Utvecklingstrender och nyckelteknologier för intelligenta hydraulpressar

Intelligenta hydrauliska pressar är avancerad tillverkningsutrustning, främst inriktad på design, tillverkning och användningsprocessen förhydrauliska pressar.Den använder avancerade intelligenta teknologier som informationsuppfattning, beslutsfattande och bedömning och säker utförande för att bilda ett människa-maskin-system som består av mänskliga experter och intelligenta maskiner.Förverkliga den bästa organisationen och optimala allokeringen av resurser såsom produkter, verktyg, miljö och arbetare, och utöka, utöka och delvis ersätta mänskligt fysiskt och mentalt arbete i hydroformningstillverkningsprocessen.Denna artikel kommer att introducera utvecklingstrender och nyckelteknologier för intelligenta hydrauliska pressar.

Utvecklingstrend för intelligenta hydraulpressar

1. Intelligent.Reglerrörelsekurvan kan optimeras online enligt olika produktionsprocesser och formkrav (såsom blankning, ritning, arkextrudering, progressiv formstansning, etc.).Speciella arbetskarakteristika kurvor kan utformas för att utföra svår och hög precision bearbetning.Uppnå "fri rörlighet" för reglaget.
2. Hög effektivitet.Antalet skjutreglage kan ställas in inom ett brett intervall.Reglagets hastighet och slag är lätta att justera.Med hjälp av flerstationsteknik och automatisk matningsteknik förbättras produktionseffektiviteten avsevärt.
3. Hög precision.Genom servostyrningsteknik kan den hydrauliska pressrörelsen kontrolleras exakt.I allmänhet är de utrustade med en anordning för detektering av glidande förskjutning.Vilken position som helst av skjutreglaget kan kontrolleras exakt.Sliders rörelseegenskaper kan optimeras.Vid sträckning, böjning och prägling kan den lämpliga skjutkurvan minska tillbakafjädringen och förbättra delarnas noggrannhet.

4. Funktionell blandning.För nya processer som isotermisk smide och superplastisk formning används glid- och formutrymmet för att bygga en temperaturkontrollerad uppvärmningsmiljö.Smides-, stämplingsprocessen och värmebehandlingsprocessen kombineras för att uppnå flera användningsområden i en maskin och säkerställa produktkvalitet.
5. Lågt ljud.Den intelligenta hydraulpressen förenklar transmissionssystemet och minskar buller.Hjälp till att minska stansljudet genom att ställa in en rörelsekurva med lågt brus för skjutreglaget.Jämfört med traditionell stansning kan den nya tvåstegs stansningsprocessen minska bruset med minst 10 dB.
6. Hög energibesparingseffektivitet.Den hydrauliska servopressen använder direkt transmission, vilket kraftigt minskar transmissionslänkarna, minskar mängden smörjning och har en stark underhållsbarhet.Efter att skjutreglaget stannar stannar motorn och energiförbrukningen minskar avsevärt.
7. Lätt att använda.Övervaka processdrift och kvalitet genom modern mjukvaruteknik, samt planera och optimera hela tillverkningsprocessen på datorn.Användarens användning och drift är mer intuitivt.
Intelligenta hydraulpressar har ett bredare användningsområde än traditionella hydraulpressar och har högt mervärde.Den kan användas i precisionsformningsprocesser som metallplåtstämpling, isotermisk smide, pulverpressning, gummivulkanisering, fiberboard varmpressning, riktning, presspassning, formsprutning, etc.

Nyckelteknologier för smarta hydrauliska pressar

De viktigaste nyckelteknologierna för utveckling av intelligenta hydrauliska pressar är följande:
1. Servomotorn används för att direkt driva huvudoljepumpenhydraulisk press.För närvarande finns det fortfarande många tekniska svårigheter med hydrauliska pumpar som drivs direkt av högeffektsservomotorer.Hastighetsjusteringsområdet för hydraulpumpen måste vara mycket stort.Hydraulpumpen kan arbeta normalt även under 10 rpm.I allmänhet är hydraulpumpens minimihastighet 600 rpm, vilket gör det svårt att uppnå storskalig drift.Krav för reglering av räckviddshastighet.

2. Högeffekt AC servomotor och drivsystem.För närvarande används huvudsakligen switchade reluktansmotorer (SMR), som har fördelarna med enkelhet och tillförlitlighet, effektiv fyrkvadrantdrift i ett brett område av hastighet och vridmoment, snabb svarshastighet och låg kostnad.Dess nackdelar är stora vridmomentfluktuationer och stora vibrationer.Systemet har olinjära egenskaper, höga kontrollkostnader och låg effekttäthet.Det är nödvändigt att utveckla högeffekts växelströmsservomotorstyrningsteknik och relaterad applikationsteknik.

3. Speciellt styrsystem.Den slutna styrtekniken för hydrauliskt presstryck och position realiseras genom förändringar i servomotorns hastighet.Eftersom de flesta befintliga hydraulpressar styrs av PLC, använder smarta hydraulpressar hydrauliskt tryck och hastighetsprogramstyrning med sluten slinga, vilket kräver en stor mängd beräkningar och är svårt att möta behoven av processflexibilitet.Ett dedikerat styrsystem som använder en industriell PC måste utvecklas.

4. Energiåtervinning och energiledningssystem.För att minska energiförlusten så mycket som möjligt är det nödvändigt att återvinna och återanvända den potentiella energin som orsakas av skjutreglagets vikt och den energi som genereras av oljecylinderns tryckavlastning.När det gäller energihantering, eftersom den momentana effekten är många gånger större än den genomsnittliga effekten, måste energianvändning göras i stora intelligenta hydrauliska maskiner för att undvika påverkan på elnätet.

5. Formningsprocessoptimering baserad på intelligent hydraulpress.Delarnas material och former är olika, och deras tillverkningsprocesser är också olika i enlighet med detta.Den intelligenta hydraulpressen är optimerad och kombinerad med olika formningsprocesser, och endast genom att förstå den bästa processvägen kan den utöva sin överlägsenhet.Att studera formningsmekanismen för olika formningsprocesser och fastställa optimerade parametrar som är lämpliga för formningsprocessen är mycket viktigt för att förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten och minska produktionskostnaderna.

6. Optimerad design av den smarta hydrauliska presskroppen.Jämfört med traditionella hydrauliska pressar har intelligenta hydraulpressar fördelarna med energibesparing, ljudreducering, flera funktioner etc., och deras karossdesign kräver att fler faktorer beaktas.Det inkluderar främst olika möjliga termiska bearbetningseffekter, extrema arbetsförhållanden, arbetsfrekvens, komponenters komplexitet, etc.

Karosskonstruktionen av den hydrauliska servopressen kräver bildandet av en designmetod och ett tekniskt system under begränsningarna av styvheten, styrkan och dynamiska prestanda hos smidesmaskinen.

7. Programvara för design och tillverkning av intelligenta hydraulpressar.Designfasen av den intelligenta hydraulpressen kräver finita element och optimeringsprogramvara för att utföra flerfältskopplingsberäkningar för att simulera driftprocessen för den termiska bearbetningsprocessen och ge användarna en intuitiv upplevelse.Under drift behövs en kraftfull intelligent processdatabas, expertbibliotek, fjärrfeldiagnos och annan programvara för att stödja processberäkningar online för att uppnå den bästa processen.Efter drift samlas relevant tillverkningsinformation och utrustningsdriftsinformation in i tid för att skydda utrustningens normala drift.

För närvarande har avancerad tillverkningsutrustning och intelligenta hydrauliska pressar breda tillämpningsmöjligheter.Zhengxiär ett proffstillverkare av hydraulisk pressutrustning i Kina, som ger hög kvalitethydrauliska kompositpressar, djupdragande hydrauliska pressar, smide hydrauliska pressar, och smarta hydrauliska pressar.Om du har några behov, vänligen kontakta oss.