изотермално ковање држи празну температуру константну током целог процеса формирања. Изотермално ковање је да се пуна употреба велике пластичности одређених метала на истој температури или да се добије одређене структуре и својства. Изотермално ковање захтева одржавање калупа и лоша материјала на константној температури, која захтева високе трошкове и користи се само за посебне процесе ковања, као што су суперпластично формирање.
Карактеристике ковања
Ковање може променити металну структуру и побољшати метална својства. Након што је ингот топла фалсификован, оригинална лабавост, поре, микро пукотине итд. У држави ливена су збијени или заварени. Оригинални дендрите се раскидају, чинећи зрно финије. Истовремено се мењају оригинална сегрегација карбида и неравномерне дистрибуције. Направите грађевинску униформу, да бисте добили заборав који су густи, једнолични, у реду, имати добре укупне перформансе и поуздани су у употреби. Након што се ковање деформише вруће ковање, метал има влакнасту структуру. Након хладне деформације ковања металног кристала постаје уредно.
Ковање је да се метал проточи пластично да би формирао радни комад жељеног облика. Запремина метала се не мења након што се пластични проток настаје због спољне силе, а метал увек тече у део најмање резистенције. У производњи се облик радног дела често контролише у складу са овим законима како би се постигла деформације као што су задебљање, продужење, ширење, савијање и дубоки цртеж.
Величина фалсификованог радног дела је тачна и погодна је за организовање масовне производње. Димензије формирања калупа у апликацијама као што су ковање, екструзија и жигосање су тачни и стабилни. Машине за ковање високих ефикасности и аутоматске производне линије за ковање линија могу се користити за организовање специјализоване масе или масовне производње.
Обично коришћене машине за ковање укључују чекизе за ковање,Хидрауличне прешеи механичке преше. Чекић за ковање има велику брзину удара, што је корисно за пластични проток метала, али ће произвести вибрације. Хидраулична штампа користи статичко ковање, што је корисно за ковање кроз метал и побољшање структуре. Рад је стабилан, али продуктивност је ниска. Механичка штампа има фиксни удар и лако је имплементирати механизацију и аутоматизацију.
Тренд развоја технологије ковања
1) Побољшати својствени квалитет кованих делова, углавном за побољшање њихових механичких својстава (чврстоћа, пластичности, жилавост, снага умора) и поузданост умор.
Ово захтева бољу примену теорије пластичне деформације метала. Нанесите материјале са инхерентним бољим квалитетом, као што су челик који се третирао у вакуум и усисани челик. Извршите пре-ковање грејања и конопчење термичке третмана исправно. Ригорознији и опсежније неразорно испитивање кованих делова.
2) Даљњи развој прецизности и прецизности технологије жигосања. Некошња прерада је најважнија мера и смер за машинеријске индустрије за побољшање коришћења материјала, побољшање продуктивности рада и смањити потрошњу енергије. Развој немидитативног грејања ковања празнина, као и висока тврдоћа, отпорна на трошење, дуготрајних материјала и метода пречишћавања површинских пречишћавања, биће погодне на проширену примену прецизне ковања и прецизности.
3) Развити ковање опреме и ковање производних линија са већом продуктивношћу и аутоматизацијом. Према специјализованој производњи, продуктивност рада је у великој мери побољшана и смањени су трошкови ковања.
4) Развијати флексибилне системе за формирање ковања (примјена групне технологије, брза промена дие итд.). Ово омогућава више разноликост, производња мале пакетне косилице да искористи високу ефикасност и високо аутоматизовану опрему за ковање или производне линије. Продуктивност и економичност чине близу нивоа масовне производње.
5) Развити нове материјале, као што су начини обраде обраде металуршких материјала (посебно двослојног металног праха), течни метал, пластика ојачана влакна и други композитни материјали. Развити технологије као што су суперпластично формирање, високоенергетско формирање и унутрашњи формирање високог притиска.
Вријеме поште: феб-04-2024
