Orsaker till hydrauliskt pressbrus:
1. Dålig kvalitet på hydraulpumpar eller motorer är vanligtvis huvuddelen av brus i hydraulisk överföring. Dålig tillverkningskvalitet på hydraulpumpar, noggrannhet som inte uppfyller tekniska krav, stora fluktuationer i tryck och flöde, misslyckande med att eliminera oljefångning, dålig tätning och dålig lagerkvalitet är de främsta orsakerna till brus. Under användning kan slitage av hydrauliska pumpdelar, överdriven avstånd, otillräckligt flöde och enkla tryckfluktuationer också orsaka brus.
2. Luftintrång i det hydrauliska systemet är den främsta orsaken till brus. För när luft invaderar det hydrauliska systemet är dess volym större i lågtrycksområdet. När det rinner till högtrycksområdet komprimeras det och volymen minskar plötsligt. När den rinner in i lågtrycksområdet ökar volymen plötsligt. Denna plötsliga förändring i volymen av bubblor ger ett "explosion" -fenomen och därmed genererar brus. Detta fenomen kallas vanligtvis "kavitation". Av denna anledning är en avgasanordning ofta inställd på den hydrauliska cylindern för att urladda gas.
3. Vibration av det hydrauliska systemet, såsom smala oljeledningar, många armbågar och ingen fixering, under oljecirkulationsprocessen, särskilt när flödeshastigheten är hög, kan lätt orsaka rörskakning. Obalanserade roterande delar av motorn och hydraulpumpen, felaktig installation, lösa anslutningsskruvar etc. kommer att orsaka vibrationer och brus.
Behandlingsåtgärder:
1. Minska bruset vid källan
1) Använd hydrauliska komponenter med låg brus och hydrauliska pressar
Dehydraulisk pressAnvänder lågbrus hydraulpumpar och styrventiler för att minska hastigheten på den hydrauliska pumpen. Minska bruset från en enda hydraulisk komponent.
2) Minska mekaniskt brus
• Förbättra bearbetnings- och installationsnoggrannheten för pressens hydraulpumpgrupp.
• Använd flexibla kopplingar och rörlösa integrerade anslutningar.
• Använd vibrationsisolatorer, anti-vibrationskuddar och slangsektioner för pumpinloppet och utloppet.
• Separera den hydrauliska pumpgruppen från oljetanken.
• Bestäm rörlängden och konfigurera rörklämmor rimligt.
3) Minska vätskebuller
• Gör presskomponenterna och rören väl förseglade för att förhindra att luft kommer in i det hydrauliska systemet.
• Uteslut luft som har blandats in i systemet.
• Använd en anti-brusoljetankstruktur.
• Rimliga rörledningar, installera oljetanken högre än den hydrauliska pumpen och förbättra pumpsugningssystemet.
• Lägg till en oljeavloppsgasventil eller ställ in en tryckavlastningskrets
• Minska omvändningshastigheten för vändningsventilen och använd en likström.
• Ändra rörledningens längd och rörklämman.
• Använd ackumulatorer och ljuddämpare för att isolera och absorbera ljud.
• Täck den hydrauliska pumpen eller hela hydraulstationen och använd rimliga material för att förhindra att brus förökas i luften. Absorbera och minska bruset.
2. Kontroll under överföringen
1) Rimlig design i den övergripande layouten. När du ordnar planens plan för planen bör den huvudsakliga bullerkällverkstaden eller enheten vara borta från verkstaden, laboratoriet, kontoret etc. som kräver tystnad. Eller koncentrera utrustningen med hög brus så mycket som möjligt för att underlätta kontrollen.
2) Använd ytterligare hinder för att förhindra brusöverföring. Eller använd naturlig terräng som kullar, sluttningar, skogar, gräs, höga byggnader eller ytterligare strukturer som inte är rädda för buller.
3) Använd ljudkällans riktningsegenskaper för att kontrollera brus. Till exempel möter avgaserna för högtryckspannor, masugnar, syregeneratorer etc. vildmarken eller himlen för att minska miljöpåverkan.
3. Skydd av mottagare
1) Ge personligt skydd för arbetare, till exempel att bära öronproppar, öronmuffor, hjälmar och andra brusbeständiga produkter.
2) Ta arbetare i rotation för att förkorta arbetarnas arbetstid i miljöer med höga brus.
Posttid: augusti-02-2024
