Pulvermetallurgi (Pulvermetallurgi, kallad PM) är en metallurgisk teknik där metallpulver (eller en blandning av metallpulver och icke-metallpulver) används som råmaterial för att bilda metallprodukter eller material genom formning, sintring eller varm bildning. Produktionsprocessen för pulvermetallurgi liknar produktionsprocessen för keramiska produkter, så människor kallar ofta pulvermetallurgimetoden "Cermet Method".
Med den snabba utvecklingen av alla samhällsskikt, olika krav som lätt och kompakt design, blir fler och fler delar mer och mer komplexa, vilket får pulvermetallurgiformningsprocessen att möta fler utmaningar.
Med ökningen av mängden PM kommer kraven för processen säkert att vara strängare. Som den mest kritiska utrustningen på produktionslinjen för pulvermetallurgi, bestämmer den pulver som bildar hydraulisk press kvaliteten på pulverkompakten och begränsar utvecklingen av pulvermetallurgin i Kina. . Den högpresterande pulverpressen är en pulver som bildar hydraulisk pressprodukt baserad på elektro-hydraulförhållande-teknik, men dess teknik är i ett låst tillstånd.
För närvarande har de större pulvermetallurgiproduktionsanläggningarna infört avancerad pulverformningsutrustning och produktionslinjer från utlandet, men introduktionen ensam kan inte lösa problemet i grunden. Därför är oberoende utveckling av högteknologisk pulverformningsutrustning också den största utvecklingstrenden inom pulverindustrin.
Pulvermetallurgiformningsprocess
Formning är ett viktigt steg i pulvermetallurgiprocessen. Syftet med bildandet är att producera en kompakt med en viss form, storlek, densitet och styrka. Kompressionsgjutning är den mest grundläggande formningsmetoden.
Komprimeringsgjutningsmetoden har enkel process, hög effektivitet och är bekväm för automatiserad produktion. Tryckfördelningen för denna metod är emellertid inte enhetlig, så att densiteten för den gröna kroppen inte är enhetlig och sprickor är benägna att inträffa, vilket leder till utseendet på defekta produkter.
a. Enhetligheten i den täthetsfördelningen av kompakt: Eftersom pulverkroppen flyter i alla riktningar efter att ha varit stressad i matrisen, orsakar det ett sidotryck vinkelrätt mot matväggen. Sidotrycket orsakar friktion, vilket kommer att orsaka en betydande tryckfall i kompaktens höjdriktning.
Förbättringsåtgärder: 1) minska friktionen, applicera smörjolja på innerväggen eller använd en form med en jämnare innervägg;
2) Tvåvägspressning används för att förbättra ojämnheten i densitetsfördelningen av de gröna kompakterna;
3) Försök att minska förhållandet mellan höjd diameter när du utformar formen.
b. Demoulding Integrity: På grund av den elastiska utvidgningen av den kvinnliga formen under pressprocessen, när trycket avlägsnas, hindrar den kompakta den elastiska sammandragningen av den kvinnliga formen, och det kompakt som utsätts för radiellt tryck, vilket orsakar den kompakt att få omvänd skjuvspänning under avmolningsprocessen vissa svaga fläckar på kompakt kan förstöras under ovanstående skjuv.
Förbättringsåtgärder: När det gäller strukturen bör delar undvika tunnväggiga, djupa och smala spår, skarpa kanter, små och tunna chefer och andra former så mycket som möjligt.
Från ovanstående två punkter är en grov beskrivning av effekterna av en enda faktor i formningskontrollprocessen på produktkvaliteten, men i praktiska tillämpningar är olika påverkande faktorer ömsesidiga. Under forskningsprocessen har det visat sig att de faktorer som påverkar produktkvaliteten samtidigt är:
1. Påverkan av att bilda tryck på Billets kvalitet: den pressande kraften har ett direkt inflytande på densiteten. Det befintliga tryckfallet orsakar delaminering och skalning under pressning, och sprickor finns vid gränssnittet för kompakten efter nedlagan.
2. Effekten av presshastigheten på kompaktens kvalitet: Under pulverkomprimering påverkar presshastigheten luftutsläppet från porerna mellan pulverna och påverkar direkt enhetens enhetlighet. Densitetsskillnaden för kompakten är relativt stor. Ju lättare det är att producera sprickor.
3. Påverkan av att hålla tiden på kompaktens kvalitet: Under pressningsprocessen måste det finnas en lämplig hålltid under det maximala presstrycket, vilket kan öka kompaktens densitet.
Den helautomatiska pulvermetallurgiformningsutrustningen som nyligen utvecklats av Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. är utformad som en ny inhemsk banbrytande utrustning som integrerar fördelarna med mekaniska pressar och CNC -servo hydraulpressar.
Den flytande malltypens sammansatta formbas för utrustningen kan effektivt kontrollera produktens konsistens och den kvalificerade hastigheten för produkten. På grundval av att tillfredsställa den ständiga tryckpressningen tillsätts den fasta processpressmekanismen för den mekaniska pressen, som inte bara kan tjäna som en gräns utan också som en fast pressningsmekanism. Det dubbla skiktsskyddet för pressning och pressning förbättrar produktens noggrannhet och produktionseffektivitet kraftigt.
Serafina
Tel/WTS/WeChat: 008615102806197
Posttid: Jun-07-2021
