Composite Material Manhole Cover är ett slags inspektionsmanshål, och dess egenskaper förklaras: inspektionsmanshålet förvärras av en viss process med polymer som matrismaterial, tillägg av förstärkningsmaterial, fyllmedel, etc.
I själva verket är hartshålskyddet (även kallad polymerglasfiberarmerad plasthålskåp/kompositmaterial manhålskydd) ett slags manhålskåp som använder glasfiber och dess produkter (glasduk, tejp, filt, garn, etc.) som förstärkande material och syntetiskt harts som matrismaterial. Den består av omättat polyesterharts, fyllmedel, initiativtagare, förtjockningsmedel, låg krympningstillsatser, filmmögelagenter, pigment och förstärkande material etc. och är sedan en ny typ av brunnskyddsprodukt som är formad vid hög temperatur.
Bland de tillsatta materialen är fiberförstärkta material (glasduk, tejp, filt, garn, etc.) de viktigaste, som kännetecknas av liten specifik tyngdkraft, stor specifik styrka och specifik modul. Till exempel är sammansatt materialet av kolfiber och epoxiharts, dess specifika styrka och specifika modul flera gånger större än stål- och aluminiumlegering, och det har också utmärkt kemisk stabilitet, elektrisk-friktion och slitbeständighet, självlösning, värmebeständighet, utmattningsmotstånd, resistenskryp, brusreduktion, elektriska isolering och andra egenskaper. Kompositen av grafitfiber och harts kan erhålla ett material med en expansionskoefficient nästan lika med noll. En annan egenskap hos fiberförstärkta material är anisotropi, så arrangemanget av fibrer kan utformas enligt styrkkraven för olika delar av produkten. Aluminiummatriskompositerna förstärkta med kolfibrer och kiselkarbidfibrer kan fortfarande upprätthålla tillräcklig styrka och modul vid 500 ° C.
Kompositmanhålskåp kan delas upp i BMC och SMC enligt marknadens efterfrågan, olika produktionsprocesser och material:
BMC (DMC) -material är bulkgjutningsföreningar. Det kallas ofta omättad polyester bulkgjutningsförening i Kina. Det huvudsakliga råmaterialet är en degliknande prepreg som är helt blandad av GF (hackad glasfiber), upp (omättat harts), MD (fyllmedel) och olika tillsatser. DMC -material användes först i fd Västtyskland och Storbritannien på 1960 -talet och utvecklades sedan i USA och Japan på 1970- och 1980 -talet. Eftersom BMC -bulkgjutningsförening har utmärkta elektriska egenskaper, mekaniska egenskaper, värmebeständighet, kemisk korrosionsbeständighet och anpassningar till olika gjutningsprocesser, kan den uppfylla prestandakraven för olika produkter och används allmänt i biltillverkning, järnvägstransporter, konstruktionstillbehör, mekaniska och elektriska produkter och andra områden.
SMC -kompositer är arkgjutningsföreningar. De viktigaste råvarorna består av GF (speciellt garn), UP (omättat harts), lågt krympningstillsats, MD (fyllmedel) och olika hjälpmedel. Det dök upp först i Europa i början av 1960 -talet, och omkring 1965 utvecklade USA och Japan successivt detta hantverk. I slutet av 1980 -talet introducerade mitt land utländska avancerade SMC -produktionslinjer och produktionsprocesser. SMC -kompositmaterial och deras SMC -gjutna produkter har utmärkta elektriska isoleringsegenskaper, mekaniska egenskaper, termisk stabilitet och kemisk korrosionsbeständighet. Därför är applikationsintervallet för SMC -produkter ganska vanligt. Den nuvarande utvecklingstrenden är att ersätta BMC -material med SMC -kompositer.
Nu spelar tillämpningen av vårt harthål täcker en stor roll i vårt liv, och hartshålet täcker ut på grund av deras självrengöringsfunktion.
Användningen av harthålskydd på vägen har egenskaperna för isolering, inget brus, inget återvinningsvärde och naturligt stöld stöld. Det är oföränderligt för gjutjärnmanhålskydd.
Hartshålskyddet tillverkas av en unik formningsprocess, vilket gör att staden ser helt ny ut. Servicelivet är i princip 20-50 år. Harts sammansatt manhålskydd som bildas av hög temperaturgjutning har fördelarna med lätt vikt och hög styrka, utmärkt trötthetsmotstånd och skador på skador. Det har fördelarna med enkel gjutning, lågt slipbrus, god kemisk korrosionsbeständighet, god syra- och alkalimotstånd och vackert utseende, och föroreningar i avloppsvattnet reduceras ytterligare.
Nu på marknaden är manhålskyddet som produceras av olika tillverkare av sammansatt manhål täckning av olika material, men flera funktioner liknar:
1. Stark stöldskyddsprestanda: Kompositmanhålskydd är vanligtvis gjorda av omättat harts, glasfiber och andra material genom en speciell produktionsprocess, och produkterna har inget återvinningsvärde. Förstärkning är inte så lätt.
2. Serviceliv: Genom användning av högpresterande harts, glasfiber och speciell produktionsprocessformel säkerställs penetrationen av den sammansatta brunnskyddet i glasfiberen, och vidhäftningen mellan de två förbättras kraftigt, så att materialet inte skadas under verkan av cyklisk belastning. Intern skada inträffar, vilket säkerställer produktens livslängd och samma fördelar med andra hartens sammansatta manhålskydd, vilket effektivt eliminerar nackdelen med dålig vidhäftning.
3. Hög temperatur/låg temperaturmotstånd, god isoleringsprestanda och stark korrosionsbeständighet: Produkten är korrosionsbeständig, giftfri och ofarlig. Inga metalltillsatser. Det kan användas i komplexa och föränderliga, hårda och krävande platser. Manhålskyddet som producerats av de bester Composite Manhole Cover-tillverkarna har testats av de relevanta nationella auktoritativa testinstitutionerna och har uppenbara syra- och alkalimotstånd, korrosionsbeständighet, anti-aging och många andra indikatorer som uppfyller produktkvalitetsstandarderna.
4. Vackra och praktiska, högklassiga: Enligt avancerade kunders behov kan vi göra komplexa logotyp och en mängd olika färger på ytan av samma manhål täcker personlig design, så att mönstret är känsligt, färgen är ljus och tydlig. Enligt kundkraven kan det göras till olika imitationsstenutseende och färger som är desamma som olika stenbeläggningar.
5. Stark bärkapacitet: Botten antar en speciell designstruktur, och den kontinuerliga armeringsfiber som används är tillverkad av material för att säkerställa att fiber- och glasfiberduken är integrerade, så att produkten har en viss bärkapacitet.
6. Miljöskydd, icke-halk, lågt brus: Manhålskyddet kommer inte att glida efter att bilen har rullats, och det kommer inte att finnas något negativt öronbrus och föroreningar.
Följ dessa fyra steg när du installerar ett sammansatt manhålskydd:
1. Före installationen bör grunden för manhålskåpan vara snyggt och fast, och den inre diametern, längden och bredden bör bestämmas utifrån storleken på manhålskåpan.
2. Vid installation av det sammansatta manhålskyddet på cementvägen bör du uppmärksamma wellhead -murverket hällas med betong, och en konkret skyddsring bör upprättas på periferin för underhåll i cirka 10 dagar.
3. Vid installation av sammansatta manhålskydd på asfaltbeläggning bör uppmärksamhet ägnas åt att undvika konstruktionsmaskineri som direkt rullar manhålskyddet och brunnstolen för att undvika skador.
4. För att upprätthålla skönheten i manhålskåpan och den tydliga handskrivningen och mönstret, var försiktig så att du inte fläckar manhålskyddet när du häller asfalt och cement på vägytan.
Utvecklingsväg:
(1) Dess styrka är bara andra till den av stenplastmanhålskydd. Den kan ha mer än 40 ton fordon.
(2) dess omfattande prestanda är mellan det stenplastiska manhålskyddet och det konkreta manhålskyddet, vilket är bättre än betong; Det kan användas i tillfällen med höga tekniska krav för manhålskydd.
(3) Dess enastående fördel är att den inte använder stålskelettförstärkning, men förstärks med glasfiberkomposit, som tillhör Produpprodukter från GRC. Därför har det fördelen att inte påverkas när priset på stål fortsätter att stiga. Eftersom den inte innehåller lite järn är det mer stöld stöld än stenplast- och fiberbetonghål.
(4) Dess härdningshastighet är flera gånger snabbare än för fiberbetong, och den kan återföras på 8 timmar. Om den produceras i tre skift kan den avlägsnas tre gånger på 24 timmar. Även om mängden mögel är mer än den för stenplast, är det bara 1/6 av fiberbetonghålskyddet. Det kan också minska mögelinvesteringar. Med en årlig produktion på 10 000 uppsättningar av manhålskåp krävs endast 10 uppsättningar formar.
(5) Det sammansatta manhålskyddet är idealiskt, mer avancerat och ojämförligt med andra formar (såsom gummiformar, plastformar, glasfiberarmerade plastformar).
(6) I den kontinuerliga förbättringen och uppdateringen av det sammansatta manhålskyddet har olika indikatorer överskridit industristandarden för konstruktionsministeriet och nådde i princip kvalitetsstandarden för mitt lands manhålskyddsindustri.
Mserafina +86 15102806197
Posttid: april-23-2022
