Forging är det kollektiva namnet för smidning och stämpling. Det är en bildningsbearbetningsmetod som använder hammare, städ och stans av en smidningsmaskin eller en form för att utöva tryck på tomt för att orsaka plastisk deformation för att erhålla delar av den nödvändiga formen och storleken.
Vad är smide
Under smidningsprocessen genomgår hela tomten betydande plastisk deformation och en relativt stor mängd plastflöde. I stämplingsprocessen bildas blanketten huvudsakligen genom att ändra den rumsliga positionen för varje delområde, och det finns inget plastflöde över ett stort avstånd inuti det. Smide används huvudsakligen för att bearbeta metalldelar. Det kan också användas för att bearbeta vissa icke-metaller, såsom teknikplast, gummi, keramiska tomma, tegelstenar och bildning av kompositmaterial.
Rullande, ritning etc. I smidnings- och metallurgiska industrier är alla plast- eller tryckbearbetning. Smidning används emellertid huvudsakligen för att producera metalldelar, medan rullning och ritning huvudsakligen används för att producera allmänna metallmaterial som plattor, remsor, rör, profiler och ledningar.
Klassificering
Forging klassificeras huvudsakligen enligt formningsmetod och deformationstemperatur. Enligt formningsmetoden kan smide delas upp i två kategorier: smide och stämpling. Enligt deformationstemperaturen kan smide delas upp i varm smidning, kall smidning, varm smide och isotermisk smide etc.
1. Het smidning
Hot smidning är smidning utförd ovanför metallen omkristallisationstemperatur. Att öka temperaturen kan förbättra metallens plasticitet, vilket är fördelaktigt för att förbättra arbetsstyckets inre kvalitet och göra det mindre troligt att spricka. Höga temperaturer kan också minska deformationsresistensen för metall och minska tonnaget med nödvändigsmide maskiner. Det finns emellertid många heta smidningsprocesser, arbetsstyckets precision är dålig och ytan är inte slät. Och förlåtelser är benägna att oxidation, avkolning och brinnande skador. När arbetsstycket är stort och tjockt har materialet hög styrka och låg plasticitet (såsom rullböjning av extra tjocka plattor, ritning av höga kolstålstänger etc.) och varm smidning används.
Vanligtvis används heta smidningstemperaturer är: kolstål 800 ~ 1250 ℃; Alloy Structural Steel 850 ~ 1150 ℃; höghastighetsstål 900 ~ 1100 ℃; Vanligt använda aluminiumlegering 380 ~ 500 ℃; Legering 850 ~ 1000 ℃; Mässing 700 ~ 900 ℃.
2. Kall smidning
Kall smidning utförs under metallens omkristallisationstemperatur. Generellt hänvisar kallt smidning till smidning vid rumstemperatur.
Arbetsstycken som bildas genom kall smidning vid rumstemperatur har hög form och dimensionell noggrannhet, släta ytor, få bearbetningssteg och är praktiska för automatiserad produktion. Många kallt smidda och kallstämplade delar kan användas direkt som delar eller produkter utan behov av bearbetning. Under kall smidning, på grund av metallens låga plasticitet, är sprickor emellertid lätt att inträffa under deformation och deformationsmotståndet är stort, vilket kräver stor tonnage smidningsmaskiner.
3. Varm smide
Smide vid en temperatur högre än normal temperatur men inte överskrider omkristallisationstemperaturen kallas varm smide. Metallen är förvärmd och värmetemperaturen är mycket lägre än för varm smidning. Varm smidning har högre precision, en jämnare yta och låg deformationsmotstånd.
4. Isotermisk smide
Isotermisk smide håller den tomma temperaturen konstant under hela formningsprocessen. Isotermisk smidning är att utnyttja den höga plasticiteten hos vissa metaller vid samma temperatur fullt ut eller att erhålla specifika strukturer och egenskaper. Isotermisk smide kräver att formen och det dåliga materialet håller på en konstant temperatur, vilket kräver höga kostnader och endast används för speciella smidningsprocesser, såsom superplastisk formning.
Karakteristik
Smide kan ändra metallstrukturen och förbättra metallegenskaperna. Efter att götet är varmt smidd är den ursprungliga lösheten, porerna, mikrosprickorna etc. i gjutetillståndet komprimerade eller svetsade. De ursprungliga dendriterna är uppdelade, vilket gör kornen finare. Samtidigt ändras den ursprungliga karbidsegregationen och ojämna distributionen. Gör strukturen enhetlig, för att få förlåtelser som är täta, enhetliga, fina, ha god total prestanda och är tillförlitliga i användning. Efter att smide har deformerats av varm smidning har metallen en fibrös struktur. Efter förkylning av smidning blir metallkristallen ordnad.
Smide är att göra metallflödet plastiskt för att bilda ett arbetsstycke i önskad form. Volymen av metall förändras inte efter plastflödet inträffar på grund av yttre kraft, och metall flyter alltid till delen med minst motstånd. I produktionen kontrolleras ofta arbetsstycket enligt dessa lagar för att uppnå deformationer som förtjockning, töjning, expansion, böjning och djup ritning.
Storleken på det förfalskade arbetsstycket är korrekt och bidrar till att organisera massproduktion. Dimensionerna på mögelformning i applikationer såsom smidning, extrudering och stämpel är korrekta och stabila. Högeffektiv smidningsmaskiner och automatiska smidningsproduktionslinjer kan användas för att organisera specialiserad massa eller massproduktion.
Vanligtvis används smide maskiner inkluderar smide hammare,hydraulisk pressoch mekaniska pressar. Smidningshammaren har en stor påverkan, vilket är fördelaktigt för plastflödet av metall, men den kommer att ge vibrationer. Den hydrauliska pressen använder statisk smide, vilket är fördelaktigt för att smida genom metallen och förbättra strukturen. Arbetet är stabilt, men produktiviteten är låg. Den mekaniska pressen har en fast stroke och är lätt att implementera mekanisering och automatisering.
Utvecklingstrend för smidningsteknik
1) Att förbättra den inre kvaliteten på smidda delar, främst för att förbättra deras mekaniska egenskaper (styrka, plasticitet, seghet, trötthetsstyrka) och tillförlitlighet.
Detta kräver en bättre tillämpning av teorin om plastdeformation av metaller. Applicera material med i sig bättre kvalitet, såsom vakuumbehandlat stål och vakuum-milt stål. Utför uppvärmning och smide värmebehandling korrekt. Älskare och omfattande icke-förstörande testning av smidda delar.
2) Utveckla vidareutveckling och precisionsstämpelteknik. Icke-skärande bearbetning är den viktigaste åtgärden och riktningen för maskinindustrin för att förbättra materialanvändningen, förbättra arbetskraftsproduktiviteten och minska energiförbrukningen. Utvecklingen av icke-oxidativ uppvärmning av smide tomma, såväl som höghårdhet, slitbeständiga, långlivsmögelmaterial och ytbehandlingsmetoder, kommer att gynna den utvidgade tillämpningen av precision och precisionsstämpel.
3) Utveckla smidningsutrustning och smide produktionslinjer med högre produktivitet och automatisering. Under specialiserad produktion förbättras arbetskraftsproduktiviteten kraftigt och smidningskostnaderna minskas.
4) Utveckla flexibla smidningssystem (tillämpa gruppteknologi, snabba förändringar, etc.). Detta gör det möjligt för multi-variation, småparti-smidning av produktion att använda högeffektiv och mycket automatiserad smidningsutrustning eller produktionslinjer. Gör sin produktivitet och ekonomi nära nivån på massproduktion.
5) Utveckla nya material, såsom smidbehandlingsmetoder för pulvermetallurgimaterial (särskilt dubbelskiktsmetallpulver), flytande metall, fiberförstärkt plast och andra sammansatta material. Utveckla tekniker som superplastisk formning, högenergiformning och internt högtrycksformning.
Posttid: Feb-04-2024
