produkt

Kompositbulltäta hjälmar är vanligtvis gjorda av glasfibertyg, kevlar fibertyg och termoplastharts. Det inkluderar ett vattentätt skikt, brandsäkert skikt, aramidfiberlöst tygskikt och hartslager. 315 tonhydraulisk pressför att komprimera skudtäta hjälmar är speciellt utformad för att produceraPE/Kevlar/Aramid Fiber Bulletproof Helmets. Den använder högtrycksbehandlingsteknik för att säkerställa att hjälmmaterialet har tillräckliga skyddsegenskaper. Denna hjälmpress kan producera högkvalitativa skottsäkra hjälmar för att säkerställa säkerheten för utrustade trupper.

Denna hydrauliska press för att komprimera skottbeständig hjälm designad och producerad avZhengxi hydrauliskanvänds för att bilda konvexa skrovbulltäta hjälmar. Det kan effektivt undvika sprickbildning orsakad av lokal formning, uppnå negativ vinkelformning, förbättra bildningskvaliteten och säkerställa enhetens tjocklek efter bildning. Genom rimligt urval och konfiguration av material, i kombination med 315 ton pressbearbetningsteknik, har den producerade skudtäta hjälmen god anti-hit-prestanda och säkerhet, och det kan effektivt skydda bärarens huvud från yttre effekter.

Enligt hjälmens material och specifikationer kan 315 ton, 450 ton, 500 ton, 630 ton, 800 ton och andra fyra kolumnhydrauliska pressar användas.

Strukturella egenskaper hos hydraulisk press för komprimering av PE -skottbeständig hjälm:

1. Värdstrukturen är optimerad och designad av en dator. Fyra kolonnstrukturen har god styvhet och hög precision.
2. Använd vätska som ett medium för att överföra energi. En importerad lågbruande kolvoljepump används.
3. Patronventilintegrerat system, tillförlitlig verkan, hög renlighet, lågt läckage.
4. Genom operationspanelen för att välja kan två formningsprocesser med fast stroke och fast tryck realiseras.
5. Arbetstryck och stroke är justerbara inom det angivna intervallet enligt processbehov.
6. Professionella cylindertätningskomponenter, stark tillförlitlighet och lång livslängd.
7. Den automatiska smörjningsanordningen för styrskenan skyddar helt guidekolumnen och upprätthåller noggrannhet.
8. Det elektriska systemet styrs av PLC, som kan realisera en-nyckeloperation. Processen är enkel och enkel att använda.

PE Bulletproof hjälmgjutningssteg:

(1) Skärning: Skär in det inslagsfria tyget av polyetenfiber eller film med ultrahög molekylvikt i cirkulära ark och laminera dem.
(2) Hjälm tomt förberedelse: De inlösa tygcirkulära ark som erhållits i steg (1) är laminerade och kallpressade i en form för att få en hjälm tom.
(3) Förformning av förform: Placera hjälmens tom i förformformen, formar gradvis hjälmens tomma och trimma gradvis överskottsmaterial på tomt kantkant.
(4) Beredning av gjutna delar: Sätt förformen erhållen i steg (3) i en form för att forma den förformade hjälmen, ta ut den efter kylning och få en halvfärdig hjälm.
(5) Den halvfärdig hjälmen bearbetas genom trimning, målning, hängning och andra processer för att få den färdiga hjälmen.

Denna PE-skottsäkra hjälmpressmaskin Vi producerar antar en 315-ton tryckdesign och har starka bearbetningsfunktioner. Det komprimerar hjälmmaterial till en form som uppfyller standardkraven. Pressstrukturen är stark och stabil för att säkerställa att den inte kommer att deformeras eller skadas under produktionen. Pressen är också utrustad med ett avancerat kontrollsystem som kan uppnå exakt tryck och temperaturkontroll för att säkerställa att behandlingen av hjälmmaterial uppfyller kraven och förbättrar produktionseffektiviteten.