1. Gratis smidning
Gratis smidning hänvisar till bearbetningsmetoden för att använda enkla allmänna verktyg eller direkt tillämpa en yttre kraft på blanketten mellan de övre och nedre städarna i smidutrustningen för att deformera blanketten för att få förlåtelse med den erforderliga geometriska formen och inre kvalitet.
Gratis smidning producerar huvudsakligen förlåtelse i små partier. Smidningsutrustning som smidning av hammare och hydrauliska pressar används för att bilda ämnen för att få kvalificerade förlåtelser. Gratis smidning antar den heta smidningsmetoden.
Den fria smidningsprocessen inkluderar en grundläggande process, en hjälpprocess och en efterbehandlingsprocess.
Den grundläggande processen för fri smidning är upprörande, ritning, stansning, böjning, skärning, vridning, växling och smidning etc. Men de tre mest använda processerna i faktiska produktioner är upprörande, ritning och stansning.
Hjälpprocess: Fördeformationsprocess, såsom att trycka på käken, trycka på kanten på stålgötet, klippa axeln, etc.
Efterbehandlingsprocess: Processen för att minska ytfelen för förfalskning, såsom att ta bort ojämnheten och formningen av smidningsytan.
Fördel:
(1) Smidningsflexibiliteten är stor, den kan producera små bitar av mindre än 100 kg. Och det kan också producera tunga bitar upp till 300T.
(2) Verktygen som används är enkla allmänna verktyg.
(3) Formningen av förfalskning är att gradvis deformera blanken i olika regioner. Därför är tonnaget av smide utrustning som krävs för att smida samma smide mycket mindre än den för att smide.
(4) Krav på låg precision för utrustning.
(5) Produktionscykeln är kort.
Nackdelar:
(1) Produktionseffektiviteten är mycket lägre än för att smide.
(2) Förlåtelser har enkla former, låg dimensionell noggrannhet och grova ytor.
(3) Arbetare har hög arbetsintensitet och kräver höga tekniska nivåer.
(4) Det är inte lätt att förverkliga mekanisering och automatisering.
2. Die smide
Die smidning hänvisar till smidningsmetoden där förlåtelse erhålls genom att bilda tomma ämnen med matriser på speciell matningsutrustning. De förfalskningar som produceras med denna metod är exakta i storlek, små i bearbetningsbidrag, komplex i struktur och mycket produktivitet.
Klassificerad enligt den använda utrustningen: Die smidning på hammaren, dö smidning på vevpressen, dö smide på plattsmide, dö smide på friktionspressen etc.
Fördelar:
(1) Högre produktionseffektivitet. Under smidan utförs deformationen av metallen i mathålan, så att den önskade formen kan erhållas snabbt.
(2) Förlåtelse med komplexa former kan smides.
(3) Det kan göra metallen strömlinjefördelningen mer rimlig och förbättra livslängden för delar.
(4) Storleken på den matningsflingan är mer exakt, ytkvaliteten är bättre och bearbetningsbidraget är mindre.
(5) Spara metallmaterial och minska skärning av arbetsbelastning.
(6) Under villkoret av tillräckliga partier kan kostnaden för delar minskas.
Nackdelar:
(1) Vikten av utställningar är begränsad av kapaciteten hos allmänna utrustning, mestadels under 7 kg.
(2) Tillverkningscykeln för smiddikten är lång och kostnaden är hög.
(3) Investeringskostnaden för smidningsutrustning är större än för gratis smidningspress.
3. Rulla smide
Rollfide hänvisar till en smidningsprocess där ett par motroterande fläktformade matriser används för att plastiskt deformera billet för att erhålla den önskade smide eller smide billet.
Rollfide-deformation är en komplex tredimensionell deformation. De flesta av det deformerade materialet flyter längs längden för att öka längden på billet, och en liten del av materialet flyter i sidled för att öka billettens bredd. Under rullningsprocessen minskar det tvärsnittsarea för billetroten kontinuerligt. Rullmidningsprocessen använder principen om rullformning för att gradvis deformera ett tomt.
Rullsmide är lämplig för deformationsprocesser såsom förlängande axlar, rullande plattor och distribuerande material längs längdriktningen. Rullsmide kan användas för att producera anslutningsstänger, vridningsborrbitar, skiftnycklar, vägspikar, hes, plockar och turbinblad, etc.
Jämfört med vanlig gjutning har Roll Forging fördelarna med enkel utrustningstruktur, stabil produktion, låg vibration och brus, enkel automatisering och hög produktionseffektivitet.
4. Däckdie smide
Tire Die Forging är en smidningsmetod som antar den fria smidningsmetoden för att göra en tom och sedan bildar den i däckformen. Det är en smidningsmetod mellan fri smide och dö smidning. Det används allmänt i små och medelstora företag med mindre utrustning och de flesta av dem är gratis smidande hammare.
Det finns många typer av däckformar som används i däckformsmide, och de vanligt förekommande produkten är typ droppe, spännform, inställningsform, kuddform, klämform, etc.
Den stängda cylindernie används mest för smidning av roterande förlåtelse. Till exempel används växlar med chefer i båda ändarna ibland för att skapa icke-revolerande förfalskningar. Stängd cylinderdie smide är flashfri smide.
För däckformar med komplexa former är det nödvändigt att lägga till två halva formar (det vill säga tillsätt en avskedyta) i cylinderformen för att göra en kombinerad cylinderform. Och blanketten bildas i kaviteten bestående av två halva formar.
Den sammansatta filmen består vanligtvis av två delar, de övre och nedre formarna. För att matcha de övre och nedre matriserna och förhindra att förlovningarna växlar, används ofta guideposter och styrstift för positionering. Die clamping används mest för att producera icke-revolerande förfalskningar med komplexa former, såsom anslutningsstavar, gaffelförfalskning, etc.
Jämfört med gratis smidning har däckdie smide följande fördelar:
(1) Eftersom blanketten bildas i munkaviteten är storleken på smidningen relativt exakt och ytan är relativt slät.
(2) Fördelningen av strömlinjevävnad är rimlig, så kvaliteten är hög.
(3) Däckdie smide kan smida förlåtelse med relativt komplexa former. Eftersom smidans form styrs av mathålan, bildas tomten snabbt. Och produktiviteten är 1 till 5 gånger högre än för fri smidning.
(4) Det finns få återstående block, så bearbetningsbidraget är litet. Detta sparar inte bara metallmaterial utan minskar också bearbetning av arbetstimmar.
Nackdelar:
(1) En smideshammare med en större tonnage krävs;
(2) endast små förlåtelser kan produceras;
(3) däckformens livslängd är låg;
(4) det är i allmänhet nödvändigt att förlita sig på arbetskraft för att flytta däckformen under arbetet, så arbetsintensiteten är relativt hög;
(5) Däckdie smidning används för att producera medelstora och små partier av förfalskning.
Zhengxi är en välkändsmide machine tillverkare i Kina, tillhandahåller olika typer av smidningspressar, inklusive gratis smidningsmaskiner, matmaskiner,heta smidmaskiner, kyla smidningsmaskineroch varma smidmaskiner osv. Om du har några behov, vänligen kontakta oss.
Posttid: juni 30-2023
