Ковање је збирни назив за ковање и штанцање.То је метода обраде формирања која користи чекић, наковањ и пробој машине за ковање или калупа за вршење притиска на бланко како би се изазвала пластична деформација како би се добили делови потребног облика и величине.
Шта је ковање
Током процеса ковања, цео бланк подлеже значајној пластичној деформацији и релативно великој количини пластичног тока.У процесу штанцања, бланко се углавном формира променом просторног положаја сваке области дела, а унутар њега нема пластичног тока на великој удаљености.Ковање се углавном користи за обраду металних делова.Такође се може користити за обраду одређених неметала, као што су инжењерска пластика, гума, керамичке творевине, цигле и формирање композитних материјала.
Ваљање, извлачење итд. у ковању и металуршкој индустрији су све прерада пластике или под притиском.Међутим, ковање се углавном користи за производњу металних делова, док се ваљање и извлачење углавном користе за производњу металних материјала опште намене као што су плоче, траке, цеви, профили и жице.
Класификација ковања
Ковање се углавном класификује према начину формирања и температури деформације.Према начину формирања, ковање се може поделити у две категорије: ковање и штанцање.Према температури деформације, ковање се може поделити на топло ковање, хладно ковање, топло ковање и изотермно ковање итд.
1. Вруће ковање
Вруће ковање је ковање које се врши изнад температуре рекристализације метала.Повећање температуре може побољшати пластичност метала, што је корисно за побољшање унутрашњег квалитета радног предмета и смањење вероватноће пуцања.Високе температуре такође могу смањити отпорност метала на деформацију и смањити потребну тонажумашине за ковање.Међутим, постоји много процеса топлог ковања, прецизност радног предмета је лоша, а површина није глатка.А отковци су склони оксидацији, разугљиковању и оштећењима од горења.Када је радни комад велик и дебео, материјал има високу чврстоћу и ниску пластичност (као што је савијање екстра дебелих плоча, извлачење челичних шипки са високим садржајем угљеника, итд.), а користи се топло ковање.
Обично коришћене температуре топлог ковања су: угљенични челик 800~1250℃;легирани конструкциони челик 850~1150℃;брзи челик 900 ~ 1100 ℃;најчешће коришћена легура алуминијума 380 ~ 500 ℃;легура 850 ~ 1000 ℃;месинг 700 ~ 900 ℃.
2. Хладно ковање
Хладно ковање је ковање које се врши испод температуре рекристализације метала.Уопштено говорећи, хладно ковање се односи на ковање на собној температури.
Радни предмети формирани хладним ковањем на собној температури имају високу тачност облика и димензија, глатке површине, неколико корака обраде и погодни су за аутоматизовану производњу.Многи хладно ковани и хладно штанцани делови могу се директно користити као делови или производи без потребе за машинском обрадом.Међутим, током хладног ковања, због ниске пластичности метала, приликом деформације лако долази до пуцања, а отпорност на деформацију је велика, што захтева машине за ковање велике тонаже.
3. Топло ковање
Ковање на температури вишој од нормалне, али која не прелази температуру рекристализације, назива се топло ковање.Метал је претходно загрејан, а температура грејања је много нижа од температуре топлог ковања.Топло ковање има већу прецизност, глаткију површину и ниску отпорност на деформације.
4. Изотермно ковање
Изотермно ковање одржава температуру бланка константном током целог процеса формирања.Изотермно ковање је да се у потпуности искористи висока пластичност одређених метала на истој температури или да се добију специфичне структуре и својства.Изотермно ковање захтева одржавање калупа и лошег материјала на константној температури, што захтева високе трошкове и користи се само за посебне процесе ковања, као што је суперпластично обликовање.
Карактеристике ковања
Ковање може променити структуру метала и побољшати својства метала.Након што је ингот топло кован, првобитна лабавост, поре, микро-пукотине итд. у ливеном стању се сабијају или заварују.Оригинални дендрити су разбијени, чинећи зрна финијим.Истовремено, првобитна сегрегација и неравномерна дистрибуција карбида се мењају.Учините структуру уједначеном, да бисте добили отковке који су густи, уједначени, фини, имају добре укупне перформансе и поуздани у употреби.Након што се ковање деформише врућим ковањем, метал има влакнасту структуру.Након деформације хладног ковања, метални кристал постаје уредан.
Ковање је да се метал пластично тече како би се формирао радни комад жељеног облика.Запремина метала се не мења након пластичног струјања услед спољашње силе, а метал увек тече ка делу са најмањим отпором.У производњи се облик радног комада често контролише према овим законима како би се постигле деформације као што су задебљање, издужење, ширење, савијање и дубоко извлачење.
Величина кованог радног комада је тачна и погодна је за организовање масовне производње.Димензије обликовања калупа у применама као што су ковање, екструзија и штанцање су тачне и стабилне.Високоефикасне машине за ковање и аутоматске производне линије за ковање могу се користити за организовање специјализоване масовне или масовне производње.
Обично коришћене машине за ковање укључују ковање чекића,хидрауличне пресе, и механичке пресе.Чекић за ковање има велику брзину удара, што је корисно за пластични ток метала, али ће производити вибрације.Хидраулична преса користи статичко ковање, што је корисно за ковање кроз метал и побољшање структуре.Рад је стабилан, али је продуктивност ниска.Механичка преса има фиксни ход и лака је за имплементацију механизације и аутоматизације.
Тренд развоја технологије ковања
1) За побољшање унутрашњег квалитета кованих делова, углавном за побољшање њихових механичких својстава (чврстоћа, пластичност, жилавост, чврстоћа на замор) и поузданост.
То захтева бољу примену теорије пластичне деформације метала.Нанесите материјале бољег квалитета, као што су вакумски третирани челик и челик растопљен у вакууму.Правилно спровести грејање пред ковање и топлотну обраду ковања.Ригорозније и опсежније испитивање без разарања кованих делова.
2) Даљи развој прецизног ковања и технологије прецизног штанцања.Обрада без сечења је најважнија мера и правац за машинску индустрију да побољша искоришћеност материјала, побољша продуктивност рада и смањи потрошњу енергије.Развој неоксидативног загревања ковачких залогаја, као и високотврдоће, отпорних на хабање, дуговечних материјала калупа и метода површинске обраде, допринеће проширеној примени прецизног ковања и прецизног штанцања.
3) Развити опрему за ковање и производне линије ковања са већом продуктивношћу и аутоматизацијом.У оквиру специјализоване производње, продуктивност рада се значајно побољшава и трошкови ковања се смањују.
4) Развити флексибилне системе обликовања ковања (примена групне технологије, брза замена калупа, итд.).Ово омогућава мултиваријантну, малосеријску производњу ковања да користи високоефикасну и високо аутоматизовану опрему за ковање или производне линије.Приближите његову продуктивност и економичност нивоу масовне производње.
5) Развити нове материјале, као што су методе обраде ковањем материјала из металургије праха (посебно двослојног металног праха), течног метала, пластике ојачане влакнима и других композитних материјала.Развити технологије као што су суперпластично обликовање, високоенергетско обликовање и унутрашње обликовање под високим притиском.
Време поста: Феб-04-2024
