Hydroformningsprocessen har ett brett spektrum av applikationer inom fordons-, flyg-, rymd- och rörledningsindustrin, främst lämplig för: längs axeln av komponenten förändringar längs den cirkulära, rektangulära eller specialformade sektionen ihåliga strukturella delar, såsom bilavgassystem special -format rör;Ihålig ram med icke-cirkulär sektion, såsom motorfäste, instrumentpanelsfäste, karossram (cirka 11% ~ 15% av fordonets massa);Ihålig axel och komplexa rördelar, etc. Lämpliga material för hydroformningsprocessen inkluderar kolstål, rostfritt stål, aluminiumlegering, kopparlegering och nickellegering, etc. I princip är de material som är lämpliga för kallformning lämpliga för hydroformningsprocesser.Främst för bildelarfabrik, elektronikfabrik, elektrisk apparatfabrik, värmebehandlingsanläggning, fordonsdelsfabrik, växelfabrik och luftkonditioneringsdelsfabrik.
Utrustningen är särskilt lämplig för bockning, formning, flänsning och andra processer av centrala lastdelar med stansningsbuffertanordning.Och kan även användas för stansning och blankning, vilket är förstahandsvalet för sjöfartsindustrin, tryckkärlsindustrin, kemisk industri och andra industrier.
Den kan användas för plåtdelar i sträckformnings-, svarvnings-, bocknings- och stansningsprocessen, och kan också användas för allmän pressprocess enligt användarens behov för att öka stansbuffert, stansning, mobil arbetsbänk och andra enheter.Förutom att användas för smide och pressning, kan den hydrauliska trebalks- och fyrapelarpressen även användas för likriktning, pressning, packning, pressning av block och plåtar, etc.
Det kan också användas vid formning av axiella delar, profilen för kalibrering, kvarhållning, installationsprocessen och arkdelar, stämpling, böjning, argumentation, stereotyper modell, sträckning, pressning av material av plasticitet, såsom stansning, böjning, flänsning tunna sträckuppdrag, och kan även utföra kalibrering, tryckutrustning, plastprodukter och pulverformningsoperationer.Den kallas också för universell hydraulpress på grund av dess breda användningsområde.
Jämfört med den traditionella stämplingsprocessen har hydroformningsprocessen uppenbara tekniska och ekonomiska fördelar för att minska vikten, minska antalet delar och formar, förbättra styvheten och styrkan, minska produktionskostnaderna och så vidare.Det har tillämpats mer och mer inom industriområdet, särskilt inom bilindustrin.
Inom fordonsindustrin, flyg-, rymd- och andra områden är att minska strukturell massa för att spara energi i drift en långsiktig strävan efter människors mål, är också en av trenderna för utvecklingen av avancerad tillverkningsteknik.Hydroformning är en avancerad tillverkningsteknik för lättviktsstruktur.
Hydroformning är också känd som "intern högtrycksformning", dess grundläggande princip är att röra som ämne, i röret intern applicering av ultrahögtrycksvätska samtidigt utövar de två ändarna av rörämnet axiell dragkraft, matning .Under den gemensamma verkan av två typer av yttre krafter är rörmaterialet plastiskt deformerat och passar slutligen med den inre väggen av formhåligheten, och formen och precisionen hos de ihåliga delarna uppfyller de tekniska kraven.
Posttid: Mar-14-2022
