Hydraulisk pressOljeläckage orsakas av många skäl. Vanliga skäl är:
1. Åldrande av tätningar
Sälarna i den hydrauliska pressen kommer att åldras eller skadas när användningstiden ökar, vilket gör att den hydrauliska pressen läcker. Tätningarna kan vara O-ringar, oljetätningar och kolvtätningar.
2. Lösa oljelör
När den hydrauliska pressen fungerar, på grund av vibrationer eller felaktig användning, är oljelören lösa, vilket resulterar i oljeläckage.
3. För mycket olja
Om för mycket olja tillsätts till den hydrauliska pressen kommer detta att få systemtrycket att öka, vilket resulterar i oljeläckage.
4. Misslyckande av inre delar av den hydrauliska pressen
Om vissa delar inuti den hydrauliska pressen misslyckas, såsom ventiler eller pumpar, kommer detta att orsaka oljeläckage i systemet.
5. Dålig kvalitet på rörledningar
Många gånger måste hydrauliska rörledningar repareras på grund av fel. Kvaliteten på de återinstallerade rörledarna är emellertid inte bra, och den tryckbärande kapaciteten är relativt låg, vilket gör dess livslängd för kort. Den hydrauliska pressen kommer att läcka olja.
För hårda oljeledningar manifesteras huvudsakligen av: tjockleken på rörväggen är ojämn, vilket minskar oljerörets bärkapacitet. För slangar manifesteras huvudsakligen av dålig gummikvalitet, otillräcklig spänning i ståltrådskiktet, ojämn vävning och otillräcklig bärande kapacitet. Därför är det lätt att orsaka rörledningsskador under den starka påverkan av tryckolja och orsaka oljeläckage.
6. Rörledningsinstallationen uppfyller inte kraven
1) Rörledningen är dåligt böjd
Vid montering av det hårda röret bör rörledningen böjas enligt den angivna böjradie. Annars kommer rörledningen att producera olika böjande inre spänningar, och oljeläckage kommer att ske under oljetryck.
Dessutom, om den hårda rörets böjningsradie är för liten, kommer ytterväggen i rörledningen gradvis att bli tunnare, och rynkor kommer att dyka upp på rörledningen inre väggen, vilket orsakar inre stress i den böjande delen av rörledningen och försvagar dess styrka. När en stark vibration eller extern högtryck påverkar påverkan kommer rörledningen att producera tvärgående sprickor och läckolja. Dessutom, när du installerar slangen, om den böjningsradie inte uppfyller kraven eller slangen är vriden, kommer det också att få slangen att bryta och läcka olja.
2) Installation och fixering av rörledningen uppfyller inte kraven
De vanligaste felaktiga installations- och fixeringssituationerna är följande:
① När du installerar oljeröret installerar och konfigurerar många tekniker med kraft oavsett om rörledningen, vinkeln och tråden är lämplig. Som ett resultat deformeras rörledningen, installationsspänningen genereras och det är lätt att skada rörledningen, vilket minskar dess styrka. Vid fixering, om rotationen av rörledningen inte uppmärksammas under stramningsprocessen för bultarna, kan rörledningen vridas eller kollidera med andra delar för att generera friktion och därmed förkorta rörledningen.
② Vid fixering av klämman på rörledningen, om den är för lös, kommer friktion och vibration att genereras mellan klämman och rörledningen. Om det är för hårt, kommer rörledningen, särskilt ytan på aluminiumröret, att klämmas eller deformeras, vilket gör att rörledningen skadas och läcker.
③ Vid åtdragning av rörledningen, om vridmomentet överskrider det angivna värdet, kommer fogens klockmunn att brytas, tråden kommer att dras eller kopplas ur och en oljeläckageolycka kommer att inträffa.
7. Hydraulisk rörledningsskada eller åldrande
Baserat på mina många års arbetslivserfarenhet, liksom observation och analys av hårda hydrauliska rörledningsfrakturer, fann jag att de flesta frakturer av hårda rör orsakas av trötthet, så det måste finnas en växlande belastning på rörledningen. När det hydrauliska systemet körs är den hydrauliska rörledningen under högt tryck. På grund av det instabila trycket genereras växlande stress, vilket leder till de kombinerade effekterna av vibrationseffekt, montering, stress etc., vilket orsakar spänningskoncentration i hårt röret, trötthetsfraktur i rörledningen och oljeläckage.
För gummirör kommer åldrande, härdning och sprickor att ske från högt temperatur, högt tryck, svår böjning och vridning och får slutligen oljelöret att spricka och oljeläckage.
Lösningar
För oljeläckproblemet för den hydrauliska pressen bör orsaken till oljeläckage först bestämmas och sedan bör motsvarande lösning göras för det specifika problemet.
(1) Byt ut tätningarna
När tätningarna i den hydrauliska pressen åldras eller skadas, bör de bytas ut i tid. Detta kan effektivt lösa oljeläckproblemet. Vid ersättning av tätningarna bör högkvalitativa tätningar användas för att säkerställa långsiktig tillförlitlighet.
(2) Fixa oljelörarna
Om oljeläckproblemet orsakas av oljeledningarna måste motsvarande oljeledningar fixas. När du fixar oljelören, se till att de dras åt rätt vridmoment och använder låsmeddelanden.
(3) Minska mängden olja
Om mängden olja är för mycket, bör överskottsoljan släppas ut för att minska systemtrycket. Annars kommer trycket att orsaka oljeläckproblem. Vid utsläpp av överskottsolja bör man se till att säkert kassera avfallsoljan.
(4) Byt ut felaktiga delar
När vissa delar inuti den hydrauliska pressen misslyckas, bör dessa delar bytas ut i tid. Detta kan lösa systemets oljeläckproblem. Vid ersättning av delar bör ursprungliga delar användas för att säkerställa stabil drift.
Posttid: Jul-18-2024
