10 vanliga plastgjutningsprocesser

Här kommer vi att introducera 10 vanliga plastgjutningsprocesser.Läs för att få mer information.

1. Formsprutning
2. Formblåsning
3. Extruderingsgjutning
4. Kalandrering (ark, film)
5. Formpressning
6. Formsprutning
7. Rotationsgjutning
8. Åtta, plastgjutning
9. Blisterbildning
10. Slush Molding

1. Formsprutning

Formsprutningsprincipen är att tillsätta granulära eller pulverformiga råmaterial i behållaren på injektionsmaskinen, och råvarorna värms upp och smälts till ett flytande tillstånd.Drivs av injektionsmaskinens skruv eller kolv kommer den in i formhåligheten genom munstycket och formens portsystem och härdar och formar i formhåligheten.Faktorer som påverkar kvaliteten på formsprutning: injektionstryck, injektionstid och injektionstemperatur.

Processfunktioner:

Fördel:

(1) Kort formningscykel, hög produktionseffektivitet och enkel automatisering.

(2) Det kan bilda plastdelar med komplexa former, exakta dimensioner och metall- eller icke-metallinsatser.

(3) Stabil produktkvalitet.

(4) Brett utbud av anpassning.

Brist:

(1) Priset på formsprutningsutrustning är relativt högt.

(2) Formsprutningsformens struktur är komplex.

(3) Produktionskostnaden är hög, produktionscykeln är lång och den är inte lämplig för tillverkning av plastdelar i ett stycke och i små partier.

Ansökan:

I industriprodukter inkluderar formsprutade produkter köksmaterial (soptunnor, skålar, hinkar, krukor, serviser och olika behållare), höljen för elektrisk utrustning (hårtorkar, dammsugare, matblandare, etc.), leksaker och spel, bilar Olika industriprodukter, delar av många andra produkter osv.

1) Sätt in formsprutning

Insatsgjutning hänvisar till injektion av harts efter att ha laddat förberedda insatser av olika material i formen.En formningsmetod där smält material binds till en insats och stelnar till en integrerad produkt.

Processfunktioner:

(1) Förformningskombinationen av flera skär gör efterkonstrueringen av produktenhetskombinationen mer rationell.
(2) Kombinationen av hartsets lätta formbarhet och böjbarhet och metallens styvhet, styrka och värmebeständighet kan göras till komplexa och utsökta integrerade metall-plastprodukter.
(3) Särskilt genom att använda kombinationen av isolering av harts och metallens ledningsförmåga kan de gjutna produkterna uppfylla de grundläggande funktionerna hos elektriska produkter.
(4) För styva gjutna produkter och böjda elastiska gjutna produkter på gummitätningsdynor, efter formsprutning på substratet för att bilda en integrerad produkt, kan det komplicerade arbetet med att arrangera tätningsringen utelämnas, vilket gör den automatiska kombinationen av den efterföljande processen lättare .

2) Tvåfärgad formsprutning

Tvåfärgsformsprutning hänvisar till formningsmetoden för att injicera två olika färgade plaster i samma form.Det kan få plasten att synas i två olika färger och kan även få plastdelarna att uppvisa ett vanligt mönster eller oregelbundet moirémönster, för att förbättra användbarheten och estetiken hos plastdelarna.

Processfunktioner:

(1) Kärnmaterialet kan använda lågviskösa material för att minska insprutningstrycket.
(2) Med hänsyn till miljöskyddet kan kärnmaterialet använda återvunnet sekundärt material.
(3) Enligt olika användningsegenskaper används till exempel mjuka material för läderskiktet av tjocka produkter och hårda material används för kärnmaterialet.Eller så kan kärnmaterialet använda skumplast för att minska vikten.
(4) Kärnmaterial av lägre kvalitet kan användas för att minska kostnaderna.
(5) Hudmaterialet eller kärnmaterialet kan vara tillverkat av dyra material med speciella ytegenskaper, såsom anti-elektromagnetisk våginterferens, hög elektrisk ledningsförmåga och andra material.Detta kan öka produktens prestanda.
(6) Lämplig kombination av hudmaterial och kärnmaterial kan minska restspänningen hos formade produkter och öka den mekaniska hållfastheten eller produktens ytegenskaper.

3) Microfoam formsprutningsprocess

Microfoam formsprutningsprocessen är en innovativ precisionsformsprutningsteknik.Produkten fylls genom expansion av porerna, och formningen av produkten fullbordas under lägre och medeltryck.

Den mikrocellulära skumformningsprocessen kan delas in i tre steg:

Först löses den superkritiska vätskan (koldioxid eller kväve) i smältlimmet för att bilda en enfaslösning.Sedan sprutas den in i formhåligheten vid lägre temperatur och tryck genom brytarmunstycket.Ett stort antal luftbubblor bildas i produkten på grund av molekylär instabilitet inducerad av temperatur- och tryckreduktion.Dessa bubbelkärnor växer gradvis och bildar små hål.

Processfunktioner:

(1) Precisionsformsprutning.
(2) Genombrott för många begränsningar av traditionell formsprutning.Det kan avsevärt minska arbetsstyckets vikt och förkorta formningscykeln.
(3) Vridningsdeformationen och dimensionsstabiliteten hos arbetsstycket förbättras avsevärt.

Ansökan:

Bilinstrumentbrädor, dörrpaneler, luftkonditioneringskanaler, etc.

4) Nanoformsprutning (NMT)

NMT (Nano Moulding Technology) är en metod för att kombinera metall och plast med nanoteknik.Efter att metallytan är nanobehandlad injiceras plasten direkt på metallytan, så att metallen och plasten kan formas integrerat.Nanoformningsteknik är uppdelad i två typer av processer beroende på var plasten befinner sig:

(1) Plasten är en integrerad form av den icke-utseende ytan.
(2) Plasten är utformad i ett stycke för den yttre ytan.

Processfunktioner:

(1) Produkten har ett metalliskt utseende och struktur.
(2) Förenkla designen av de mekaniska delarna av produkten, vilket gör produkten lättare, tunnare, kortare, mindre och mer kostnadseffektiv än CNC-bearbetning.
(3) Minska produktionskostnaderna och hög bindningsstyrka, och minska användningshastigheten av relaterade förbrukningsvaror avsevärt.

Tillämpliga metall- och hartsmaterial:

(1) Aluminium, magnesium, koppar, rostfritt stål, titan, järn, galvaniserad plåt, mässing.
(2) Anpassningsförmågan hos aluminiumlegering är stark, inklusive 1000 till 7000-serien.
(3) Hartser inkluderar PPS, PBT, PA6, PA66 och PPA.
(4) PPS har särskilt stark vidhäftningshållfasthet (3000N/c㎡).

Ansökan:

Mobilfodral, laptopfodral, etc.

Formblåsning

Formblåsning är att klämma fast det smälta termoplastiska råmaterialet som extruderas från extrudern i formen och sedan blåsa in luft i råmaterialet.Det smälta råmaterialet expanderar under inverkan av lufttryck och fäster vid formhålighetens vägg.Slutligen metoden att kyla och stelna till önskad produktform.Formblåsning är uppdelad i två typer: filmblåsning och ihålig formblåsning.

1) Filmblåsning

Filmblåsning är att strängspruta smält plast till ett cylindriskt tunt rör från den ringformade spalten i formen på extruderhuvudet.Blås samtidigt in tryckluft i det tunna rörets inre hålighet från maskinhuvudets mitthål.Det tunna röret blåses till en rörformad film med större diameter (vanligtvis känt som ett bubbelrör), och det lindas upp efter kylning.

2) Hålblåsning

Hålblåsning är en sekundär formningsteknik som blåser upp den gummiliknande formen som är stängd i formhåligheten till en ihålig produkt med hjälp av gastryck.Och det är en metod för att tillverka ihåliga plastprodukter.Hålblåsning varierar beroende på tillverkningsmetoden för formningen, inklusive extruderingsblåsning, formsprutning och sträckformblåsning.

1))Extrudering formblåsning:Det är att extrudera en rörformad form med en extruder, klämma fast den i formhåligheten och täta botten medan den är varm.För sedan tryckluft in i det inre hålrummet i rörämnet och blås det i form.

2))Formsprutning:Den använda formen erhålls genom formsprutning.Formen förblir på formens kärna.Efter att formen stängts med blåsformen, passerar den komprimerade luften genom kärnformen.Formen blåses upp, kyls och produkten erhålls efter urformning.

Fördel:

Produktens väggtjocklek är enhetlig, vikttoleransen är liten, efterbearbetningen är mindre och avfallshörnen är små.

Den är lämplig för produktion av små raffinerade produkter med stora partier.

3))Stretchformblåsning:Formen som har värmts till sträckningstemperaturen placeras i blåsformen.Produkten erhålls genom att sträcka längs med en sträckstav och sträcka horisontellt med blåst tryckluft.

Ansökan:

(1) Filmblåsning används huvudsakligen för att tillverka tunna plastformar.
(2) Hålblåsning används huvudsakligen för att tillverka ihåliga plastprodukter (flaskor, förpackningstunnor, vattenkannor, bränsletankar, burkar, leksaker, etc.).

Extrudering gjutning

Extrudering är främst lämplig för formning av termoplaster och är även lämplig för formning av vissa härdplaster och armerade plaster med god flytbarhet.Formningsprocessen är att använda den roterande skruven för att extrudera det uppvärmda och smälta termoplastiska råmaterialet från huvudet med den önskade tvärsnittsformen.Sedan formas den av formaren, och sedan kyls den och stelnar av kylaren för att bli en produkt med önskat tvärsnitt.

Processfunktioner:

(1) Låg utrustningskostnad.
(2) Operationen är enkel, processen är lätt att kontrollera och det är bekvämt att realisera kontinuerlig automatisk produktion.
(3) Hög produktionseffektivitet.
(4) Produktkvaliteten är enhetlig och tät.
(5) Produkter eller halvfabrikat med olika tvärsnittsformer kan formas genom att byta maskinhuvudets form.

Ansökan:

Inom området produktdesign har extruderingsgjutning stark tillämpbarhet.Typerna av extruderade produkter inkluderar rör, filmer, stavar, monofilament, platta band, nät, ihåliga behållare, fönster, dörrkarmar, plattor, kabelbeklädnad, monofilament och andra specialformade material.

Kalandrering (ark, film)

Kalandrering är en metod där plastråvaror passerar genom en serie uppvärmda rullar för att förbinda dem till filmer eller ark under inverkan av extrudering och sträckning.

Processfunktioner:

Fördelar:

(1) Bra produktkvalitet, stor produktionskapacitet och automatisk kontinuerlig produktion.
(2) Nackdelar: enorm utrustning, höga precisionskrav, mycket extrautrustning och produktbredden begränsas av längden på kalenderns rulle.

Ansökan:

Det används mest vid tillverkning av mjuk PVC-film, lakan, konstläder, tapeter, golvläder etc.

Formpressning

Formpressning används främst för formning av härdplaster.Beroende på egenskaperna hos formningsmaterial och egenskaperna hos bearbetningsutrustning och teknik kan formpressning delas in i två typer: formpressning och lamineringsformning.

1) Formpressning

Formpressning är huvudmetoden för att gjuta härdplast och armerad plast.Processen går ut på att trycksätta råvaran i en form som har värmts upp till en angiven temperatur så att råvaran smälter och flyter och fyller formhålan jämnt.Efter en viss tid under förhållanden med värme och tryck formas råvarorna till produkter.Formpressningsmaskinanvänder denna process. 

Processfunktioner:

Formgjutna produkter är täta i konsistensen, exakta i storlek, släta och smidiga till utseendet, utan grindmärken och har god stabilitet.

Ansökan:

Bland industriprodukter, gjutna produkter inkluderar elektrisk utrustning (proppar och uttag), grythandtag, bordshandtag, flaskkorkar, toaletter, okrossbara mattallrikar (melaminfat), snidade plastdörrar, etc.

2) Lamineringsgjutning

Lamineringsgjutning är en metod för att kombinera två eller flera lager av samma eller olika material till en helhet med ett ark eller fibermaterial som fyllmedel under uppvärmnings- och tryckförhållanden.

Processfunktioner:

Lamineringsformningsprocessen består av tre steg: impregnering, pressning och efterbearbetning.Det används mest vid tillverkning av armerade plastskivor, rör, stavar och modellprodukter.Konsistensen är tät och ytan är slät och ren.

Formsprutning

Formsprutning är en härdplastformningsmetod utvecklad på basis av formpressning, även känd som transferformning.Processen liknar formsprutningsprocessen.Under formsprutning plastas plasten i formens matningshålighet och kommer sedan in i hålrummet genom grindsystemet.Formsprutning plastas i formsprutningsmaskinens cylinder.

Skillnaden mellan formsprutning och formpressning: formpressningsprocessen är att först mata materialet och sedan stänga formen, medan formsprutning i allmänhet kräver att formen stängs före matning.

Processfunktioner:

Fördelar: (jämfört med formpressning)

(1) Plasten har mjukgjorts innan den kommer in i kaviteten och den kan producera plastdelar med komplexa former, tunna väggar eller stora förändringar i väggtjocklek och fina insatser.
(2) Förkorta formningscykeln, förbättra produktionseffektiviteten och förbättra densiteten och styrkan hos plastdelar.
(3) Eftersom formen är helt stängd före plastformning, är avskiljningsytans blixt mycket tunn, så plastdelens precision är lätt att garantera, och ytjämnheten är också låg.

Brist:

(1) Det kommer alltid att finnas en del av det återstående materialet kvar i utfodringskammaren och förbrukningen av råvaror är relativt stor.
(2) Trimningen av grindmärkena ökar arbetsbelastningen.
(3) Formtrycket är större än för formpressning, och krympningshastigheten är större än för formpressning.
(4) Formens struktur är också mer komplicerad än kompressionsformens.
(5) Processbetingelserna är strängare än formpressning, och operationen är svår.

Rotationsgjutning

Rotationsgjutning är att lägga till plastråmaterial i formen, och sedan roteras formen kontinuerligt längs två vertikala axlar och värms upp.Under inverkan av gravitation och termisk energi beläggs och smälts plastråmaterialet i formen gradvis och likformigt och fästs på hela ytan av formhåligheten.Formas till önskad form, kyls sedan och formas, tas ur formen och slutligen erhålls produkten.

Fördel:

(1) Ge mer designutrymme och minska monteringskostnaderna.
(2) Enkel modifiering och låg kostnad.
(3) Spara råvaror.

Ansökan:

Vattenpolo, flytboll, liten pool, cykelsittdyna, surfbräda, maskinhölje, skyddskåpa, lampskärm, lantbruksspruta, möbler, kanot, campingfordons tak, etc.

Åtta, Dropgjutning av plast

Dropformning är användningen av termoplastiska polymermaterial med varierande tillståndsegenskaper, det vill säga viskös flöde under vissa förhållanden, och egenskaperna att återgå till ett fast tillstånd vid rumstemperatur.Och använd lämplig metod och specialverktyg för att bläckstråle.I sitt trögflytande tillstånd formas den till den designade formen efter behov och stelnar sedan vid rumstemperatur.Den tekniska processen omfattar huvudsakligen tre steg: vägning av limdroppande plast-kylning och stelning.

Fördel:

(1) Produkten har god transparens och glans.
(2) Den har fysiska egenskaper som anti-friktion, vattentät och anti-förorening.
(3) Den har en unik tredimensionell effekt.

Ansökan:

Plasthandskar, ballonger, kondomer m.m.

Blisterbildning

Blisterformning, även känd som vakuumformning, är en av de termoplastiska termoformningsmetoderna.Det hänvisar till fastspänning av plåt- eller plåtmaterial på ramen för vakuumformningsmaskinen.Efter uppvärmning och mjukning kommer det att adsorberas på formen genom vakuum genom luftkanalen på kanten av formen.Efter en kort period av kylning erhålls gjutna plastprodukter.

Processfunktioner:

Vakuumformningsmetoder inkluderar huvudsakligen konkav form vakuumformning, konvex form vakuumformning, konkav och konvex formning successiv vakuumformning, bubbelblåsande vakuumformning, kolvtryckande vakuumformning, vakuumformning med gasbuffertanordning, etc.

Fördel:

Utrustningen är relativt enkel, formen behöver inte tåla tryck och kan vara gjord av metall, trä eller gips, med snabb formningshastighet och enkel användning.

Ansökan:

Används i stor utsträckning i den interna och externa förpackningen av mat, kosmetika, elektronik, hårdvara, leksaker, hantverk, medicin, hälsovårdsprodukter, dagliga nödvändigheter, pappersvaror och andra industrier;engångsmuggar, olika koppformade muggar mm, vassbrickor, plantbrickor, nedbrytbara snabbmatslådor.

Slush Molding

Slush molding är att hälla pastaplast (plastisol) i en form (konkav eller honform) som förvärms till en viss temperatur.Pastaplasten nära formhålighetens innervägg kommer att gela på grund av värme och sedan hälla ut pastaplasten som inte har gelerat.Metoden för att värmebehandla (grädda och smälta) den pastaplast som är fäst vid den inre väggen av formhåligheten och sedan kyla den för att erhålla en ihålig produkt från formen.

Processfunktioner:

(1) Låg utrustningskostnad och hög produktionshastighet.
(2) Processkontrollen är enkel, men noggrannheten i tjockleken och kvaliteten (vikten) på produkten är dålig.

Ansökan:

Den används främst för avancerade bilinstrumentbrädor och andra produkter som kräver hög handkänsla och visuella effekter, slush plastleksaker, etc.