Tillverkningsprocess

Skåländen är slutskyddet på tryckkärlet och är den huvudsakliga tryckbärande komponenten i tryckkärlet. Kvaliteten på huvudet är direkt relaterad till den långsiktiga säkra och pålitliga driften av tryckkärlet. Det är en oumbärlig och viktig komponent i tryckkärlsutrustning i petrokemikalier, atomenergi, mat, läkemedel och många andra industrier.

När det gäller form kan huvuden delas upp i platta huvuden, diskformade huvuden, ovala huvuden och sfäriska huvuden. Huvuden på högtrycksfartyg och pannor är mestadels sfäriska, och ovala huvuden används mest för medelstora tryck och högre. Endast ett litet antal lågtrycksfartyg använder skivformade huvuden.

1. Bearbetningsmetod

(1) Stamping. För att anpassa sig till massproduktion kräver att trycka på tjocka väggar och små diameterhuvuden flera uppsättningar av huvudformar.
(2) snurr. Det är lämpligt för ultratal och ultratunna huvuden. Speciellt inom den kemiska industrin, som mest involverar storskaliga och lågvolymverksamheter, är den särskilt lämplig för snurrning. Ovalhuvuden är mycket lämpliga för snurrning, medan skålhuvuden sällan används och sfäriska huvuden är svårare att trycka.

2. Utrustning och verktyg för skålhuvud

(1) Uppvärmningsutrustning: gasspis. Reflekterande uppvärmningsugnar används för närvarande för uppvärmning, och olje- eller gasuppvärmning används så mycket som möjligt. Eftersom det kännetecknas av ren förbränning, hög effektivitet, enkel temperaturkontroll och svårigheter att överbränna och avgränsning. Uppvärmningsugnen ska vara utrustad med en temperaturmätningsanordning och en temperaturinspelare
.
(2)Dish End Press. Det finns två typer: enkelverkande och dubbelverkan.

Enstaka åtgärder betyder endast en stämplande cylinder och ingen tom hållarecylinder. Endast små och medelstora fabriker använder den. Stora fabriker använder alla dubbla åtgärder, det vill säga det finns en tom hållarecylinder och en stämplande cylinder.

Överföringsmediet för den hydrauliska pressen är vatten. Det är billigt, rör sig snabbt, är inte stabilt och har inte så höga tätningskrav som hydrauliska maskiner. Effektiviteten är lägre änhydraulisk pressoch vägledningskraven är inte strikta. Överföringen av den hydrauliska pressen är stabil och har höga krav för tätning och vägledning.

(3) Använd verktyg, inklusive olika typer av huvudbildande övre och nedre formar och stöd, etc.

3. Faktorer som påverkar huvudets tjocka vägg

Många faktorer påverkar förändringen i huvudtjockleken, som kan sammanfattas enligt följande:
(1) Materialegenskaper. Till exempel är den tunnare mängden blyghuvud mycket större än för kolhuvudet.
(2) huvudform. Det skivformade huvudet har den minsta mängden tunnning, det sfäriska huvudet har den största mängden tunnning och det elliptiska huvudet har en medelmängd.
(3) Ju större den nedre formen -radien, desto mindre är det tunnare mängden.
(4) Ju större klyftan mellan de övre och nedre dör, desto mindre är den tunnare mängden.
(5) Smörjtillståndet är bra och mängden tunnare är liten.
(6) Ju högre värmetemperatur, desto större tunnare.

4. Tryck och formulär THe skålen

(1) Innan varje huvud trycks måste oxidskalan på huvudet avlägsnas. Smörjmedel ska appliceras på formen före stämpling.

(2) Vid pressning bör huvudet tomt placeras så koncentriskt med formen som möjligt. Mittavvikelsen mellan det tomma och den nedre formen bör vara mindre än 5 mm. När du trycker på ett hålhuvud bör uppmärksamheten ägnas åt att placera den elliptiska öppningen på tomten i samma riktning som formens långa och korta axlar. Under pressningsprocessen, först, justera hålslaget med tomtens öppningsläge och skjut ut. Tryck den till en punkt något högre än planet för den nedre formen (cirka 20 mm) och tryck sedan ner den övre formen igen. Hålslaget faller också samtidigt för att pressa huvudet i form. Under pressningen måste stanskraften långsamt ökas från små till stora och bör inte ökas eller minskas plötsligt.

(3) Det heta stämpelhuvudet kan bara dras bort från formen och lyftas när det svalnar till under 600 ° C. Placera det inte i en vent. Stapla inte mer än två bitar ovanpå varandra innan du kyler till rumstemperatur. Under kontinuerlig stämpel stiger matemperaturen till cirka 250 ° C och stämpel bör inte fortsätta. Arbetet kan endast fortsätta efter att kylningsåtgärder vidtas för att minska temperaturen på munstycket.

(4) Hålhuvudet ska bildas i ett steg så mycket som möjligt. När det är omöjligt att bildas på en gång på grund av villkorade begränsningar, bör uppmärksamheten ägnas åt koncentriken med huvudet vid stansning av hålet, och uppmärksamheten bör ägnas åt att upprätthålla enhetlig väggtjocklek vid hålets fläns.

5. Hot Press Head förMing Hydraulic Press

Det är snabbt och flexibelt inom applikationsintervallet, har hög produktion tillförlitlighet och är ekonomisk och tillämplig.
■ Lämplig för formning av hot press.
■ Pressstrukturen antar fyra kolonnstrukturen.
■ Hållarreglaget är utrustad med en radiellt rörlig adapter.
■ Slaget för den tomma hållarcylindern är justerbar.
■ Den tomma hållarstyrkan och stretchkraften kan justeras automatiskt.
■ Kan realisera enstaka åtgärder respektive dubbla åtgärder.

6. Cold Press Head som bildar hydraulisk press

■ Lämplig för formning av kallpresshuvud.
■ Pressstrukturen antar fyra kolonnstrukturen.
■ Stretchmaskinen är utrustad med en övre form, nedre form, mögelanslutning och snabbförändringsanordning.
■ Den tomma hållarstyrkan och stretchkraften kan justeras automatiskt.