Vanligt använda smidesmetoder och deras fördelar och nackdelar

1. Gratis smide

Fri smide hänvisar till bearbetningsmetoden för att använda enkla verktyg för allmänt bruk eller direkt applicera en yttre kraft på ämnet mellan de övre och nedre städen på smidesutrustningen för att deformera ämnet för att erhålla smide med den erforderliga geometriska formen och inre kvaliteten.

Frismide producerar främst smide i små partier.Smidesutrustning som smideshammare och hydrauliska pressar används för att forma ämnen för att erhålla kvalificerade smide.Gratis smide antar varmsmidemetoden.

Den fria smidesprocessen inkluderar en grundläggande process, en hjälpprocess och en efterbehandlingsprocess.
Den grundläggande processen för fri smide är rubbning, dragning, stansning, bockning, skärning, vridning, skiftning och smide, etc. Men de tre vanligaste processerna i faktisk produktion är rubbning, dragning och stansning.
Hjälpprocess: fördeformationsprocess, såsom pressning av käften, pressning av kanten på stålgötet, skärning av axeln, etc.
Efterbearbetningsprocess: processen att minska ytdefekterna på smide, såsom att ta bort ojämnheter och formning av smidesytan.

Fördel:
(1) Smidesflexibiliteten är stor, den kan producera små bitar på mindre än 100 kg.Och den kan också producera tunga bitar upp till 300t.
(2) De verktyg som används är enkla verktyg för allmänna ändamål.
(3) Formningen av smide är att gradvis deformera ämnet i olika regioner.Därför är mängden smidesutrustning som krävs för att smida samma smide mycket mindre än den för formsmide.
(4) Krav på låg precision för utrustning.
(5) Produktionscykeln är kort.

Nackdelar:
(1) Produktionseffektiviteten är mycket lägre än den för formsmide.
(2) Smide har enkla former, låg dimensionsnoggrannhet och grova ytor.
(3) Arbetstagare har hög arbetsintensitet och kräver höga tekniska nivåer.
(4) Det är inte lätt att förverkliga mekanisering och automatisering.

2. Formsmidning

Formsmide hänvisar till smidesmetoden där smide erhålls genom att forma ämnen med formar på speciell formsmideutrustning.Smidesprodukterna som produceras med denna metod är exakta i storlek, små i bearbetningsmån, komplexa i struktur och hög produktivitet.

Klassificerad enligt den utrustning som används: formsmidning på hammaren, formsmidning på vevpressen, formsmidning på plattsmidemaskinen, formsmidning på friktionspressen, etc.
Fördelar:
(1) Högre produktionseffektivitet.Under formsmidning utförs deformationen av metallen i formhåligheten, så att den önskade formen snabbt kan erhållas.

(2) Smide med komplexa former kan smidas.
(3) Det kan göra metallströmlinjefördelningen mer rimlig och förbättra livslängden för delar.
(4) Storleken på formsmidningen är mer exakt, ytkvaliteten är bättre och bearbetningstillåten är mindre.
(5) Spara metallmaterial och minska skärarbetet.
(6) Under förutsättning av tillräckliga partier kan kostnaden för delar reduceras.

Nackdelar:
(1) Vikten av formsmide är begränsad av kapaciteten hos allmän formsmideutrustning, oftast under 7 kg.
(2) Tillverkningscykeln för smidesformen är lång och kostnaden är hög.
(3) Investeringskostnaden för formsmideutrustning är större än för fri smidespress.

3. Rullsmide

Rullsmide hänvisar till en smidesprocess där ett par motroterande solfjäderformade stansar används för att plastiskt deformera ämnet för att erhålla det önskade smides- eller smidesämnet.

Rullsmidningsdeformation är en komplex tredimensionell deformation.Det mesta av det deformerade materialet flyter längs längdriktningen för att öka längden på ämnet, och en liten del av materialet flyter i sidled för att öka ämnets bredd.Under valssmidningsprocessen minskar ämnesrotens tvärsnittsarea kontinuerligt.Rullsmideprocessen använder principen om rullformning för att gradvis deformera ett ämne.

Rullsmide lämpar sig för deformationsprocesser som förlängning av axlar, rullning av plattor och för att fördela material i längdriktningen.Rullsmide kan användas för att tillverka vevstakar, spiralborr, skiftnycklar, vägspikar, hackor, hackor och turbinblad, etc.

Jämfört med vanlig formsmidning har rullsmidning fördelarna med enkel utrustningsstruktur, stabil produktion, låg vibration och buller, enkel automatisering och hög produktionseffektivitet.

4. Däcksmide

Däcksmide är en smidesmetod som använder den fria smidesmetoden för att göra ett ämne och sedan formar det i däckformen.Det är en smidesmetod mellan frismide och formsmide.Det används ofta i små och medelstora företag med mindre formsmideutrustning och de flesta av dem är gratis smideshammare.

Det finns många typer av däckformar som används i däckformsmide, och de vanligast använda i produktionen är typfall, spännform, setform, kuddform, klämform, etc.

Den slutna cylinderformen används mest för smide av roterande smide.Till exempel används ibland kugghjul med klackar i båda ändar för att smida icke-roterande smide.Smide med stängd cylinder är blixtfri smide.

För däckformsmider med komplexa former är det nödvändigt att lägga till två halvformar (det vill säga lägga till en skiljeyta) i cylinderformen för att göra en kombinerad cylinderform.Och ämnet bildas i hålrummet som består av två halva formar.

Kompositfilmen består vanligtvis av två delar, den övre och den nedre formen.För att matcha de övre och nedre formarna och förhindra att smidet förskjuts, används ofta styrstolpar och styrtappar för positionering.Formklämning används mest för att tillverka icke-roterande smide med komplexa former, såsom vevstakar, gaffelsmide, etc.

Jämfört med fri smide har däcksmide följande fördelar:
(1) Eftersom ämnet är format i formhåligheten är smidesstorleken relativt exakt och ytan relativt slät.
(2) Fördelningen av effektivisera vävnad är rimlig, så kvaliteten är hög.
(3) Däcksmide kan smida smide med relativt komplexa former.Eftersom formen på smidet styrs av formhåligheten formas ämnet snabbt.Och produktiviteten är 1 till 5 gånger högre än för fritt smide.
(4) Det finns få kvarvarande block, så bearbetningstillåten är liten.Detta sparar inte bara metallmaterial utan minskar också bearbetningsmantimmar.

Nackdelar:
(1) En smideshammare med ett större tonnage krävs;
(2) Endast små smide kan tillverkas;
(3) Däckformens livslängd är låg;
(4) Det är i allmänhet nödvändigt att förlita sig på arbetskraft för att flytta däckformen under arbetet, så arbetsintensiteten är relativt hög;
(5) Däcksmide används för att tillverka medelstora och små partier av smide.

Zhengxi är en välkändsmidesmaskintillverkare i Kina, tillhandahåller olika typer av smidespressar, inklusive gratis smidesmaskiner, formsmidemaskiner,varmsmidemaskiner, kallsmidemaskiner, och varma smidesmaskiner etc. Om du har några behov, vänligen kontakta oss.