Tulisan ieu umum ngenalkeun alesan pikeun gagalnaPencét hidraulikkapang sareng jalan.
1. Bahan kapang
Centang Baja kagungan baja alloy. There are defects such as non-metallic inclusions, carbide segregation, central pores and white spots in its structure, which greatly reduce the strength, toughness and thermal fatigue resistance of the mold. Sacara umum, éta dibagi kana cetakan biasa sareng luhur antarit. Alatan téknologi produksi maju, kapang anu berumén-saé minangka kualitas, seragam dina struktur, alit dina keterap terdahis sareng teu rujuk anu téras.
Solusi: Pangagam iror biasa pikeun ngejat balabilitas non-luar biasa, ngaleungitkeun gadrida, ngaleungitkeun karbida, sareng ngadamel struktur masag anu berkualitas tinggi.
2. Cetakan desain
Nalika ngaron desain kapang, kompursi luar modul tiasa ditangtukeun kualami tina bahan geometrik patali bagian bagian pikeun mastikeun kakuatan compaksi. Salaku tambahan, nalika perlakuan panas sareng nganggo kapang, biasana sareng radius leutik tina eusian leutik tina eusian anu ipis, gulung ukuran stres anu henteu cocog sareng met ékspress. Babagai kedah nyegah kisang seukeut sakumaha anu hadé sapertos anu mungkin, sareng liang sareng posisi slot kudu diatur akal.
3. Prosés deui
1) Hampura prosés
Caina ngandung seueur unsur alooy, gaduh rinfokormasi cacad ageung salami pengiriman akal termal anu kirang, sareng suhu tambihan anu rendah. Upami anjeun henteu nengetan, éta bakal nyababkeun gagal gagal. Éta kedahna di 800-900 ℃ teras dipanaskeun dugi ka 1065-1175 ℃. Pikeun ngahapus baluan non-logam, ngaleungitkeun grafum bérebida, sareng nolak karbét, upét kedah diulang sareng organisasi anu pupus. Salila prosés pendinging sanggeus mopohokeun, dasihkeun retakan condong tiasa dihasilkeun. Gampang ngahasilkeun retakan transversal di tengah. Laun tiispamanbisa nyingkahan masalah ieu.
2) motong
Permukaan permukaan tina prosés motong anu umumna pangaruh kana pagelaran kacepetan termatas. Kasadangan permuk permuk permukat tina rohangan kapang rendah, sareng teu aya cacad sapertos anjeunna salaku gampet nipis, di bursa, anu nyababkeun retakan setrés tungtungna sareng nyababkeun karep termal pikeun ngamimitian.
Solusi: Nalika ngolah kapang, nyegah parobihan nada péso ti ditinggalkeun dina radius bagian kompleks. Sareng ngagiling Burrs dina liang, alur nanas sareng akar.
3) ngagiling
Dina waktos prosés grinding, kembang kayu kudu likeun gampang ngabalukarkeun cacat sapertos rumput sareng retakan sareng ngabagi setén prématur dina permukaan prématna, ngarah kana gagal prématur wangunan sésa. Anu kaduruk disababkeun ku panas ngagisikeun tiasa sceraner anu nyababkeun lalaunan dugi ka mandelite dibentuk. Lapisan mapent sareng teu kédah anu bakal ngahasilkeun pagelaran kacepetan termal. Nalika naékna suhu lokal tina permukaan giling ngaleuwihan 800 ℃, sareng penyejukan henteuasu, bahan-bahan bakal diturunkeun sareng ngaleungitkeun ka martensitite. Pirang kapangna bakal ngahasilkeun setrés struktural anu langkung luhur. Beurat suhu Perayaan kapang bakal ngahasilkeun setrés termal dina prosés pangranding sareng prosés permukaan sareng setelan tiasa gampang nyababkeun retakan.
4) Mesin Electrrtrar
Mumuséktrokraphal mangrupikeun metode finamil anu teu dipikahartos dina prosés produk utama kapang tiasa. Nalika lintang lintas lumangsung, suhu instants langsung ngaleuwihan 1000 ℃, janten logam dina titik périh anu lebur cael sareng ngembang. Aya lapisan ipis anu dilebur sareng logam anu terpenca dina beungeut cai listrik. Aya seueur mikrostrracks di dinya. Lapisan ipis ipis bodas caang. Di handapeun beban compét, retakan mikro ieu gampang dirobih kana ret retro, hasilna narekahan sareng makhuran kapang.
Solusi: Saatos prosés EdM, kapang éta parah pikeun ngaleungitkeun setrés internal. Nanging, suhu nyetél kedah kedah langkung seueur suhu sél maksimum sateuacan édisi.
5) prosés perawatan panas
Proses pengobatan panas anu tiasa dianggo pikeun ngamungkinkeun kapang pikeun ménta sipat anu diperyogikeun sareng ningkatkeun kahirupan jasa na. Upami desain perlakuan panas atanapi operasi henteu pantes sareng nyababkeun kapang g gagal, éta bakal ngaruksak kapasitas cakaging na gancang sareng pondokkeun kahirupan jasa. Ngaronjatkeun perlakuan panas kalebet overheat, overburning, decarburisasi, retakan, retakan kusing téh anu teu acan aya, sareng flluse. Upami teu kitu, kapang bakal rengat kusabab setrés internal nalika enggal.
4. Anggo cetak
1) Preheating cetakan
Cai ngagaduhan eusi elemen alloy anu luhur sareng kacelakaan permanén. Éta kedah pinuh dilakukeun sateuacan damel. Lamun suhu kapang teuing langkung luhur nalika panggunaan, kakuatan bakal ngirangan deui, sareng deformasi plastik gampang diasupan cai runtuh. Nalika suhu premenubing teuing low sareng suhu permukaan sakedap sacara saé nalika kapang mimiti, setét termal badag ageung, sareng gampang rengat.
Solusi: suhu premenatar kompak na ditangtukeun dina 250-300 ℃. Ieu henteu ngan ukur tiasa ngirangan maot ngadope bédana suhu sareng kéngingkeun setrés termal anu kaleuleuwihan dina permukaan kapang tapi sacara ogé ngarobih deformasi kapang dina taneuh kapangna dina permukaan kapang dina taneuh.
2) Campur anu langkung tiis sareng lubrication
Pikeun ngirangan beban panas kapang sareng nyegah suhu luhur, kapang biasana dipanjang dina cai kapang dina infol kapang. Paman pemanasan périodik sareng penyejaran kapang bakal nyababkeun retakan kacapéan termal. Irun kedah langkung cooled lalaunan saatos dianggo; Upami teu kitu, setrés termal bakal kajantenan, hasilna kapang simpangan sareng gagal.
Solusi: Nalika éta kapang nyaéta, grafit dumasar data sareng eusi grafit 12% tiasa dianggo kanggo ngalungkeun pelancangan ngabentuk ngabentuk folding ngabentuk logam, mastikeun aliran anu pikaresepeun dina rohangan sareng hawa moral dina rohangan anu sanés dina rohangan anu sanés dina rohangan anu sanés dina rohangan anu hilap. Ginditne Spoelw jrikning panas nya, anu tiasa ngirangan suhu operasi na kapang.
The di luhur mangrupikeun alesan sareng solusi pikeun kagagalan cakram Hy hidraulik.Zhengximangrupikeun produsén khususAlat pers hidrolik. Upami anjeun peryogi nanaon, punten tiasa berhubung sareng kami.
Waktu Post: Dec 24-2024