Huvudutrustningen för formningsproduktion är en hydraulisk press.Den hydrauliska pressmaskinens roll i pressningsprocessen är att applicera tryck på plasten genom formen, öppna formen och mata ut produkten.
Formpressning används främst för formning av härdplaster.För termoplaster, på grund av behovet av att förbereda ämnet i förväg, måste det värmas och kylas växelvis, så produktionscykeln är lång, produktionseffektiviteten är låg och energiförbrukningen är stor.Dessutom kan produkter med komplexa former och mer exakta storlekar inte pressas.Därav den allmänna trenden mot mer ekonomisk formsprutning.
Deformpressningsmaskin(tryck för kort) som används för formning är en hydraulisk press.Dess presskapacitet uttrycks i nominellt tonnage, i allmänhet finns det 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t serier av pressar.Det finns mer än 1 000 ton flerskiktspressar.Huvudinnehållet i pressspecifikationerna inkluderar drifttonnage, utstötningstonnage, valsstorlek för fixering av formen, och slag av manöverkolven och utmatningskolven, etc. I allmänhet är pressens övre och nedre mallar utrustade med värme- och kylanordningar .Små delar kan använda en kallpress (ingen uppvärmning, endast kylvatten) för formning och kylning.Använd värmepressen uteslutande för termisk mjukning, vilket kan spara energi.
Beroende på graden av automatisering kan pressar delas in i handpressar, halvautomatiska pressar och helautomatiska pressar.Beroende på antalet skikt av den platta plattan kan den delas upp i dubbelskikts- och flerskiktspressar.
En hydraulisk press är en tryckmaskin som drivs av hydraulisk transmission.Vid pressning läggs först plasten i den öppna formen.Mata sedan tryckoljan till arbetscylindern.Styrd av pelaren rör sig kolven och den rörliga balken nedåt (eller uppåt) för att stänga formen.Slutligen överförs kraften som genereras av den hydrauliska pressen till formen och verkar på plasten.
Plasten inuti formen smälter och mjuknar under inverkan av värme.Formen fylls med tryck från en hydraulpress och en kemisk reaktion sker.För att släppa ut fukten och andra flyktiga ämnen som produceras under kondensationsreaktionen av plast och säkerställa produktens kvalitet, är det nödvändigt att utföra tryckavlastning och avgas.Boosta och underhåll omedelbart.Vid denna tidpunkt fortsätter hartset i plasten att genomgå kemiska reaktioner.Efter en viss tidsperiod bildas ett olösligt och osmältbart hårt fast tillstånd och stelningsformningen är klar.Formen öppnas omedelbart och produkten tas ut ur formen.Efter att formen har rengjorts kan nästa produktionsomgång fortsätta.
Det kan ses från ovanstående process att temperatur, tryck och tid är viktiga villkor för formpressning.För att förbättra maskinens produktivitet och driftsäkerheten och tillförlitligheten är maskinens arbetshastighet också en viktig faktor som inte kan ignoreras.Därför bör den hydrauliska plastpressen som används för pressning kunna uppfylla följande grundläggande krav:
① Presstrycket bör vara tillräckligt och justerbart, och det krävs också för att nå och bibehålla det förutbestämda trycket inom en viss tidsperiod.
② Hydraulpressens rörliga balk kan stanna och återgå när som helst i slaget.Detta är mycket nödvändigt vid installation av formar, förpressning, batchladdning eller fel.
③ Hydraulpressens rörliga balk kan styra hastigheten och applicera arbetstryck när som helst i slaget.För att möta kraven på formar av olika höjder.
Den rörliga balken på den hydrauliska pressen bör ha en snabbare hastighet i det tomma slaget innan hanformen berör plasten, för att förkorta presscykeln, förbättra maskinens produktivitet och undvika minskning eller härdning av plastflödesprestanda.När hanformen vidrör plasten bör formens stängningshastighet saktas ner.Annars kan formen eller insatsen skadas eller pulvret kan tvättas ur honformen.Samtidigt kan en sakta ner hastigheten också ta bort luften i formen helt.
Posttid: 2023-07-07
