Det finns många metoder för att diagnostisera fel på hydraulisk utrustning.För närvarande är de vanligaste metoderna visuell inspektion, jämförelse och utbyte, logisk analys, specialinstrumentdetektion och tillståndsövervakning.
Innehållsförteckning:
1. Visuell inspektionsmetod
2. Jämförelse och substitution
3. Logisk analys
4. Instrumentspecifik detektionsmetod
5. Statens övervakningsmetod
Visuell inspektionsmetod
Den visuella inspektionsmetoden kallas även för preliminär diagnosmetoden.Det är den enklaste och mest bekväma metoden för att diagnostisera fel i hydraulsystemet.Denna metod utförs genom den sex-teckens muntliga metoden att "se, lyssna, röra, lukta, läsa och fråga".Den visuella inspektionsmetoden kan utföras både i arbetstillståndet för den hydrauliska utrustningen och i det icke-fungerande tillståndet.
1. Se
Observera den faktiska situationen för hydraulsystemets arbete.
(1) Ta en titt på hastigheten.Avser om det finns någon förändring eller abnormitet i ställdonets rörelsehastighet.
(2) Titta på trycket.Avser trycket och ändringarna för varje tryckövervakningspunkt i hydraulsystemet.
(3) Titta på oljan.Avser om oljan är ren eller försämrad och om det finns skum på ytan.Om vätskenivån ligger inom det specificerade intervallet.Om hydrauloljans viskositet är lämplig.
(4) Leta efter läckage, med hänvisning till om det finns läckage i varje anslutningsdel.
(5) Titta på vibration, som hänvisar till om det hydrauliska ställdonet slår när det arbetar.
(6) Titta på produkten.Bedöm ställdonets arbetsstatus, hydraulsystemets arbetstryck och flödesstabilitet, etc. enligt produktkvaliteten som bearbetas av den hydrauliska utrustningen.
2. Lyssna
Använd en utfrågning för att bedöma om hydraulsystemet fungerar normalt.
(1) Lyssna på bruset.Lyssna på om ljudet från den flytande musikpumpen och det flytande musiksystemet är för högt och brusets egenskaper.Kontrollera om tryckregleringskomponenter som övertrycksventiler och sekvensregulatorer har skrikit.
(2) Lyssna på nedslagsljudet.Avser om stötljudet är för högt när arbetsbänkens hydraulcylinder ändrar riktning.Är det ett ljud av kolven som träffar botten av cylindern?Kontrollera om backventilen träffar ändlocket vid backning.
(3) Lyssna på det onormala ljudet av kavitation och tomgångsolja.Kontrollera om hydraulpumpen sugs upp i luften och om det finns ett allvarligt fångstfenomen.
(4) Lyssna på knackande ljud.Avser om det hörs ett knackande ljud orsakat av skada när hydraulpumpen är igång.
3. Peka på
Rör vid de rörliga delarna som får vidröras för hand för att förstå deras arbetsstatus.
(1) Tryck på temperaturökningen.Rör vid ytan på hydraulpumpen, oljetanken och ventilkomponenterna med händerna.Om du känner dig varm när du rör den i två sekunder bör du kontrollera orsaken till den höga temperaturökningen.
(2) Beröringsvibration.Känn vibrationerna från rörliga delar och rörledningar för hand.Om det finns högfrekventa vibrationer bör orsaken kontrolleras.
(3) Tryck genomsökning.När arbetsbänken rör sig med lätt belastning och låg hastighet, kontrollera om det finns något krypningsfenomen för hand.
(4) Tryck på graden av täthet.Den används för att vidröra tätheten av järnproppen, mikrobrytaren och fästskruven etc.
4. Lukt
Använd luktsinnet för att skilja på om oljan luktar eller inte.Om gummidelarna avger en speciell lukt på grund av överhettning osv.
5. Läs
Granska relevanta felanalys- och reparationsprotokoll, dagliga inspektioner och regelbundna inspektionskort, och skiftregister och underhållsprotokoll.
6. Fråga
Tillgång till utrustningsoperatören och utrustningens normala driftstatus.
(1) Fråga om hydraulsystemet fungerar normalt.Kontrollera hydraulpumpen för avvikelser.
(2) Fråga om bytestid för hydraulolja.Om filtret är rent.
(3) Fråga om tryck- eller hastighetsregleringsventilen har justerats före olyckan.Vad är onormalt?
(4) Fråga om tätningarna eller de hydrauliska delarna har bytts ut före olyckan.
(5) Fråga vilka onormala fenomen som inträffade i hydraulsystemet före och efter olyckan.
(6) Fråga om vilka misslyckanden som ofta inträffade tidigare och hur man eliminerar dem.
På grund av skillnaderna i varje persons känslor, bedömningsförmåga och praktiska erfarenhet, kommer bedömningsresultaten definitivt att bli annorlunda.Men efter upprepad övning är orsaken till felet specifik och kommer så småningom att bekräftas och elimineras.Det bör påpekas att denna metod är mer effektiv för ingenjörer och tekniker med praktisk erfarenhet.
Jämförelse och substitution
Denna metod används ofta för att kontrollera hydrauliska systemfel i frånvaro av testinstrument.Och ofta kombinerat med substitution.Det finns två fall av jämförelse- och ersättningsmetoder enligt följande.
Ett fall är att använda två maskiner med samma modell och prestandaparametrar för att utföra jämförande tester för att hitta fel.Under testet kan de misstänkta komponenterna i maskinen bytas ut och sedan starta testet.Om prestandan blir bättre vet du var felet ligger.Annars, fortsätt att kontrollera resten av komponenterna med samma metod eller andra metoder.
En annan situation är att för hydraulsystem med samma funktionskrets används den jämförande ersättningsmetoden.Detta är bekvämare.Dessutom är många system nu anslutna med högtrycksslangar, vilket ger mer bekväma förhållanden för implementeringen av ersättningsmetoden.När misstänkta komponenter påträffas när det är nödvändigt att byta ut de intakta komponenterna i en annan krets, finns det inget behov av att demontera komponenterna, bara byt ut motsvarande slangförband.
Logisk analys
För komplexa hydrauliska systemfel används ofta logisk analys.Det vill säga, enligt fenomenet fel, antas metoden för logisk analys och resonemang.Det finns vanligtvis två utgångspunkter för att använda logisk analys för att diagnostisera hydraulsystemfel:
Den ena börjar från huvudet.Felet i huvudmotorn innebär att hydraulsystemets ställdon inte fungerar korrekt.
Det andra är att utgå från felet i själva systemet.Ibland påverkar systemfel inte huvudmotorn på kort tid, såsom oljetemperaturbyte, bullerökning etc.
Logisk analys är bara kvalitativ analys.Om den logiska analysmetoden kombineras med testet av speciella testinstrument, kan effektiviteten och noggrannheten för feldiagnostik förbättras avsevärt.
Instrumentspecifik detektionsmetod
En del viktig hydraulisk utrustning måste vara föremål för kvantitativ specialtestning.Det är att upptäcka grundorsaksparametrarna för felet och ge en tillförlitlig grund för felbedömning.Det finns många speciella bärbara feldetektorer hemma och utomlands, som kan mäta flöde, tryck och temperatur, och kan mäta hastigheten på pumpar och motorer.
(1) Tryck
Upptäck tryckvärdet för varje del av hydraulsystemet och analysera om det ligger inom det tillåtna intervallet.
(2) Trafik
Kontrollera om oljeflödesvärdet vid varje position i hydraulsystemet ligger inom normalområdet.
(3) Temperaturhöjning
Upptäck temperaturvärdena för hydraulpumpar, ställdon och bränsletankar.Analysera om det är inom normalområdet.
(4) Buller
Upptäck onormala brusvärden och analysera dem för att hitta källan till bruset.
Det bör noteras att de hydrauliska delarna som misstänks för fel ska testas på testbänken enligt fabrikens teststandard.Komponentinspektion ska vara lätt först och sedan svårt.Viktiga komponenter kan inte enkelt tas bort från systemet.Även blind demontering inspektion.
Tillståndsövervakningsmetod
Mycket hydraulisk utrustning i sig är utrustad med detekteringsinstrument för viktiga parametrar.Eller så är mätgränssnittet reserverat i systemet.Det kan observeras utan att komponenterna tas bort, eller så kan komponenternas prestandaparametrar detekteras från gränssnittet, vilket ger en kvantitativ grund för preliminär diagnos.
Exempelvis är olika övervakningssensorer som tryck, flöde, position, hastighet, vätskenivå, temperatur, filterplugglarm etc. installerade i relevanta delar av hydraulsystemet och i varje ställdon.När en avvikelse uppstår i en viss del kan övervakningsinstrumentet mäta den tekniska parameterstatusen i tid.Och det kan automatiskt visas på kontrollskärmen för att analysera och studera, justera parametrar, diagnostisera fel och eliminera dem.
Tillståndsövervakningsteknik kan ge olika information och parametrar för prediktivt underhåll av hydraulisk utrustning.Det kan korrekt diagnostisera svåra fel som inte kan lösas endast av mänskliga sinnesorgan.
Tillståndsövervakningsmetoden är generellt tillämplig på följande typer av hydraulisk utrustning:
(1) Hydraulutrustning och automatiska linjer som har större inverkan på hela produktionen efter haveri.
(2) Hydraulisk utrustning och styrsystem vars säkerhetsprestanda måste säkerställas.
(3) Exakta, stora, sällsynta och kritiska hydraulsystem som är dyra.
(4) Hydraulisk utrustning och hydraulisk styrning med hög reparationskostnad eller lång reparationstid och stor förlust på grund av felavstängning.
Ovanstående är metoden för att felsöka all hydraulisk utrustning.Om du fortfarande inte kan fastställa orsaken till utrustningsfelet kan du kontakta oss.Zhengxiär en välkänd tillverkare av hydraulisk utrustning, har ett serviceteam på hög nivå och tillhandahåller professionella underhållstjänster för hydrauliska maskiner.
Posttid: 2023-01-01
