Hur mäter en hydraulisk press riktigheten för matningsmatning?

Utfodring avhydraulisk pressoch automatiska matare är ett automatiserat produktionsläge. Det förbättrar inte bara produktionseffektiviteten effektivt, utan sparar också manuellt arbetskraft och kostnader. Noggrannheten i samarbetet mellan den hydrauliska pressen och mataren bestämmer kvaliteten och noggrannheten för de stämplade produkterna. Annars kommer det allvarligt att påverka kvaliteten på bearbetade produkter eller orsaka slöseri med material. Så hur mäter en hydraulisk stämpelmaskin riktigheten i matarens foder?

Vid mätningen av matarens noggrannhet behöver den hydrauliska pressen inte utrustas med en progressiv munstycke.

Det finns två mätmetoder:

1. Operatören styr pressoperationen och utfodringen. Mataren gör ett märke när materialet har matats. Efter att ha matat mer än tio gånger skärs materialet manuellt och tas ut. Mät enligt de märken som gjorts för att avgöra om fodret är korrekt.

Detta är en mycket enkel och intuitiv mätmetod. Denna metod är emellertid inte lämplig för att mäta utfodringsutrustning såsom rullmatare och klämmatare som drivs av stansutgångsaxeln. Eftersom det finns ett visst gap i utgångsaxeln på stansmaskinen, kommer utgångsaxeln att orsaka instabil utfodring under överföring och utfodring.

2. När du startar mataren och stanspressen markerar operatören först positionen där materialet kommer in i formen. Använd sedan det kontinuerliga driftsläget för den hydrauliska pressen och låt mataren mata materialet tio gånger kontinuerligt innan du gör det andra märket. Återställ sedan materialet till det initiala markanta läget och använd sedan mataren för att mata materialet tio gånger kontinuerligt för att kontrollera om det överlappar det andra markerade positionen.

Om det finns fullständig överlappning betyder det att mataren matar mycket exakt. Om det inte finns någon överlappning, men skillnaden mellan de två positionerna ligger inom matningsfelområdet för mataren, betyder det att utfodringen av mataren också är korrekt. Om det inte finns någon överlappning och överskrider det nominella felvärdet för mataren, betyder det att mataren inte matar exakt.

Vid mätningen av matarens noggrannhet måste den hydrauliska pressen installeras med en progressiv munstycke först.

Använd formen som ett riktmärke för att kontrollera om utfodringen är korrekt. Det vill säga, efter att varje utfodring är klar, observera om den matchar stegen i den progressiva matrisen. Finns det något fenomen med övermatning eller undermatning efter flera matningar? Om det finns det betyder det att utfodringen är felaktig.

För hydrauliska pressar är det relativt enkelt, direkt och korrekt att använda ovanstående metod för att mäta noggrannheten för matningsmatning. När operatören upptäcker att stämplingsprodukten är okvalificerad under arbetsprocessen måste operatören kontrollera mataren, mögel och stansmaskin för att eliminera problemet. De tre faktorerna måste samarbeta för att uppnå den kvalificerade kvaliteten på stämpelprodukter.