Metallpulver som bildar hydraulisk press
Formram
1) Formbasen är huvudsakligen tillverkad av 40cr och 45# stål genom smidning, vridning och fin slipning för att säkerställa tillräckligt stål och matchande precision. Guidytan antar materialdifferentiering för att skydda ytan från nötning, såsom kopparstyrningshylsa. Med Cr.
2) den övre mögeldelen av mögelramen är en enda övre stans, och den övre stansen är direkt fixerad på den övre stansbilden; Den kvinnliga formen är fixerad i den negativa mallen, och både aktivt flytande undertryckning och tvingad flytande undertryckning utförs i pressprocessen. Godrigt utvalda, "pulverering", flytande undertryckning, tryckhållningsfördröjning, tryckavlastningsfördröjning etc. kan realiseras vid tryckning. Vid rörelse av pulvret flyter de övre och nedre flytande negativa formarna synkront med den övre stansen.
3) Demoulding -metoden har allmän avslag och skydd för urval; Den kvinnliga formen och underskotten har samtidigt avlägsnad och den kvinnliga formen dras ner för att direkt frigöra formen, och den aktiva mögelfrisättningen av den kvinnliga formen är fördelaktig för att bättre skydda produkten från att lätt skadas.
4) Matningshöjd, produktpressningshöjd och avlägsnande position Använd förskjutningssensor för att upptäcka positions- och PLC -programkontrollnoggrannhet och med mekanisk enhetsgräns.
5) Ett sammansatt icke-metalliskt material är installerat vid fogen mellan den flytande plattan och kavitetsblocket i formramen, och det sammansatta icke-metalliska materialet isoleras i matningsskon och förvaringshoppar, och alla metalldelar är inte i kontakt med råmaterialpulvret.
Utfodringssystem
1. Matningssystemet kommer att ha 6 hoppare, och varje tratt laddar olika råmaterial.
2. Hopparen kan roteras och har god tätning.
3. Automatisk belastning av råvaror, varje 5-10 slag.
4. Hoppararbetskvantitet kan ställas in på HMI, 1,2,3 ... 10, som arbetar tillsammans.
5.6 Big Hoppers kommer att installeras på toppen av maskinen, varje tratt kan ladda 15 kg pulver.
Pelare
Guidekolumnerna (pelare) kommer att vara gjorda avC45 Hot Forging Steeloch ha en hård krombeläggningstjocklek 0,08 mm. Och gör härdning och härdande behandling.
Tillverkningsstandarder
JB/T3818-99《Tekniska förhållanden för hydraulisk press》
GB5226.1-2002《Säkerhet för maskinmekanisk och elektrisk utrustning-del 1: Allmänna tekniska krav》
GB/T 3766-2001《Allmänna tekniska krav för hydrauliska system》
GB17120-97《Press Machinery Safety Tekniska krav》
JB9967-99《Hydraulisk maskinbrusgräns》
Huvudkropp
Utformningen av hela maskinen antar datoroptimeringsdesign och analyser med ändligt element. Styrkan och styvheten i utrustningen är bra och utseendet är bra. Alla svetsade delar av maskinkroppen svetsas av högkvalitativt stålkvarn Q345B stålplatta, som är svetsad med koldioxid för att säkerställa svetskvaliteten.
Cylinder
| Delar | Fäta |
| Cylinderfat |
|
| Kolvstång |
|
| Sälar | Anta japansk Nok -varumärkeskvalitetsförseglingsring |
| Kolv | Guidad av kopparplätering, bra slitmotstånd, säkerställer långvarig drift av cylindern |
Servosystem
1.Servo -systemkomposition
2. Föreningar av servosystem
Energibesparing
Jämfört med det traditionella variabla pumpsystemet kombinerar servooljepumpsystemet de snabba tröjlösa hastighetsregleringsegenskaperna för servomotorn och de självreglerande oljetryckegenskaperna för den hydrauliska oljepumpen, vilket ger enorma energibesparande potentialer och energin och energinSparfrekvens kan nå upp till 30%-80%.
Effektiv
Svarshastigheten är snabb och responstiden är så kort som 20 ms, vilket förbättrar svarshastigheten för det hydrauliska systemet.
Precision
Den snabba svarshastigheten garanterar öppnings- och stängningsnoggrannheten, positionsnoggrannheten kan nå 0,1 mm och den speciella funktionspositionens positioneringsnoggrannhet kan nå± 0,01 mm.
Högprecision, hög-svar PID-algoritmmodul säkerställer stabilt systemtryck och tryckfluktuationer på mindre än± 0,5 bar, förbättra produktkvaliteten.
Miljöskydd
Buller: Det genomsnittliga bruset för det hydrauliska servosystemet är 15-20 dB lägre än för den ursprungliga variabla pumpen.
Temperatur: Efter att servosystemet har använts reduceras den hydrauliska oljetemperaturen totalt sett, vilket förbättrar livslängden för den hydrauliska tätningen eller minskar kylarens kraft.
Säkerhetsanordning
Fotoelektrisk säkerhetsvakt fram och bak
Slide Locking på TDC
Två handdriftstativ
Hydrauliskt stödförsäkringskrets
Överbelastningsskydd: Säkerhetsventil
Vätskenivån: Oljenivå
Oljetemperatur varning
Varje elektrisk del har överbelastningsskydd
Säkerhetsblock
Låsnötter tillhandahålls för rörliga delar
All Action of Press har säkerhetsinloppsfunktion, t.ex. rörlig arbetsbord kommer inte att fungera om inte kudde återgår till den första positionen. Sliden kan inte trycka när rörlig arbetsbord trycker. När konfliktdrift inträffar visar larm på pekskärmen och visar vad som är konflikten.
Hydraulsystem
1. Oil Tank har ställts in tvångskylningsfiltreringssystem (industriell platta-typ vattenkylanordning, kylning genom att cirkulera vatten, oljetemperatur <55 ℃ ， se till att maskinen kan trycka stadigt på 24 timmar.)
2. Hydraulsystemet antar integrerat patronventilstyrsystem med snabb svarshastighet och hög transmissionseffektivitet.
3. Oljetanken är utrustad med ett luftfilter för att kommunicera med utsidan för att säkerställa att den hydrauliska oljan inte är förorenad.
4. Anslutningen mellan fyllningsventilen och bränsletanken använder en flexibel fog för att förhindra att vibrationer överförs till bränsletanken och löser problemet med oljeläckage helt.
