Stämplingsprocess i biltillverkning

Bilar har kallats "maskiner som förändrade världen." Eftersom bilindustrin har en stark industriell korrelation betraktas den som en viktig symbol för ett lands ekonomiska utvecklingsnivå. Det finns fyra huvudprocesser i bilar, och stämpelprocessen är den viktigaste av de fyra huvudprocesserna. Och det är också den första av de fyra huvudprocesserna.

I den här artikeln kommer vi att lyfta fram stämplingsprocessen i biltillverkning.

Innehållsbord:

1. Vad är stämplande?
2. Stämplande dör
3. Stämplingsutrustning
4. Stämplingsmaterial
5. Spårvidd

1. Vad är stämplande?

1) Definitionen av stämpling

Stampering är en bildningsbearbetningsmetod som tillämpar yttre kraft på plattor, remsor, rör och profiler med pressar och formar för att orsaka plastisk deformation eller separering för att erhålla arbetsstycken (stämplingsdelar) av den nödvändiga formen och storleken. Stampering och smidning tillhör plastbearbetning (eller tryckbehandling). Blankerna för stämpel är huvudsakligen varmvalsade och kallrullade stålplåtar och remsor. Bland stålprodukterna i världen är 60-70% plattor, varav de flesta stämplas till färdiga produkter.

Kroppen, chassit, bränsletank, kylarfenor i bilen, ångtrumman på pannan, containerens skal, järnkärnan kiselstålark i motor- och elektriska apparater, etc. är alla stämplade. Det finns också ett stort antal stämplingsdelar i produkter som instrument och mätare, hushållsapparater, cyklar, kontorsmaskiner och levande redskap.

2) Stämpelprocessegenskaper

• Stamping är en bearbetningsmetod med hög produktionseffektivitet och låg materialförbrukning.
• Stämpelprocessen är lämplig för produktion av stora partier av delar och produkter, vilket är lätt att förverkliga mekanisering och automatisering och har hög produktionseffektivitet. Samtidigt kan stämplingsproduktionen inte bara sträva efter att uppnå mindre avfall och ingen avfallsproduktion men även om det finns rester i vissa fall kan de också utnyttjas fullt ut.
• Operationsprocessen är bekväm. Ingen hög skicklighet krävs av operatören.
• De stämplade delarna behöver i allmänhet inte bearbetas och ha hög dimensionell noggrannhet.
• Stamperingsdelar har god utbytbarhet. Stämpelprocessen har god stabilitet, och samma parti av stämpande delar kan användas omväxlande utan att påverka montering och produktprestanda.
• Eftersom stämplingsdelar är gjorda av plåt är deras ytkvalitet bättre, vilket ger praktiska förhållanden för efterföljande ytbehandlingsprocesser (såsom elektroplätering och målning).
• Stamperingsbehandling kan erhålla delar med hög styrka, hög styvhet och lätt.
• Kostnaden för att stämpla delar massproducerade med mögel är låg.
• Stämpel kan producera delar med komplexa former som är svåra att bearbeta med andra metallbehandlingsmetoder.

3) Stämpelprocess

(1) Separationsprocess:

Arket är separerat längs en viss konturlinje under verkan av yttre kraft för att erhålla färdiga och halvfärda produkter med en viss form, storlek och avstängningskvalitet.
Separationstillstånd: Stressen inuti det deformerade materialet överskrider styrkagränsen σb.

a. Blanking: Använd en matris för att klippa längs en stängd kurva, och den stansade delen är en del. Används för att tillverka platta delar av olika former.
b. Stansning: Använd en matris för att slå längs en stängd kurva, och den stansade delen är avfall. Det finns flera former som positiv stansning, sidospunching och hängande stansning.
c. Trimning: klippa eller klippa kanterna på bildade delar till en viss form.
d. Separation: Använd en matris för att stansa längs en lossad kurva för att producera separering. När de vänstra och högra delarna bildas tillsammans används separationsprocessen mer.

(2) Formningsprocess:

Blanket är plastiskt deformerat utan att bryta för att få färdiga och halvfärdig produkter av en viss form och storlek.
Formningsförhållanden: Utbytesstyrka σs

a. Ritning: Forma arket i olika öppna ihåliga delar.
b. Fläns: Kanten på arket eller halvfärdig produkt bildas till en vertikal kant längs en viss kurva enligt en viss krökning.
c. Formning: En formningsmetod som används för att förbättra den dimensionella noggrannheten för bildade delar eller erhålla en liten filéradie.
d. Vändning: En stående kant görs på ett förhandsark eller halvfärdig produkt eller på ett oupptagat ark.
e. Böjning: Böjning av arket i olika former längs en rak linje kan bearbeta delar med extremt komplexa former.

2. Stamping Die

1) Die klassificering

Enligt arbetsprincipen kan den delas in i: ritning av die, trimning stansning dör och flänsande formning dör.

2) formens grundstruktur

Stansdikten består vanligtvis av övre och nedre matriser (konvex och konkave matris).

3) Komposition:

Arbetsdel
Styrning
Positionering
Begränsande
Elastisk element
Lyft och vända

3. Stamperingsutrustning

1) Tryckmaskin

Enligt sängstrukturen kan pressar delas upp i två typer: öppna pressar och stängda pressar.

Den öppna pressen är öppen på tre sidor, sängen ärC-formadoch styvheten är dålig. Det används vanligtvis för små pressar. Den stängda pressen är öppen framtill och bak, sängen är stängd och styvheten är bra. Det används vanligtvis för stora och medelstora pressar.

Enligt typen av körreglage kan pressen delas upp i mekanisk press ochhydraulisk press.

2) Avslutande linje

Klippmaskin

Skjuvningsmaskinen används främst för att klippa raka kanter i olika storlekar av metallplåtar. Överföringsformuläret är mekaniska och hydrauliska.

4. STAmpingmaterial

Stamperingsmaterial är en viktig faktor som påverkar delkvalitet och livslängd. För närvarande är materialen som kan stämplas inte bara lågkolstål utan också rostfritt stål, aluminium och aluminiumlegering, koppar- och kopparlegering, etc.

Stålplatta är för närvarande det mest använda råmaterialet i bilstämpel. För närvarande, med kravet på lätta bilkroppar, används nya material som höghållfast stålplattor och smörgåsstålplattor alltmer i bilkroppar.

Stålplatta klassificering

Enligt tjocklek: tjock platta (över 4 mm), medelstora platta (3-4 mm), tunnplatta (under 3 mm). Delar av bilkroppsstämpel är huvudsakligen tunna plattor.
Enligt rullande tillstånd: varmvalsad stålplatta, kallrullad stålplatta.
Varmrullning är att mjukgöra materialet vid en temperatur högre än omkristallisationstemperaturen för legeringen. Och tryck sedan på materialet i ett tunt ark eller ett tvärsnitt av en billet med ett tryckhjul, så att materialet deformeras, men materialets fysiska egenskaper förblir oförändrade. Tuffheten och ytens jämnhet hos varmvalsade plattor är dåliga och priset är relativt lågt. Den heta rullningsprocessen är grov och kan inte rulla mycket tunt stål.

Kall rullning är processen att ytterligare rulla materialet med ett tryckhjul vid en temperatur som är lägre än omkristallisationstemperaturen för legeringen för att låta materialet omkristallisera efter varm rullning, avlagring och oxidationsprocesser. Efter upprepad kallpressning Rekristallisation-anfallande kallt pressning (upprepad 2 till 3 gånger) genomgår metallen i materialet en förändring av molekylnivå (omkristallisation) och de fysiska egenskaperna för den bildade legeringsförändringen. Därför är ytkvaliteten bra, ytan är hög, produktstorlekens precision är hög och produktens prestanda och organisation kan uppfylla vissa speciella krav för användning.

Kallrullade stålplattor inkluderar främst kallvalsade kolstålplattor, kallvalsade stålplattor med låg kolhalt, kallrullade stålplattor för stämpling, höghållfast kallrullade stålplattor etc.

5. mätare

En mätare är en speciell inspektionsutrustning som används för att mäta och utvärdera den dimensionella kvaliteten på delar.
Vid biltillverkning, oavsett stora stämpeldelar, inre delar, svetsning av delmontering med komplex rumslig geometri, eller för enkla små stämpeldelar, inre delar, etc., används specialinspektionsverktyg ofta som huvuddetekteringsmedel som används för att kontrollera produktkvaliteten mellan processer.

Mätdetektering har fördelarna med snabbhet, noggrannhet, intuition, bekvämlighet etc. och är särskilt lämplig för massproduktionens behov.

GAGES består ofta av tre delar:

① Skelett och basdel
② Kroppsdel
③ Funktionella delar (funktionella delar inkluderar: snabb chuck, positioneringsstift, detektionsstift, rörlig gapreglage, mätbord, profilklämplattor etc.).

Det är allt som finns att veta om stämpelprocessen i biltillverkning. Zhengxi är professionelltillverkare av hydrauliska pressar, tillhandahålla professionell stämpelutrustning, till exempelDjup ritning av hydrauliska pressar. Dessutom levererar viHydrauliska pressar för fordonets inre delar. Om du har några behov, vänligen kontakta oss.