Smide är samlingsnamnet för smide och stämpling.Det är en formningsbearbetningsmetod som använder hammaren, städet och stansen i en smidesmaskin eller en form för att utöva tryck på ämnet för att orsaka plastisk deformation för att erhålla delar av den önskade formen och storleken.
Vad är smide
Under smidesprocessen genomgår hela ämnet betydande plastisk deformation och ett relativt stort plastflöde.I stämplingsprocessen bildas ämnet huvudsakligen genom att ändra den rumsliga positionen för varje delområde, och det finns inget plastflöde över ett stort avstånd inuti det.Smide används främst för att bearbeta metalldelar.Det kan också användas för att bearbeta vissa icke-metaller, såsom teknisk plast, gummi, keramiska ämnen, tegelstenar och formning av kompositmaterial.
Valsning, dragning etc. inom smide och metallurgisk industri är allt plast- eller tryckbearbetning.Smide används dock huvudsakligen för att tillverka metalldelar, medan valsning och dragning huvudsakligen används för att tillverka metallmaterial för allmänna ändamål såsom plattor, remsor, rör, profiler och trådar.
Klassificering av smide
Smide klassificeras huvudsakligen efter formningsmetod och deformationstemperatur.Enligt formningsmetoden kan smide delas in i två kategorier: smide och stämpling.Beroende på deformationstemperaturen kan smide delas in i varm smide, kall smide, varm smide och isotermisk smide etc.
1. Varmsmide
Varmsmidning är smide som utförs över metallens omkristallisationstemperatur.Att öka temperaturen kan förbättra metallens plasticitet, vilket är fördelaktigt för att förbättra arbetsstyckets inneboende kvalitet och göra det mindre benäget att spricka.Höga temperaturer kan också minska deformationsmotståndet hos metall och minska mängden som krävssmidesmaskiner.Det finns dock många hetsmideprocesser, arbetsstyckets precision är dålig och ytan är inte slät.Och smiderna är benägna att oxidera, avkola och bränna skador.När arbetsstycket är stort och tjockt har materialet hög hållfasthet och låg plasticitet (såsom valsböjning av extra tjocka plåtar, dragning av högkolstålstavar etc.), och varmsmidning används.
Vanligtvis använda varmsmidetemperaturer är: kolstål 800~1250 ℃;legerat konstruktionsstål 850 ~ 1150 ℃;höghastighetsstål 900 ~ 1100 ℃;vanligen använd aluminiumlegering 380 ~ 500 ℃;legering 850 ~ 1000 ℃;mässing 700~900℃.
2. Kallsmide
Kallsmidning är smide som utförs under metallens omkristallisationstemperatur.Generellt sett avser kallsmidning smide vid rumstemperatur.
Arbetsstycken som bildas genom kallsmidning vid rumstemperatur har hög form- och dimensionsnoggrannhet, släta ytor, få bearbetningssteg och är bekväma för automatiserad produktion.Många kallsmidda och kallstansade delar kan direkt användas som delar eller produkter utan behov av bearbetning.Men under kallsmidning, på grund av metallens låga plasticitet, är sprickbildning lätt att uppstå under deformation och deformationsmotståndet är stort, vilket kräver smidesmaskiner med stora tonnage.
3. Varmsmide
Smide vid en temperatur som är högre än normal temperatur men som inte överstiger omkristallisationstemperaturen kallas varmsmidning.Metallen är förvärmd och uppvärmningstemperaturen är mycket lägre än för varmsmidning.Varmsmide har högre precision, en slätare yta och lågt motstånd mot deformation.
4. Isotermisk smide
Isotermisk smide håller ämnets temperatur konstant under hela formningsprocessen.Isotermisk smide är att fullt ut utnyttja den höga plasticiteten hos vissa metaller vid samma temperatur eller för att erhålla specifika strukturer och egenskaper.Isotermisk smide kräver att formen och det dåliga materialet håller en konstant temperatur, vilket kräver höga kostnader och endast används för speciella smidesprocesser, såsom superplastisk formning.
Egenskaper för smide
Smide kan förändra metallstrukturen och förbättra metallegenskaperna.Efter att götet är varmsmidet, packas eller svetsas den ursprungliga lösheten, porerna, mikrosprickorna etc. i gjutet tillstånd.De ursprungliga dendriterna bryts upp, vilket gör kornen finare.Samtidigt ändras den ursprungliga hårdmetallsegregeringen och ojämna fördelningen.Gör strukturen enhetlig för att erhålla smide som är täta, enhetliga, fina, har bra övergripande prestanda och är tillförlitliga vid användning.Efter att smidet har deformerats av varmsmidning har metallen en fibrös struktur.Efter kall smidesdeformation blir metallkristallen ordnad.
Smide är att få metallen att flyta plastiskt för att bilda ett arbetsstycke med önskad form.Metallvolymen förändras inte efter att plastflöde uppstår på grund av yttre kraft, och metall strömmar alltid till delen med minst motstånd.I produktionen styrs arbetsstyckets form ofta enligt dessa lagar för att uppnå deformationer såsom förtjockning, förlängning, expansion, böjning och djupdragning.
Storleken på det smidda arbetsstycket är korrekt och bidrar till att organisera massproduktion.Dimensionerna för formning i applikationer som smide, extrudering och stansning är exakta och stabila.Högeffektiva smidesmaskiner och automatiska smidesproduktionslinjer kan användas för att organisera specialiserad mass- eller massproduktion.
Vanligt använda smidesmaskiner inkluderar smideshammare,hydrauliska pressaroch mekaniska pressar.Smideshammaren har en stor slaghastighet, vilket är fördelaktigt för plastflödet av metall, men det kommer att producera vibrationer.Den hydrauliska pressen använder statisk smide, vilket är fördelaktigt för att smida igenom metallen och förbättra strukturen.Arbetet är stabilt, men produktiviteten är låg.Den mekaniska pressen har fast slaglängd och är lätt att implementera mekanisering och automatisering.
Utvecklingstrend inom smidesteknik
1) För att förbättra den inneboende kvaliteten hos smidda delar, främst för att förbättra deras mekaniska egenskaper (hållfasthet, plasticitet, seghet, utmattningshållfasthet) och tillförlitlighet.
Detta kräver en bättre tillämpning av teorin om plastisk deformation av metaller.Applicera material med inneboende bättre kvalitet, såsom vakuumbehandlat stål och vakuumsmält stål.Utför smidesvärmning och smidesvärmebehandling korrekt.Mer rigorös och omfattande oförstörande testning av smidda delar.
2) Vidareutveckla precisionssmide och precisionsstämplingsteknik.Icke-skärande bearbetning är den viktigaste åtgärden och inriktningen för maskinindustrin för att förbättra materialutnyttjandet, förbättra arbetsproduktiviteten och minska energiförbrukningen.Utvecklingen av icke-oxidativ uppvärmning av smidesämnen, såväl som höghårda, slitstarka, långlivade formmaterial och ytbehandlingsmetoder, kommer att bidra till den utökade tillämpningen av precisionssmide och precisionsstansning.
3) Utveckla smidesutrustning och smidesproduktionslinjer med högre produktivitet och automatisering.Under specialiserad produktion förbättras arbetsproduktiviteten avsevärt och smideskostnaderna minskar.
4) Utveckla flexibla smidesformningssystem (tillämpa gruppteknik, snabbt byte av formverktyg etc.).Detta gör det möjligt för smidesproduktion i flera olika sorter att använda högeffektiv och högautomatiserad smidesutrustning eller produktionslinjer.Gör dess produktivitet och ekonomi nära massproduktionsnivån.
5) Utveckla nya material, såsom smidesbearbetningsmetoder för pulvermetallurgiska material (särskilt dubbellagers metallpulver), flytande metall, fiberarmerad plast och andra kompositmaterial.Utveckla teknologier som superplastisk formning, högenergiformning och intern högtrycksformning.
Posttid: 2024-04-04
