DeSMC -materialgjutningsprocessär den mest effektiva i glasfiberarmerad plast/kompositmaterialgjutningsprocess. SMC -gjutningsprocessen har många fördelar, såsom: exakt produktstorlek, slät yta, bra produktutseende och upprepning av storlek, komplex struktur kan också gjutas på en gång, sekundärbehandling behöver inte skada produkten osv. Men dåliga defekter kommer också att visas i SMC -formningsproduktionsprocessen, som huvudsakligen manifesteras i följande skäl:
(I)Brist på material: Brist på material innebär att SMC -gjutna delar inte är helt fyllda, och produktionsplatserna är mestadels koncentrerade på kanterna på SMC -produkterna, särskilt rötter och toppar på hörnen.
(a) Mindre materiell urladdning
(b) SMC -material har dålig fluiditet
(C) Otillräckligt utrustningstryck
(d) härdning för snabbt
Generationsmekanism och motåtgärder:
① efter SMC -materialet är mjukiterat med värme är smältviskositeten stor. Innan tvärbindnings- och stelningsreaktionen är klar finns det inte tillräckligt med tid, tryck och volym för att fylla mögelhålan med smältan.
②) Lagringstiden för SMC -formmaterialet är för lång, och styrenen förvärras för mycket, vilket resulterar i en signifikant minskning av flödesegenskaperna för SMC -formmaterialet.
③ Hartspastan blötläggs inte i fibern. Hartspastan kan inte driva fibern för att flyta under gjutning, vilket resulterar i materialbrist. För bristen på material som orsakas av ovanstående skäl är den mest direkta lösningen att ta bort dessa gjutna material vid skärmaterial.
Inmatningsbelopp för ④ Inmatningsbelopp orsakar materialbrist. Lösningen är att öka utfodringsmängden på lämpligt sätt.
Det finns för mycket luft och mycket flyktigt material i formmaterialet. Lösningen är att på lämpligt sätt öka antalet avgaser; Öka på lämpligt sätt matningsområdet och burp under en viss tid för att rengöra formen; Öka på lämpligt sätt formningstrycket.
⑥ Trycket är för sent och det gjutna materialet har slutfört tvärbindning och härdning innan mögelhålan fylls. ⑦ Om formtemperaturen är för hög kommer tvärbindnings- och härdningsreaktionen att gå framåt, så temperaturen bör sänkas på lämpligt sätt.
(2)Stomi.Det finns regelbundna eller oregelbundna små hål på produktens yta, varav de flesta produceras på produktens övre och mellersta väggar.
Generationsmekanism och motåtgärder:
① SMC -formmaterialet innehåller en stor mängd luft och det flyktiga innehållet är stort och avgaserna är inte slätt; Förtjockningseffekten av SMC -materialet är inte bra och gasen kan inte drivas effektivt ut. Ovanstående orsaker kan effektivt kontrolleras av en kombination av att öka antalet ventiler och rengöra formen.
② Utfodringsområdet är för stort, och minskar utfodringsområdet på lämpligt sätt. I själva driftsprocessen kan mänskliga faktorer också orsaka trakom. Till exempel, om tryckiseringen är för tidigt, kan det vara svårt för gasen som lindas i formföreningen att släppas ut, vilket resulterar i ytfel såsom porerna på produktens yta.
(3)Krigsida och deformation. Det främsta skälet är den ojämna härdningen av formningsföreningen och krympningen av produkten efter nedslagning.
Generationsmekanism och motåtgärder:
Under härdningsreaktionen av hartset förändras den kemiska strukturen och orsakar volymkrympning. Helningens enhetlighet gör att produkten tenderar att varpa till den första botade sidan. För det andra är den termiska expansionskoefficienten för produkten större än stålformens. När produkten kyls är dess envägs krympningshastighet större än envägs värmekrympningshastigheten för formen. För detta ändamål antas följande metoder för att lösa problemet:
① reducera temperaturskillnaden mellan de övre och nedre formarna och gör temperaturfördelningen så även som möjligt;
② Använd kylningsarmaturer för att begränsa deformationen;
③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ Produktens strukturella kompakthet och minskar produktens krympningshastighet;
④ Förläng värmekonserveringstiden på lämpligt sätt för att eliminera inre stress.
Just justera krympningshastigheten för SMC -material.
(4)Svidande.Den halvcirkelformade utbuktningen på ytan av den botade produkten.
Generationsmekanism och motåtgärder:
Det kan vara så att materialet är ofullständigt botat, den lokala temperaturen är för hög, eller det flyktiga innehållet i materialet är stort och luftfällorna mellan lakan, vilket gör den halvcirkelformade utbuktningen på produktens yta.
(① När ökar formtrycket
(②extend värmebevarande tiden
(③) Sänk mögeltemperaturen.
④reducera det avlindningsområdet
(5)Produktens ytfärg är ojämn
Generationsmekanism och motåtgärder:
① Mögeltemperaturen är inte enhetlig och delen är för hög. Formtemperaturen ska kontrolleras korrekt;
②Momens fluiditet hos formmaterialet, vilket resulterar i ojämn fiberfördelning, kan i allmänhet öka formtrycket för att öka smältens fluiditet;
③Pigment och harts kan inte blandas väl i processen för blandning av färgpasta.
Posttid: maj-04-2021
