Stämplingsprocess vid biltillverkning

Bilar har kallats "maskiner som förändrade världen."Eftersom bilindustrin har en stark industriell korrelation betraktas den som en viktig symbol för ett lands ekonomiska utvecklingsnivå.Det finns fyra stora processer i bilar, och stämplingsprocessen är den viktigaste av de fyra stora processerna.Och det är också den första av de fyra stora processerna.

I den här artikeln kommer vi att belysa stämplingsprocessen vid biltillverkning.

Innehållsförteckning:

1. Vad är stämpling?
2. Stämpelmatris
3. Stämplingsutrustning
4. Stämplingsmaterial
5. Mätare

1. Vad är stämpling?

1) Definitionen av stämpling

Stämpling är en formningsbearbetningsmetod som applicerar extern kraft på plåtar, remsor, rör och profiler genom pressar och formar för att orsaka plastisk deformation eller separation för att erhålla arbetsstycken (stämplingsdelar) av önskad form och storlek.Stämpling och smide hör till plastbearbetning (eller tryckbearbetning).Ämnena för stansning är huvudsakligen varmvalsade och kallvalsade stålplåtar och band.Bland stålprodukterna i världen är 60-70 % plåtar, varav de flesta är stämplade till färdiga produkter.

Karossen, chassit, bränsletanken, bilens kylflänsar, pannans ångtrumma, behållarens skal, motorns kiselstål med järnkärna och elektriska apparater, etc. är alla stämplade.Det finns också ett stort antal stämplingsdelar i produkter som instrument och mätare, hushållsapparater, cyklar, kontorsmaskiner och husgeråd.

2) Stämplingsprocessens egenskaper

• Stämpling är en bearbetningsmetod med hög produktionseffektivitet och låg materialförbrukning.
• Stämplingsprocessen är lämplig för produktion av stora partier av delar och produkter, som är lätt att realisera mekanisering och automatisering och har hög produktionseffektivitet.Samtidigt kan stämpelproduktionen inte bara sträva efter att uppnå mindre avfall och ingen avfallsproduktion utan även om det finns rester i vissa fall kan de också utnyttjas fullt ut.
• Operationsprocessen är bekväm.Ingen hög kompetens krävs av operatören.
• De stämplade delarna behöver i allmänhet inte bearbetas och har hög måttnoggrannhet.
• Stämplingsdelar har god utbytbarhet.Stämplingsprocessen har god stabilitet, och samma parti stämplingsdelar kan användas omväxlande utan att påverka montering och produktprestanda.
• Eftersom stämplingsdelar är gjorda av plåt är deras ytkvalitet bättre, vilket ger bekväma förhållanden för efterföljande ytbehandlingsprocesser (som galvanisering och målning).
• Stämplingsbearbetning kan erhålla delar med hög hållfasthet, hög styvhet och lättvikt.
• Kostnaden för att stansa delar som masstillverkas med formar är låg.
• Stämpling kan producera delar med komplexa former som är svåra att bearbeta med andra metallbearbetningsmetoder.

3) Stämplingsprocess

(1) Separationsprocess:

Arket separeras längs en viss konturlinje under inverkan av yttre kraft för att erhålla färdiga och halvfärdiga produkter med en viss form, storlek och skärkvalitet.
Separationsvillkor: Spänningen inuti det deformerade materialet överskrider hållfasthetsgränsen σb.

a.Blankning: Använd en stans för att skära längs en stängd kurva, och den stansade delen är en del.Används för att göra platta delar av olika former.
b.Stansning: Använd en stans för att stansa längs en stängd kurva, och den stansade delen är avfall.Det finns flera former som positiv stansning, sidostansning och hängande stansning.
c.Trimning: Trimning eller skärning av kanterna på formade delar till en viss form.
d.Separation: Använd en stans för att stansa längs en osluten kurva för att producera separation.När de vänstra och högra delarna formas tillsammans används separationsprocessen mer.

(2) Formningsprocess:

Ämnet deformeras plastiskt utan att gå sönder för att erhålla färdiga och halvfabrikat av en viss form och storlek.
Formningsförhållanden: sträckgräns σS

a.Ritning: Forma arkämnet till olika öppna ihåliga delar.
b.Fläns: Kanten på plåten eller halvfabrikatet formas till en vertikal kant längs en viss kurva enligt en viss krökning.
c.Formning: En formningsmetod som används för att förbättra dimensionsnoggrannheten hos formade delar eller erhålla en liten kälradie.
d.Vändning: En stående kant görs på en förstansad plåt eller halvfabrikat eller på ett ohålat ark.
e.Böjning: Att böja plåten i olika former längs en rak linje kan bearbeta delar med extremt komplexa former.

2. Stämpelmatris

1) Formklassificering

Enligt arbetsprincipen kan den delas in i: ritform, trimningsstansform och flänsformningsform.

2) Formens grundstruktur

Stansformen är vanligtvis sammansatt av övre och undre formar (konvexa och konkava formar).

3) Sammansättning:

Arbetsdel
Styrning
Positionering
Begränsande
Elastiskt element
Lyft och vändning

3. Stämplingsutrustning

1) Tryck på Maskin

Enligt bäddstrukturen kan pressar delas in i två typer: öppna pressar och slutna pressar.

Den öppna pressen är öppen på tre sidor, sängen ärC-formad, och styvheten är dålig.Det används vanligtvis för små pressar.Den stängda pressen är öppen fram och bak, sängen är stängd och styvheten är god.Det används vanligtvis för stora och medelstora pressar.

Beroende på typen av drivande glidkraft kan pressen delas in i mekanisk press ochhydraulisk press.

2) Upprullningslina

Klippmaskin

Klippmaskinen används främst för att skära raka kanter av olika storlekar av metallplåtar.Transmissionsformerna är mekaniska och hydrauliska.

4. Stamping material

Stämplingsmaterial är en viktig faktor som påverkar delens kvalitet och livslängd.För närvarande är de material som kan stämplas inte bara lågkolhaltigt stål utan även rostfritt stål, aluminium och aluminiumlegering, koppar och kopparlegering etc.

Stålplåt är för närvarande det mest använda råmaterialet vid bilstämpling.För närvarande, med kravet på lättviktskarosser, används allt oftare nya material som höghållfasta stålplåtar och sandwichstålplåtar i bilkarosser.

Klassificering av stålplåt

Beroende på tjocklek: tjock platta (över 4 mm), medium platta (3-4 mm), tunn platta (under 3 mm).Autokroppsstämplingsdelar är huvudsakligen tunna plåtar.
Enligt rullande tillstånd: varmvalsad stålplåt, kallvalsad stålplåt.
Varmvalsning är att mjuka upp materialet vid en temperatur som är högre än omkristallisationstemperaturen för legeringen.Och pressa sedan materialet i ett tunt ark eller ett tvärsnitt av ett ämne med ett tryckhjul, så att materialet deformeras, men materialets fysiska egenskaper förblir oförändrade.Segheten och ytjämnheten hos varmvalsade plåtar är dåliga och priset är relativt lågt.Varmvalsningsprocessen är grov och kan inte rulla mycket tunt stål.

Kallvalsning är processen att ytterligare valsa materialet med ett tryckhjul vid en temperatur som är lägre än omkristallisationstemperaturen för legeringen för att tillåta materialet att omkristallisera efter varmvalsning, avskiljning och oxidationsprocesser.Efter upprepad kallpressning-omkristallisation-glödgning-kallpressning (upprepad 2 till 3 gånger) genomgår metallen i materialet en molekylär nivåförändring (omkristallisation), och de fysikaliska egenskaperna hos den bildade legeringen förändras.Därför är dess ytkvalitet bra, finishen är hög, produktstorlekens precision är hög och produktens prestanda och organisation kan uppfylla vissa speciella krav för användning.

Kallvalsade stålplåtar omfattar huvudsakligen kallvalsade kolstålplåtar, kallvalsade lågkolstålplattor, kallvalsade stålplåtar för stansning, höghållfasta kallvalsade stålplåtar, etc.

5. Mätare

En mätare är en speciell inspektionsutrustning som används för att mäta och utvärdera delarnas dimensionella kvalitet.
Inom biltillverkning, oavsett för stora stämplingsdelar, interiördelar, svetskomponenter med komplex rumslig geometri, eller för enkla små stämplingsdelar, interiördelar etc., används ofta speciella inspektionsverktyg som det huvudsakliga detekteringsmedlet, som används för att kontrollera produktkvaliteten mellan processerna.

Mätardetektering har fördelarna med snabbhet, noggrannhet, intuition, bekvämlighet, etc., och är särskilt lämplig för behoven av massproduktion.

Mätare består ofta av tre delar:

① Skelett och basdel
② Kroppsdel
③ Funktionella delar (funktionella delar inkluderar: snabbchuck, positioneringsstift, detekteringsstift, rörlig spaltreglage, mätbord, profilklämplatta, etc.).

Det är allt som finns att veta om stämplingsprocessen vid biltillverkning.Zhengxi är ett proffstillverkare av hydrauliska pressar, tillhandahåller professionell stämplingsutrustning, som t.exdjupdragande hydrauliska pressar.Dessutom levererar vihydrauliska pressar för bilinteriördelar.Om du har några behov, vänligen kontakta oss.