Skäl och lösningar för hydraulisk pressformfel

Denna artikel introducerar huvudsakligen orsakerna till misslyckandet avhydraulisk pressformar och lösningar.

1. Mögelmaterial

Mögelstål tillhör legeringsstål. Det finns defekter som icke-metalliska inneslutningar, karbidsegregering, centrala porer och vita fläckar i dess struktur, vilket kraftigt minskar formens styrka, seghet och termiska trötthet. I allmänhet är det uppdelat i vanliga formar av hög kvalitet efter kvalitet. På grund av avancerad produktionsteknologi är högkvalitativa formar rena i kvalitet, enhetlig i struktur, små i segregering och har hög seghet och termisk trötthetsprestanda.

Lösning: Smidning av vanliga formar för att bryta stora icke-metalliska inneslutningar, eliminera karbidsegregering, förfina karbider och göra strukturen enhetlig för att uppnå effekten av högkvalitativa formar.

2. Mögeldesign

Vid utformningen av formen bör modulens yttre dimensioner bestämmas enligt materialets och geometriska dimensioner för den formade delen för att säkerställa formens styrka. Dessutom, under värmebehandlingen och användningen av formen, på grund av den lilla radien på filén, den breda tunna väggen, den stora väggtjockleksskillnaden och den olämpliga positionen för hålet och spåret, är det lätt att orsaka överdriven spänningskoncentration och sprickinitiering. Mögelkonstruktionen bör undvika skarpa hörn så mycket som möjligt, och hål- och spelautomaten bör ordnas rimligt.

3. Tillverkningsprocess

1) Smidningsprocess

Formen innehåller många legeringselement, har en stor deformationsmotstånd under smidning, dålig värmeledningsförmåga och en låg eutektisk temperatur. Om du inte uppmärksammar kommer det att orsaka mögelfel. Det bör förvärmas vid 800-900 ℃ och sedan upphettas till 1065-1175 ℃. För att ta bort stora icke-metalliska inneslutningar, eliminera karbidsegregering och förfina karbider, bör upprörande och ritning upprepas under smidningsprocessen med enhetlig organisation. Under kylningsprocessen efter smidning tenderar släckande sprickor att produceras. Det är lätt att producera tvärgående sprickor i mitten. Långsam kylning eftersmidningkan undvika detta problem.

2)

Ytråheten hos skärningsprocessen påverkar formens termiska trötthetsprestanda i hög grad. Ytråheten hos mögelhålan är låg, och det finns inga defekter såsom knivmärken, repor och burrs, vilket kommer att orsaka spänningskoncentration och orsaka termiska trötthetssprickor.
Lösning: När du bearbetar formen, förhindra att knivmärken lämnas på radien för hörnen i komplexa delar. Och slip av hålen på hålen, spårkanterna och rötter.

3) slipning

Under slipningsprocessen kan lokal friktionsvärme lätt orsaka defekter som brännskador och sprickor och producera återstående dragspänning på slipytan, vilket leder till för tidigt fel i formen. Brännskadorna som orsakas av slipande värme kan temperera mögelytan tills den härdade martensiten bildas. Det spröda och obehandlade martensitskiktet kommer att minska formens termiska trötthet. När den lokala temperaturökningen av slipytan överstiger 800 ℃ och kylningen är otillräcklig kommer ytmaterialet att austenitiseras och släckas in i martensit. Mögelytan kommer att ge högre strukturell spänning. Ökningen av temperaturen på mögelytan kommer att ge termisk stress under slipningsprocessen, och superpositionen av strukturell och termisk spänning kan lätt orsaka slipande sprickor i formen.

4) elektrosparkbearbetning

Elektrosparkbearbetning är en oundgänglig efterbehandlingsmetod i den moderna mögelprocessen. När gnistutloppet inträffar överstiger den lokala omedelbara temperaturen 1000 ℃, så att metallen vid urladdningspunkten smälter och förångas. Det finns ett tunt skikt av smält och upplösad metall på ytan av elektrosparkbearbetningen. Det finns många mikrokrackor i den. Detta tunna metallskikt är ljust vitt. Under formen på formen är dessa mikrosprickor enkla att utvecklas till makrosprickor, vilket resulterar i tidigt fraktur och slitage av formen.
Lösning: Efter EDM -processer är formen härdad för att eliminera inre stress. Tempereringstemperaturen får emellertid inte överstiga den maximala härdningstemperaturen före EDM.

5) Värmebehandlingsprocess

En rimlig värmebehandlingsprocess kan göra det möjligt för formen att erhålla de nödvändiga mekaniska egenskaperna och förbättra dess livslängd. Om värmebehandlingsprocessens design eller operation är olämplig och får formen att misslyckas, kommer det allvarligt att skada formens kapacitet, vilket resulterar i tidigt misslyckande och förkortar livslängden. Värmebehandlingsdefekter inkluderar överhettning, överbrännande, avkolning, sprickbildning, ojämnt härdande skikt, otillräcklig hårdhet etc. efter en period av användning, när den ackumulerade inre spänningen når den farliga gränsen, ska stressavlastning och härdning utföras. Annars kommer formen att spricka på grund av inre stress när den fortsätter att användas.

4. Användning av formar

1) Förvärmning av formar

Formen har ett högt legeringselementinnehåll och dålig värmeledningsförmåga. Det bör förvärmas helt innan arbetet. Om formtemperaturen är för hög under användning kommer styrkan att minska och plastisk deformation kommer lätt att inträffa, vilket resulterar i mögelytans kollaps. När förvärmningstemperaturen är för låg förändras den omedelbara yttemperaturen kraftigt när formen börjar användas, den termiska spänningen är stor och det är lätt att spricka.
Lösning: Formens förvärmningstemperatur bestäms till 250-300 ℃. Detta kan inte bara minska den smidande temperaturskillnaden och undvika överdriven termisk stress på mögelytan utan också effektivt minska plastdeformationen på mögelytan.

2) Mögelkylning och smörjning

För att minska formens värmebelastning och undvika höga temperaturer tvingas formen vanligtvis att svalna under mögelintervallet. Periodisk uppvärmning och kylning av formen kommer att orsaka termiska trötthetssprickor. Formen ska kylas långsamt efter användning; Annars kommer termisk stress att inträffa, vilket resulterar i mögelsprickor och fel.
Lösning: När formen fungerar kan vattenbaserad grafit med 12% grafitinnehåll användas för smörjning för att minska formningskraften, säkerställa det normala flödet av metall i kaviteten och jämna ut frisättningen av smidningen. Grafitsmörjmedel har också en värmeavledningseffekt, vilket kan minska formens driftstemperatur.

Ovanstående är alla orsaker och lösningar för hydraulisk pressformfel.Zhengxiär en tillverkare som är specialiserad påhydraulisk pressutrustning. Om du behöver något, vänligen kontakta oss.