Intelligenta hydrauliska pressar är avancerad tillverkningsutrustning, främst inriktning på design, tillverkning och användningsprocess förhydraulisk press. Den använder avancerad intelligent teknik som informationsuppfattning, beslutsfattande och bedömning och säker genomförande för att bilda ett mänskligt maskinsystem som består av mänskliga experter och intelligenta maskiner. Förstå den bästa organisationen och den optimala fördelningen av resurser som produkter, verktyg, miljö och arbetare, och utvidga, utvidga och delvis ersätta mänskligt fysiskt och mentalt arbete i den hydroformande tillverkningsprocessen. Den här artikeln kommer att introducera utvecklingstrender och nyckeltekniker för intelligenta hydrauliska pressar.
Utvecklingstrend av intelligenta hydrauliska pressar
1. Intelligent. Rikekurvan kan optimeras online enligt olika produktionsprocesser och mögelkrav (såsom blanking, ritning, extrudering av ark, progressiv matstämpel, etc.). Särskilda arbetskarakteristiska kurvor kan utformas för att utföra svår och högprecisionsbehandling. Uppnå "fri rörelse" för skjutreglaget.
2. Hög effektivitet. Antalet skjutreglage kan ställas in inom ett brett intervall. Slidhastigheten och stroke är enkla att justera. Med hjälp av multistationsteknik och automatisk utfodringsteknik förbättras produktionseffektiviteten kraftigt.
3. Hög precision. Genom servokontrollteknologi kan hydraulisk pressrörelse kontrolleras exakt. I allmänhet är de utrustade med en skjutreglage -detekteringsanordning. Varje position för skjutreglaget kan kontrolleras exakt. Slidrörets egenskaper kan optimeras. Vid sträckning, böjning och intryck kan lämplig skjutningskurva minska våren tillbaka och förbättra delarnas noggrannhet.
4. Funktionell sammansättning. För nya processer som isotermisk smide och superplastisk formning används skjutreglaget och mögelutrymmet för att bygga en temperaturkontrollerad uppvärmningsmiljö. Processen för smidnings-, stämpelprocesser och värmebehandling kombineras för att uppnå flera användningsområden i en maskin och säkerställa produktkvalitet.
5. Låg brus. Den intelligenta hydrauliska pressen förenklar överföringssystemet och minskar bruset. Hjälp till att minska stansbrus genom att ställa in en rörelsekurva med låg brus för skjutreglaget. Jämfört med traditionell stansning kan den nya tvåstegs stansningsprocessen minska buller med minst 10 dB.
6. Hög energibesparande effektivitet. Servo Hydraulic Press antar direkt överföring, vilket i hög grad minskar överföringslänkarna, minskar smörjmängden och har stark underhållbarhet. När skjutreglaget stannar stannar motorn och energiförbrukningen minskas avsevärt.
7. Lätt att använda. Övervaka processoperationer och kvalitet genom modern mjukvaruteknik och planera och optimera hela tillverkningsprocessen på datorn. Användaranvändning och drift är mer intuitiva.
Intelligenta hydrauliska pressar har ett större användningsområde än traditionella hydrauliska pressar och har högt mervärde. Det kan användas i precisionsformningsprocesser såsom metallplattans stämpel, isotermisk smide, pulverpressning, gummi vulkanisering, fiberbrädes varmpress, rätning, pressmontering, formsprutning, etc.
Nyckelteknologier för smarta hydrauliska pressar
De viktigaste nyckelteknologierna för utvecklingen av intelligenta hydrauliska pressar är följande:
1. Servomotorn används för att direkt driva huvudoljepumpen påhydraulisk press. För närvarande finns det fortfarande många tekniska svårigheter i hydraulpumpar som är direkt drivna av servomotorer med hög effekt. Hastighetsjusteringsområdet för den hydrauliska pumpen krävs för att vara mycket stor. Den hydrauliska pumpen kan fungera normalt även under 10 rpm. Generellt sett är minsta hastighet för den hydrauliska pumpen 600 varv / minut, vilket gör det svårt att uppnå storskalig drift. Krav på räckvidd för reglering av hastighet.
2. Högeffekt AC-servomotor och drivkontrollsystem. För närvarande används switched-motståndsmotorer (SMR) huvudsakligen, som har fördelarna med enkelhet och tillförlitlighet, effektiv fyra-kvadrant drift i ett brett spektrum av hastighet och vridmoment, snabb svarshastighet och låg kostnad. Dess nackdelar är stora vridmomentfluktuationer och stora vibrationer. Systemet har olinjära egenskaper, höga kontrollkostnader och låg effektdensitet. Det är nödvändigt att utveckla högeffekt AC-servomotorstyrningsteknologi och relaterad applikationsteknologi.
3. Specialkontrollsystem. Kontrolltekniken med sluten slinga för hydrauliskt tryck och position realiseras genom förändringar i servomotorhastighet. Eftersom de flesta befintliga hydrauliska pressar styrs av PLC använder smarta hydrauliska pressar hydrauliskt tryck och hastighetsstängd programkontroll, vilket kräver en stor mängd beräkning och är svår att tillgodose behoven av processflexibilitet. Ett dedikerat kontrollsystem som använder en industriell dator måste utvecklas.
4. Energiåtervinning och energihanteringssystem. För att minska energiförlusten så mycket som möjligt är det nödvändigt att återhämta sig och återanvända den potentiella energin som orsakas av skjutreglagets vikt och den energi som genereras av oljecylinderns tryckavlastning. När det gäller energihantering, eftersom den omedelbara kraften är många gånger större än den genomsnittliga kraften, måste energiutplacering göras i stora intelligenta hydraulmaskiner för att undvika påverkan på kraftnätet.
5. Formningsprocessoptimering baserad på intelligent hydraulisk press. Materialen och formerna av delar är olika, och deras produktionsprocesser är också olika i enlighet därmed. Den intelligenta hydrauliska pressen är optimerad och kombinerad med olika bildningsprocesser, och endast genom att förstå den bästa processvägen kan den utöva sin överlägsenhet. Att studera formningsmekanismen för olika formningsprocesser och etablera optimerade parametrar som är lämpliga för formningsprocessen är mycket viktigt för att förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten och minska produktionskostnaderna.
6. Optimerad design av den smarta hydrauliska presskroppen. Jämfört med traditionella hydrauliska pressar har intelligenta hydrauliska pressar fördelarna med energibesparing, brusreducering, flera funktioner etc., och deras kroppsdesign kräver att fler faktorer ska beaktas. Det inkluderar främst olika möjliga termiska bearbetningseffekter, extrema arbetsförhållanden, arbetsfrekvens, komplexitet i delar etc.
Kroppsdesignen för servo hydraulisk press kräver bildning av en designmetod och tekniskt system under begränsningarna av styvhet, styrka och dynamiska prestanda för smidningsmaskinverktyget.
7. Programvara som betjänar design och tillverkning av intelligenta hydrauliska pressar. Konstruktionsfasen för den intelligenta hydrauliska pressen kräver begränsad element- och optimeringsprogramvara för att utföra multifältkopplingsberäkningar för att simulera driftsprocessen för den termiska bearbetningsprocessen och ge användarna en intuitiv upplevelse. Under drift behövs en kraftfull intelligent processdatabas, expertbibliotek, fjärrfeldiagnos och annan programvara för att stödja beräkningar av onlineprocesser för att uppnå den bästa processen. Efter drift samlas relevant information om tillverkning av tillverkning och utrustning i tid för att skydda den normala driften av utrustningen.
För närvarande har avancerad tillverkningsutrustning och intelligenta hydrauliska pressar breda tillämpningsmöjligheter.Zhengxiär en professionellHydraulisk pressutrustningstillverkare i Kina, tillhandahåller av hög kvalitetsammansatt hydraulisk press, Djup ritning av hydrauliska pressar, smide hydraulisk pressaroch smarta hydrauliska pressar. Om du har några behov, vänligen kontakta oss.
Posttid: nov-04-2023
