Huvudutrustningen för gjutproduktion är en hydraulisk press. Den hydrauliska pressmaskinens roll i pressprocessen är att applicera tryck på plasten genom formen, öppna formen och mata ut produkten.
Kompressionsgjutning används huvudsakligen för formning av termosettplast. För termoplast, på grund av behovet av att förbereda det tomma i förväg, måste det värmas upp och kylas växelvis, så produktionscykeln är lång, produktionseffektiviteten är låg och energiförbrukningen är stor. Dessutom kan produkter med komplexa former och mer exakta storlekar inte pressas. Därför den allmänna trenden mot mer ekonomisk formsprutning.
Dekompressionsgjutmaskin(Press för kort) som används för gjutning är en hydraulisk press. Dess presskapacitet uttrycks i nominell tonnage, i allmänhet finns det 40T ﹑ 630T ﹑ 100T ﹑ 160T ﹑ 200T ﹑ 250T ﹑ 400T ﹑ 500T -serie pressar. Det finns mer än 1 000 ton flerskiktspressar. Det huvudsakliga innehållet i pressspecifikationerna inkluderar driftstonnage, utkastningstonnage, plattstorlek för fixering av matrisen och stroke i driftskolven och utkastningskolven, etc. I allmänhet är pressens övre och nedre mallar utrustade med uppvärmnings- och kylanordningar. Små delar kan använda en kallpress (ingen uppvärmning, endast kylvatten) för formning och kylning. Använd värmepressen uteslutande för termisk plastisering, vilket kan spara energi.
Enligt graden av automatisering kan pressar delas upp i handpressar, halvautomatiska pressar och hela automatiska pressar. Enligt antalet lager på plattplattan kan det delas upp i dubbelskikt och multilager.
En hydraulisk press är en tryckmaskin som drivs av hydraulisk överföring. Vid pressning tillsätts plasten först till den öppna formen. Mata sedan tryckoljan till den arbetande cylindern. Guidad av kolonnen rör sig kolven och den rörliga strålen nedåt (eller uppåt) för att stänga formen. Slutligen överförs kraften som genereras av den hydrauliska pressen till formen och verkar på plasten.
Plasten inuti formen smälter och mjuknar under värmeverkan. Formen är fylld med tryck från en hydraulisk press och en kemisk reaktion äger rum. För att urladda fukten och andra flyktiga ämnen som producerats under kondensationsreaktionen av plast och säkerställa produktens kvalitet är det nödvändigt att utföra tryckavlastning och avgaser. Omedelbart öka och underhålla. För närvarande fortsätter hartset i plasten att genomgå kemiska reaktioner. Efter en viss tid bildas ett olösligt och otydligt hårt fast tillstånd och stelningsgjutningen är klar. Formen öppnas omedelbart och produkten tas ut ur formen. Efter att formen har rengjorts kan nästa produktionsrunda fortsätta.
Det kan ses från ovanstående process att temperatur, tryck och tid är viktiga förhållanden för kompressionsgjutning. För att förbättra maskinens produktivitet och operationens säkerhet och tillförlitlighet är maskinens driftshastighet också en viktig faktor som inte kan ignoreras. Därför bör plasthydraulisk press som används för pressning kunna uppfylla följande grundkrav:
① Det pressande trycket ska vara tillräckligt och justerbart, och det krävs också att nå och upprätthålla det förutbestämda trycket inom en viss tidsperiod.
② Den rörliga strålen i den hydrauliska pressen kan stoppa och återgå när som helst i slaget. Detta är mycket nödvändigt när man installerar formar, förtryckande, batchladdning eller fel.
③ Den rörliga strålen i den hydrauliska pressen kan styra hastigheten och applicera arbetstrycket när som helst i slaget. För att uppfylla kraven i formar i olika höjder.
Den rörliga strålen i den hydrauliska pressen bör ha en snabbare hastighet i det tomma slaget innan den manliga formen berör plasten för att förkorta den pressningscykeln, förbättra maskinens produktivitet och undvika minskning eller härdning av plastflödesprestanda. När den manliga formen rör vid plasten bör formens stängningshastighet bromsas. Annars kan formen eller insatsen skadas eller pulvret kan tvättas ut från den kvinnliga formen. Samtidigt kan det att bromsa hastigheten också helt ta bort luften i formen.
Post Time: APR-07-2023
