Orsaker till hydrauliskt pressljud:
1. Dålig kvalitet på hydrauliska pumpar eller motorer är vanligtvis den största delen av bullret i hydraulisk transmission.Dålig tillverkningskvalitet av hydrauliska pumpar, noggrannhet som inte uppfyller tekniska krav, stora fluktuationer i tryck och flöde, misslyckande med att eliminera oljeinneslutning, dålig tätning och dålig lagerkvalitet är de främsta orsakerna till buller.Under användning kan slitage på hydrauliska pumpdelar, för stort spelrum, otillräckligt flöde och lätta tryckfluktuationer också orsaka oljud.
2. Luftintrång i hydraulsystemet är den främsta orsaken till buller.För när luft invaderar hydraulsystemet blir dess volym större i lågtrycksområdet.När det strömmar till högtrycksområdet komprimeras det, och volymen minskar plötsligt.När det rinner in i lågtrycksområdet ökar plötsligt volymen.Denna plötsliga förändring i volymen av bubblor skapar ett "explosions"-fenomen, vilket genererar brus.Detta fenomen brukar kallas "kavitation".Av denna anledning är en avgasanordning ofta inställd på hydraulcylindern för att släppa ut gas.
3. Vibrationer i det hydrauliska systemet, såsom smala oljerör, många armbågar och ingen fixering, under oljecirkulationsprocessen, särskilt när flödet är högt, kan lätt orsaka rörskakning.Obalanserade roterande delar av motorn och hydraulpumpen, felaktig installation, lösa anslutningsskruvar etc. orsakar vibrationer och oljud.
Behandlingsåtgärder:
1. Minska brus vid källan
1) Använd lågljuds hydrauliska komponenter och hydrauliska pressar
Dehydraulisk pressanvänder lågljuds hydraulpumpar och styrventiler för att minska hastigheten på hydraulpumpen.Minska ljudet från en enda hydraulisk komponent.
2) Minska mekaniskt brus
•Förbättra bearbetnings- och installationsnoggrannheten för pressens hydrauliska pumpgrupp.
•Använd flexibla kopplingar och rörlösa integrerade anslutningar.
•Använd vibrationsisolatorer, antivibrationsdynor och slangsektioner för pumpens inlopp och utlopp.
•Separera hydraulpumpgruppen från oljetanken.
•Bestämma rörlängden och konfigurera rörklämmor på ett rimligt sätt.
3) Minska vätskeljudet
• Gör presskomponenterna och rören väl tätade för att förhindra att luft kommer in i hydraulsystemet.
•Uteslut luft som har blandats in i systemet.
•Använd en oljetankstruktur som motverkar buller.
•Rimlig rörledning, installation av oljetanken högre än hydraulpumpen och förbättring av pumpens sugsystem.
•Lägg till en oljeavtappningsspjällventil eller sätt upp en tryckavlastningskrets
•Minska växlingshastigheten för växlingsventilen och använd en DC-elektromagnet.
•Ändra längden på rörledningen och placeringen av rörklämman.
•Använd ackumulatorer och ljuddämpare för att isolera och absorbera ljud.
•Täck över hydraulpumpen eller hela hydraulstationen och använd rimliga material för att förhindra att buller sprids i luften.Absorbera och minska buller.
2. Kontroll under överföring
1) Rimlig design i den övergripande layouten.När man ordnar plandesignen för fabriksområdet, bör den huvudsakliga bullerkällan verkstaden eller enheten vara borta från verkstaden, laboratoriet, kontoret etc., vilket kräver tystnad.Eller koncentrera den bullriga utrustningen så mycket som möjligt för att underlätta kontrollen.
2) Använd ytterligare barriärer för att förhindra bulleröverföring.Eller använd naturlig terräng som kullar, sluttningar, skog, gräs, höga byggnader eller ytterligare strukturer som inte är rädda för buller.
3) Använd ljudkällans riktningsegenskaper för att kontrollera brus.Till exempel är avgasutloppen från högtryckspannor, masugnar, syregeneratorer etc. vända mot vildmarken eller mot himlen för att minska miljöpåverkan.
3. Skydd av mottagare
1) Tillhandahålla personligt skydd för arbetare, som att bära öronproppar, hörselkåpor, hjälmar och andra bullersäkra produkter.
2) Ta arbetare i rotation för att förkorta arbetarnas arbetstid i bullriga miljöer.
Posttid: Aug-02-2024
