Sammansättning och applicering av plåtformningsmassa

Arkformningsmassa hänvisar till omättad polyesterharts som huvudkropp, tillsats av härdare, formsläppmedel, fyllmedel, lågkrympande medel, förtjockningsmedel etc. Formmassa täckt med polyeten (PE) film.Denna artikel beskriver huvudsakligen kortfattat sammansättningen och klassificeringstillämpningen av SMC.

Plåtformningsmassans sammansättning

SMC är sammansatt av omättat polyesterharts, tvärbindningsmedel, initiator, fyllmedel, förtjockningsmedel, släppmedel, glasfiber och polymerisationshämmare.Bland dem ger de första fyra kategorierna främst materialramen för produkter och ökar styrkan.De fyra sista kategorierna är främst för egenskaperna ökad viskositet, korrosionsbeständighet, isolering och strukturell stabilitet hos produkten.

1. Omättat polyesterharts och tvärbindningsmedel är huvuddelen av SMC.Omättade polyesterhartser är vanligtvis polykondenserade från omättade dikarboxylsyror (eller anhydrider), mättade dikarboxylsyror (eller anhydrider) och polyoler.Den har vissa mekaniska egenskaper och styrka, och den inre kraften är enhetlig.Tvärbindningsmedlet är huvudsakligen styren.Efter att de två är tvärbundna är de huvudmaterialen för härdningsplasticiteten hos produkten, som spelar rollen som anslutning, stöd, transmissionsbalans och skydd.

2. Initiatorn får hartset och tvärbindningsmedlet att härda och bildas i hartspastasteget.Dess funktion är huvudsakligen att få hartset och dubbelbindningen i den tvärbindande monomeren, såsom styren, att sampolymerisera så att SMC kan stelna och bildas i formhåligheten.

3. Fyllmedlet upptar mer än en tredjedel av arkformmassan och kan justera viskositeten hos formmassan.Det behöver i allmänhet ha egenskaperna låg specifik vikt, lågt oljeadsorptionsvärde, färre porer, korrosionsbeständighet och låg kostnad.De vanligaste fyllmedelskomponenterna är huvudsakligen CaCO3, Al(OH)3 och så vidare.

4. Förtjockningsmedel ger SMC en högviskös, icke-klibbig egenskap.Framställningen av ark- och bulkformningsblandningar kräver en låg viskositet hos hartset för att underlätta impregneringen av glasfibern och fyllmedlet med hartset.Och formpressning kräver högre viskositet.Därför är det nödvändigt att tillsätta ett förtjockningsmedel före formningsprocessen för att omvandla den låga viskositeten hos glasfiberimpregnering till en hög viskositet som inte är klibbig.

5. Släppmedlet förhindrar att arkformningsmassan har en affinitet med metallformens yta.Släppmedlet kan förhindra det omättade polyesterhartset från att interagera med ytan av metallformen under plastprocessen av hartsblandningen.Främst långkedjiga fettsyror eller salter representerade av zinkstearat.Överdriven användning minskar lätt produktens prestanda.Den allmänna användningen står för 1~3% av den totala produkten för att säkerställa produktens kvalitet.

6. Glasfibrer kan förbättra korrosionsbeständigheten och isoleringsegenskaperna hos SMC.Plåtformmassa väljer vanligtvis hackade glasfibermattor som förstärkningsmaterial.Överdriven användning kommer lätt att göra produkten för fluffig, och användningen av för liten dos kommer inte att ha en tydlig stärkande effekt på produkten.Den allmänna användningen är cirka 20%.På detta sätt kan produkten samtidigt möta de två processerna extrudering och formpressning.

7. Inhibitor ökar stabiliteten hos SMC och förlänger lagringstiden.Eftersom initiatorn styren kommer att sönderdelas långsamt, vilket orsakar polymerisationen av hartset, kan tillsats av en lämplig mängd friradikalfångare (polymerisationsinhibitor) sakta ner hastigheten för styrennedbrytning och förlänga dess lagringsperiod.Inhibitorer är vanligtvis bensokinoner och flervärda fenolföreningar.

Applicering av plåtformningsprodukter

SMC har fördelarna med utmärkt elektrisk prestanda, stark korrosionsbeständighet, lätt, enkel och flexibel teknisk design, etc. Dess mekaniska egenskaper är jämförbara med vissa metallmaterial.Därför används det i stor utsträckning inom åtta områden som bilindustrin, järnvägsfordon, konstruktion, elektriska apparater och kommunikation (tabell 1).

Bland dem, i det tidiga skedet, användes det huvudsakligen i form av isoleringsskivor inom områdena konstruktion, elektriska apparater och kommunikationer, och tekniken är relativt mogen.Den användes sedan inom bilindustrin för att ersätta delar av stål- och aluminiumlegeringsmaterialen i karossen för att minska bilens vikt.

Mot bakgrund av den nuvarande energibesparingen och utsläppsminskningen och utvecklingen av nya energifordon fortsätter tekniken för fordonsprodukter att utvecklas mot låg vikt och hög kvalitet.Hittills kan tillämpningen av SMC-material ses överallt i det dagliga livet.Det återspeglas i trådlös kommunikation, explosionssäkra elektriska kapslingar, markisoleringsmaterial, badrum och höghastighetståg.

Tabell 1 Åtta stora tillämpningar och indelningsområden för SMC-material

Sammanfatta

Det omättade polyesterhartset, tvärbindningsmedlet, initiatorn och fyllmedlet i arkformningsmassan ger en materialram för produkten och ökar den strukturella hållfastheten.Förtjockningsmedel, släppmedel, glasfiber och polymerisationshämmare tillför viskositet, korrosionsbeständighet, isolering och strukturell stabilitet till produkten.Sådana produkter har använts inom åtta stora områden inklusive bilindustrin och järnvägsfordon.Under den nuvarande bakgrunden av energibesparing, miljöskydd och låg energiförbrukning har fordonsindustrin lagt fram högre och högre krav på SMC-material på grund av deras lätta krav.Vilket är den främsta drivkraften för utvecklingen av SMC-teknik.

Användkomposit hydraulisk pressmaskinatt pressa plåtformningssammansatta produkter.Zhengxi är ett proffshydraulisk pressfabrik i Kina, tillhandahåller högkvalitativa pressar.Kontakta oss för att få detaljer.