Enhydraulisk pressär en maskin som slutför arbetet genom hydraulisk överföring. Den driver hydrauliska cylindrar, motorer och enheter genom en tryckpump för att ge vätsketryck. Det har fördelarna med högt tryck, hög effekt, enkel struktur och bekväm drift, och den används ofta inom olika områden. Utöver dess viktiga roll i mekanisk bearbetning har emellertid dess energiförbrukning också väckt mycket uppmärksamhet.
Eftersom den ledande bearbetningsutrustningen i olika fabriker och företag kan inte kraftförbrukningen av hydrauliska pressar ignoreras. Så, hur ska användare av hydrauliska pressar lösa problemet med hög kraftförbrukning av utrustning?
Varför konsumerar den hydrauliska pressen mycket kraft?
Skälen till den hydrauliska pressens höga kraftförbrukning kan innebära många aspekter. Följande är några vanliga faktorer:
1. Felaktig hydraulisk systemdesign:
Om den hydrauliska systemdesignen inte är tillräckligt optimerad kan det leda till stor energiförlust. Till exempel kan felaktigt urval av hydraulpumpar, för långa eller tunna systemrör etc. öka energiförbrukningen.
2. Låg hydraulisk pumpeffektivitet:
Den hydrauliska pumpen är kärnkomponenten i det hydrauliska systemet. Om pumpeffektiviteten är låg, såsom allvarlig inre slitage, många läckor eller pumpen som löper i ett icke-optimalt arbetstillstånd, kommer den att öka energiförbrukningen.
3. Systemtrycket är inställt för högt:
Omsystemtryckär för hög, den hydrauliska pumpen och motorn kommer att fungera under en högre belastning, vilket ökar strömförbrukningen. Systemtrycket bör ställas in rimligt efter faktiska behov.
4. Felaktig justering av översvämningsventil:
Felaktig justering eller fel i översvämningsventilen kan leda till att den hydrauliska oljan cirkulerar ineffektivt i systemet, ökar arbetsbelastningen för den hydrauliska pumpen och ökar motorns kraftförbrukning.
5. Stor motstånd hos rörledningar och komponenter:
Överdriven motstånd i systemets rörledning, såsom olämplig rördiameter, för många armbågar, filterblockering etc., kommer att blockera flödet av hydraulisk olja, vilket ökar pumpens arbetsbelastning och energiförbrukning.
6. Felaktig viskositet av hydraulisk olja:
Hydraulisk oljeviskositet som är för hög eller för låg kommer att påverka systemets driftseffektivitet. För hög viskositet kommer att öka flödesmotståndet och för låg viskositet kan orsaka dålig systemtätning, vilket ökar energiförbrukningen.
7. Slitage av hydrauliska komponenter:
Slitage av hydrauliska komponenter (såsom hydrauliska cylindrar, ventiler, etc.) kommer att öka det inre läckaget i systemet, vilket gör att pumpen fungerar länge för att upprätthålla systemtrycket och därmed öka strömförbrukningen.
8. Låg motorisk effektivitet:
Om motorn som driver den hydrauliska pumpen är ineffektiv, är kraftvalet felaktigt, eller om det finns ett fel, kommer den också att öka kraftförbrukningen för den hydrauliska pressen.
9. Överdriven oljetemperatur:
Överdriven oljetemperaturkommer att minska viskositeten hos den hydrauliska oljan, vilket resulterar i ökat systemläckage, och kommer också att påskynda slitage av komponenter, vilket ytterligare ökande energiförbrukning.
10. Ofta start och stopp:
Om den hydrauliska pressen startar och stannar ofta förbrukar motorn mer energi vid start. Detta driftsläge kommer att öka den totala effektförbrukningen.
Lösningar på hög energiförbrukning
Kraftförbrukningen för den hydrauliska pressen kan effektivt minskas genom regelbundet underhåll, optimera systemdesign och rimligen justera olika parametrar i det hydrauliska systemet. Följande är en detaljerad introduktion av åtgärder.
1. OREMALE DESIGN AV HYDRAULISK SYSTEM
Optimera systemdesign: Optimerahydraulsystemdesign för att minska onödig energiförlust. Välj till exempel rimligt kraften på den hydrauliska pumpen, optimera rörledningslayouten för att minska längden och krökningen och välj en lämplig rördiameter för att minska flödesmotståndet.
2. Låg effektivitet av hydraulisk pump
• Välj en effektiv hydraulpump: Använd den för att säkerställa att den fungerar i bästa arbetstillstånd. Regelbundet underhåll och byt ut slitna pumpar för att säkerställa deras effektivitet.
• Undvik överbelastningsdrift: Justera pumpens arbetstillstånd enligt faktiska behov för att undvika långvarig överbelastning av den hydrauliska pumpen.
• Regelbundet underhåll och översyn: Kontrollera och underhålla den hydrauliska pumpen regelbundet och ersätta slitna delar i tid för att säkerställa att pumpen alltid är i bästa arbetstillstånd.
3. Systemtrycket är inställt för högt
• Ställ in systemtrycket: Ställ in lämpligt systemtryck enligt faktiska arbetsbehov för att undvika onödiga högtrycksoperationer. En tryckreglerande ventil kan justera systemtrycket exakt.
• Använd trycksensorer: Installera trycksensorer för realtidsövervakning för att upprätthålla systemtrycket inom ett rimligt intervall.
4. Felaktig justering av överflödesventilen
• Justera korrekt överflödesventilen: Enligt systemkraven justera inställningsvärdet på överflödesventilen för att säkerställa att den hydrauliska oljan inte cirkulerar ineffektivt och minskar avfallet.
• Kontrollera regelbundet överflödesventilen: Kontrollera och rengör den regelbundet för att säkerställa dess normala drift och undvika ökad energiförbrukning orsakad av felaktig justering.
5. Hög motstånd hos rörledningar och komponenter
• Optimera rörledningslayouten: Minska onödiga armbågar och långväga rörledningar och välj lämpliga rördiametrar för att minska flödesmotståndet. Kontrollera och rengöra regelbundet filter och rör för att säkerställa att de är obegränsade.
• Använd komponenter med låg resistens: Välj hydrauliska komponenter med lägre inre motstånd för att förbättra systemets effektivitet.
6. Olämplig viskositet av hydraulolja
•Välj lämplig hydraulisk olja: Enligt systemkraven väljer du lämplig hydraulisk oljeviskositet för att säkerställa att den hydrauliska oljan upprätthåller optimal fluiditet och tätning vid olika temperaturer.
• Kontrolloljetemperatur: Installera en oljetemperaturreglerande anordning för att undvika överdriven eller låg viskositet av hydraulisk olja på grund av temperaturförändringar.
7. Slitage av hydrauliska komponenter
Regelbundet underhåll och utbyte av komponenter: Kontrollera regelbundet statusen för hydrauliska komponenter (såsom hydrauliska cylindrar och ventiler) och ersätta kraftigt slitna delar i tid för att minska inre läckage och energiförlust.
8. Låg motorisk effektivitet
• Välj högeffektiva motorer: Använd högeffektiva motorer och se till att deras kraft matchar systemkraven för att undvika över- eller underkörning. Underhåll regelbundet motorn för att säkerställa att den går i bästa skick.
• Använd frekvensomvandlare: Överväg att använda en frekvensomvandlare för att kontrollera motorhastigheten, justera motorutgången efter faktiska behov och minska onödig energiförbrukning.
9. Oljetemperaturen är för hög
• Installera kylsystemet: Installera ett effektivt kylsystem, till exempel en oljekylare, i det hydrauliska systemet för att hålla oljetemperaturen inom ett rimligt intervall och minska energiförbrukningen.
• Förbättra värmeavledningsdesign: Förbättra värmeavledningsdesignen för det hydrauliska systemet, tillsätt en kylare för att förbättra värmeavledningseffektiviteten och förhindra effektivitetsminskning orsakad av överdriven oljetemperatur.
10. Ofta start och stopp
• Optimera arbetsflödet: Ordna arbetsflödet rimligt, minska ofta start och stopp för hydraulisk press och minska energiförbrukningen vid uppstarten.
• Lägg till långsam startfunktion: Använd en mjuk start- eller långsam startenhet för att minska energikonsumtionstoppen vid den ögonblick då motorstart.
Genom att genomföra dessa åtgärder kan kraftförbrukningen för den hydrauliska pressen minskas effektivt och systemets totala driftseffektivitet kan förbättras.
Zhengxi hydraulikSpecialiserat sig på att utforma och producera hydrauliska pressar, integrera FoU, design, tillverkning och försäljning och kan anpassa hydrauliska pressar med olika tonnager på begäran.
Posttid: Sep-04-2024
