På tal om produktionsteknologi för basaltfiber måste jag prata om Paul Dhe från Frankrike. Han var den första personen som hade idén att extrudera fibrer från basalt. Han ansökte om ett amerikanskt patent 1923. Runt 1960 började USA och före detta Sovjetunionen båda studera användningen av basalt, särskilt i militär hårdvara som raketer. I nordvästra USA koncentreras ett stort antal basaltformationer. Washington State University RVSubramanian genomförde forskning om den kemiska sammansättningen av basalt, extruderingsförhållanden och de fysiska och kemiska egenskaperna hos basaltfibrer. Owens Corning (OC) och flera andra glasföretag har genomfört några oberoende forskningsprojekt och fått några amerikanska patent. Runt 1970 övergav American Glass Company forskningen från Basalt Fiber, satte sitt strategiska fokus på sina kärnprodukter och utvecklade många bättre glasfibrer inklusive Owens Cornings S-2-glasfiber.
Samtidigt fortsätter forskningsarbetet i Östeuropa. Sedan 1950 -talet nationaliserades oberoende institutioner i detta forskningsområde i Moskva, Prag och andra regioner av det tidigare sovjetiska försvarsministeriet och koncentrerades i före detta Sovjetunionen nära Kiev i Ukraina. Forskningsinstitut och fabriker. Efter sönderdelningen av Sovjetunionen 1991 avklassificerades forskningsresultaten från Sovjetunionen och började användas i civila produkter.
Idag är det mesta av forskningen, produktionen och marknadens tillämpning av basaltfiber baserade på forskningsresultaten från före detta Sovjetunionen. Looking at the current development situation of domestic basalt fiber, there are about three types of basalt continuous fiber production technology: one is the electric combined unit furnace represented by Sichuan Aerospace Tuoxin, the other is the all-electric melting unit furnace represented by Zhejiang Shijin Company, and the other is the electric combined unit furnace represented by Sichuan Aerospace Tuoxin. Den typen är Zhengzhou Dengdian-gruppens basalt stenfiber som representanten allelektrisk smälttankugn.
Jämfört den tekniska och ekonomiska effektiviteten i flera olika inhemska produktionsprocesser har den nuvarande allelektriska ugnen hög produktionseffektivitet, hög kontrollnoggrannhet, låg energiförbrukning, miljöskydd och inga förbränningsgasutsläpp. Oavsett om det är produktionsteknologi för glasfiber eller basaltfiber, uppmuntrar landet enhälligt utvecklingen av allelektriska ugnar för att minska luftutsläppen.
Under 2019 inkluderade National Development and Reform Commission för första gången tydligt basaltfiberpoolugnens ritningsteknologi i ”National Industrial Structure Justment Guidance Catalog (2019)” för att uppmuntra utvecklingen, som påpekade riktningen för utvecklingen av Kinas basaltfiberindustri och vägledde produktionsföretagen att gradvis övergå från enhetsugn till stora poolkilnar. , Marscherar mot storskalig produktion.
Enligt rapporter har Rysslands Kamenny Vek Company's Slug Technology utvecklats till 1200-håls snigenhetsugnteknologi; Och de nuvarande inhemska tillverkarna dominerar fortfarande 200 och 400-håls ritningsenhetsugnteknologi. Under de senaste två åren har flera inhemska företag gjorts kontinuerliga försök har gjorts i forskningen av 1200-håls, 1600-håls och 2400-håls lameller, och goda resultat har uppnåtts och har gått in i provstadiet och lagt en bra grund för storskalig produktion av stora tankugnar och stora lameller i Kina i framtiden.
Basalt Continuous Fiber (CBF) är en högteknologisk, högpresterande fiber. Det har egenskaperna hos högt tekniskt innehåll, noggrann professionell arbetsdelning och ett brett utbud av professionella områden. För närvarande är produktionsprocesstekniken fortfarande i det första utvecklingsstadiet, och nu domineras den i princip av enstaka ugnar. Jämfört med glasfiberindustrin har CBF -industrin låg produktivitet, hög omfattande energiförbrukning, höga produktionskostnader och otillräcklig marknadskonkurrenskraft. Efter nästan 40 års utveckling har de nuvarande storskaliga tankugnerna på 10 000 ton och 100 000 ton utvecklats. Det är väldigt moget. Endast som utvecklingsmodellen för glasfiber kan basaltfiber gradvis gå mot storskalig ugnsproduktion för att kontinuerligt minska produktionskostnaderna och förbättra produktkvaliteten.
Under åren har många inhemska produktionsföretag och vetenskapliga forskningsinstitut investerat mycket arbetskraft, materiella resurser och ekonomiska resurser i forskning om produktionsteknologi för basaltfiber. Efter åratal med teknisk utforskning och praktik har produktionstekniken för enstaka ugnsritning varit mogen. Tillämpning, men otillräckliga investeringar i forskning om tankugnsteknik, små steg och slutade mest i misslyckande.
Forskning om tankugnsteknik: Kilnutrustning är en av de viktigaste utrustningen för produktion av basalt kontinuerlig fiber. Oavsett om ugnsstrukturen är rimlig, oavsett om temperaturfördelningen är rimlig, huruvida det eldfasta materialet kan motstå erosionen av basaltlösning, är vätskenivakontrollparametrarna och tekniska temperaturnyckelns tekniska problem som kontroll alla före oss och behöver lösas.
Storskaliga tankugnar är nödvändiga för storskalig produktion. Lyckligtvis har Dengdian Group tagit ledningen när det gäller att göra stora genombrott i forskningen och utvecklingen av allelektrisk smälttankteknik. Enligt människor som är bekanta med branschen har företaget nu den storskaliga allelektriska smälttankugnen med en produktionskapacitet på 1 200 ton har varit i drift sedan 2018. Detta är ett stort genombrott i ritningstekniken för basaltfiber-allelektrisk smältet Tank Kiln, som är av stor referens- och marknadsföring av betydelse för utvecklingen av hela basaltindustrin.
Storskalig SLAT-teknikforskning:Storskaliga ugnar bör ha matchande stora lameller. SLAT -teknikforskningen involverar förändringar i material, layouten för lamellerna, temperaturfördelningen och utformningen av lamellernas strukturstorlek. Detta är inte bara nödvändiga professionella talanger behöver försöka djärvt i praktiken. Produktionstekniken för stor slipplatta är ett av de viktigaste medlen för att minska produktionskostnaden och förbättra produktkvaliteten.
För närvarande är antalet hål i basalt kontinuerliga fiberlameller hemma och utomlands huvudsakligen 200 hål och 400 hål. Produktionsmetoden för flera sluster och stora lameller kommer att öka kapaciteten med en maskin med multiplar. Forskningsriktningen för stora lameller kommer att följa utvecklingsidén för glasfiber -lameller, från 800 hål, 1200 hål, 1600 hål, 2400 hål, etc. till riktning mot mer lamellhål. Forskningen och forskningen av denna teknik kommer att hjälpa produktionskostnaden. Minskningen av basaltfiber bidrar också till förbättringen av produktkvaliteten, vilket också är den oundvikliga riktningen för framtida utveckling. Det är bra att förbättra kvaliteten på basaltfiber direkt Untwisted roving och påskynda appliceringen av glasfiber och kompositmaterial.
Forskning om basalt råvaror: råvaror är grunden för produktionsföretag. Under de senaste två åren, på grund av effekterna av den nationella miljöskyddspolitiken, har många basaltgruvor i Kina inte kunnat normalt gruva. Råvaror har aldrig varit i fokus för produktionsföretag tidigare. Det har blivit en flaskhals i utvecklingen av branschen och har också tvingat tillverkare och forskningsinstitut att börja studera homogeniseringen av basalt råvaror.
Det tekniska funktionen i produktionsprocessen för basaltfiber är att den följer produktionsprocessen för det tidigare Sovjetunionen och använder en enda basaltmalm som råmaterial. Produktionsprocessen kräver på malmens sammansättning. Den nuvarande branschutvecklingstrenden är att använda en enda eller flera olika rena naturliga basaltmineraler för att homogenisera produktionen, vilket är i linje med basaltindustrins så kallade "nollemission" -egenskaper. Flera inhemska produktionsföretag har forskat och försökt.
Inläggstid: april-29-2021
