Tillverkningsprocess för skålslut

Diskens ände är ändlocket på tryckkärlet och är den huvudsakliga tryckbärande komponenten i tryckkärlet.Huvudets kvalitet är direkt relaterad till den långsiktiga säkra och pålitliga driften av tryckkärlet.Det är en oumbärlig och viktig komponent i tryckkärlsutrustning inom petrokemi, atomenergi, livsmedel, läkemedel och många andra industrier.

Formmässigt kan huvudena delas in i platta huvuden, skålformade huvuden, ovala huvuden och sfäriska huvuden.Huvuden på högtryckskärl och pannor är mestadels sfäriska, och ovala huvuden används mest för medeltryck och högre.Endast ett litet antal lågtryckskärl använder skivformade huvuden.

1. Bearbetningsmetod för skålslut

(1) Stämpling.För att anpassa sig till massproduktion kräver pressning av tjockväggiga huvuden med liten diameter flera uppsättningar huvudformar.
(2) Snurra.Den är lämplig för ultrastora och ultratunna huvuden.Särskilt inom den kemiska industrin, som mestadels involverar storskalig och lågvolymverksamhet, är den särskilt lämplig för spinning.Ovala huvuden är mycket lämpliga för spinning, medan diskhuvuden sällan används och sfäriska huvuden är svårare att pressa.

2. Utrustning och verktyg för bearbetning av diskhuvud

(1) Uppvärmningsutrustning: gasspis.Reflekterande värmeugnar används för närvarande för uppvärmning, och olje- eller gasuppvärmning används så mycket som möjligt.Eftersom det kännetecknas av ren förbränning, hög effektivitet, enkel temperaturkontroll och svårighet att överbränna och avkola.Värmeugnen bör vara utrustad med en temperaturmätare och en temperaturmätare
.
(2)Fatslutpress.Det finns två typer: enkelverkande och dubbelverkande.

Enkelverkande betyder endast en stämplingscylinder och ingen ämneshållarcylinder.Endast små och medelstora fabriker använder det.Stora fabriker använder alla dubbelverkande, det vill säga att det finns en blankhållarcylinder och en stämplingscylinder.

Transmissionsmediet för den hydrauliska pressen är vatten.Den är billig, rör sig snabbt, är inte stabil och har inte lika höga tätningskrav som hydrauliska maskiner.Verkningsgraden är lägre änhydraulisk press, och vägledningskraven är inte strikta.Hydraulpressens transmission är stabil och har höga krav på tätning och styrning.

(3) Använd verktyg, inklusive olika typer av huvudbildande övre och nedre formar och stöd, etc.

3. Faktorer som påverkar huvudets tjocka vägg

Många faktorer påverkar förändringen i huvudtjocklek, vilket kan sammanfattas på följande sätt:
(1) Materialegenskaper.Till exempel är den förtunnade mängden blytätningshuvud mycket större än koltätningshuvudet.
(2) Huvudform.Det skivformade huvudet har den minsta mängden gallring, det sfäriska huvudet har den största mängden gallring och det elliptiska huvudet har en medelstor mängd.
(3) Ju större formfiléradien är, desto mindre blir gallringsmängden.
(4) Ju större spalten är mellan den övre och undre formen, desto mindre blir förtunningsmängden.
(5) Smörjtillståndet är bra och mängden gallring är liten.
(6) Ju högre uppvärmningstemperatur, desto större mängd gallring.

4. Tryck och Form the Dish End

(1) Innan varje huvud pressas måste oxidskalet på huvudämnet tas bort.Smörjmedel bör appliceras på formen innan stämpling.

(2) Vid pressning ska huvudämnet placeras så koncentriskt med formen som möjligt.Mittavvikelsen mellan ämnet och den nedre formen bör vara mindre än 5 mm.Vid pressning av ett hålhuvud bör man vara uppmärksam på att placera den elliptiska öppningen på ämnet i samma riktning som formens långa och korta axlar.Under pressningsprocessen, rikta först hålstansen mot öppningspositionen för ämnet och tryck ut.Skjut den till en punkt som är något högre än den nedre formens plan (ca 20 mm), tryck sedan ner den övre formen igen.Hålstansen faller också samtidigt för att pressa huvudet i form.Under pressningen behöver stanskraften långsamt ökas från liten till stor och bör inte ökas eller minskas plötsligt.

(3) Det varma präglingshuvudet kan bara dras bort från formen och lyftas när det svalnar till under 600°C.Placera den inte i en ventil.Stapla inte mer än två stycken ovanpå varandra innan de svalnat till rumstemperatur.Under kontinuerlig stansning stiger formtemperaturen till ca 250°C och stansningen bör inte fortsätta.Arbetet kan bara fortsätta efter att kylningsåtgärder vidtagits för att sänka formens temperatur.

(4) Det hålade huvudet bör formas i ett steg så mycket som möjligt.När det är omöjligt att forma på en gång på grund av villkorade begränsningar, bör uppmärksamhet ägnas åt koncentriciteten med huvudet vid stansning av hålet, och uppmärksamhet bör ägnas åt att bibehålla enhetlig väggtjocklek vid hålets fläns.

5. Hot Press Head Forming Hydraulic Press

Den är snabb och flexibel i användningsområde, har hög produktionssäkerhet och är ekonomisk och användbar.
■ Lämplig för formning av varmpresshuvuden.
■ Pressstrukturen antar strukturen med fyra kolumner.
■ Hållarsliden är utrustad med en radiellt rörlig adapter.
■ Cylindercylinderns slaglängd är justerbar.
■ Ämnehållarkraften och sträckkraften kan justeras automatiskt.
■ Kan realisera enkelverkan respektive dubbelverkan.

6. Hydraulisk press för formning av kallpresshuvud

■ Lämplig för formning av kallpresshuvud.
■ Pressstrukturen antar strukturen med fyra kolumner.
■ Sträckmaskinen är utrustad med en övre form, nedre form, formanslutning och snabbväxlingsanordning.
■ Ämnehållarkraften och sträckkraften kan justeras automatiskt.