Kuunda ni jina la pamoja la kuunda na kukanyaga. Ni njia ya usindikaji inayotumia nyundo, anvil, na punch ya mashine ya kutengeneza au ukungu kutoa shinikizo kwenye tupu kusababisha uharibifu wa plastiki kupata sehemu za sura inayohitajika na saizi.
Ni nini kinachounda
Wakati wa mchakato wa kuunda, tupu nzima hupitia deformation kubwa ya plastiki na kiwango kikubwa cha mtiririko wa plastiki. Katika mchakato wa kukanyaga, tupu huundwa kwa kubadilisha nafasi ya anga ya kila eneo, na hakuna mtiririko wa plastiki juu ya umbali mkubwa ndani yake. Kuunda hutumiwa sana kusindika sehemu za chuma. Inaweza pia kutumiwa kusindika metali zisizo, kama vile plastiki za uhandisi, mpira, nafasi za kauri, matofali, na utengenezaji wa vifaa vyenye mchanganyiko.
Rolling, kuchora, nk katika kutengeneza na viwanda vya madini yote ni plastiki au usindikaji wa shinikizo. Walakini, kughushi hutumiwa sana kutengeneza sehemu za chuma, wakati rolling na kuchora hutumiwa sana kutengeneza vifaa vya chuma vya kusudi la jumla kama sahani, vipande, bomba, maelezo mafupi, na waya.
Uainishaji wa kughushi
Kuunda kunaainishwa kulingana na njia ya kutengeneza na joto la deformation. Kulingana na njia ya kutengeneza, kuunda kunaweza kugawanywa katika vikundi viwili: kuunda na kukanyaga. Kulingana na joto la deformation, kughushi kunaweza kugawanywa katika kutengeneza moto, kughushi baridi, kutengeneza joto, na kughushi, nk.
1. Kuunda moto
Kuunda moto kunafanywa juu ya joto la kuchakata tena kwa chuma. Kuongeza joto kunaweza kuboresha uboreshaji wa chuma, ambayo ni ya faida katika kuboresha ubora wa ndani wa kazi na kuifanya iwe chini ya uwezekano wa kupasuka. Joto la juu pia linaweza kupunguza upinzani wa deformation ya chuma na kupunguza kiwango cha inahitajikaMashine ya kutengeneza. Walakini, kuna michakato mingi ya kutengeneza moto, usahihi wa kazi ni duni, na uso sio laini. Na misamaha inakabiliwa na oxidation, decarburization, na uharibifu wa kuchoma. Wakati kazi ya kazi ni kubwa na nene, nyenzo zina nguvu ya juu na ya chini (kama vile kusongesha kwa sahani nene za ziada, kuchora kwa viboko vya chuma vya kaboni, nk), na kutengeneza moto hutumiwa.
Kwa ujumla hutumiwa joto la kughushi moto ni: chuma cha kaboni 800 ~ 1250 ℃; Aloi ya miundo ya alloy 850 ~ 1150 ℃; kasi ya juu ya chuma 900 ~ 1100 ℃; ALLOY ALUMINUM ALUMINUM ALLOY 380 ~ 500 ℃; alloy 850 ~ 1000 ℃; Brass 700 ~ 900 ℃.
2. Kuunda baridi
Kuunda baridi ni kutengeneza chini ya joto la kuchakata tena chuma. Kwa ujumla, kughushi baridi kunamaanisha kughushi kwa joto la kawaida.
Sehemu za kazi zinazoundwa na baridi ya kughushi kwa joto la kawaida zina sura ya juu na usahihi wa sura, nyuso laini, hatua chache za usindikaji, na ni rahisi kwa uzalishaji wa kiotomatiki. Sehemu nyingi za kughushi baridi na baridi zinaweza kutumiwa moja kwa moja kama sehemu au bidhaa bila hitaji la machining. Walakini, wakati wa kughushi baridi, kwa sababu ya kiwango cha chini cha chuma, kupasuka ni rahisi kutokea wakati wa mabadiliko na upinzani wa deformation ni kubwa, inayohitaji mashine kubwa ya kutengeneza.
3. Kuunda joto
Kuunda kwa joto la juu kuliko joto la kawaida lakini sio kuzidi joto la kuchakata tena huitwa joto. Chuma ni preheated, na joto la joto ni chini sana kuliko ile ya kutengeneza moto. Kuunda joto kuna usahihi wa hali ya juu, uso laini, na upinzani mdogo wa deformation.
4. Isothermal Forging
Kuunda isothermal huweka joto tupu mara kwa mara wakati wa mchakato mzima wa kutengeneza. Kuunda isothermal ni kutumia kamili ya hali ya juu ya metali fulani kwa joto moja au kupata miundo na mali maalum. Kuunda isothermal inahitaji kutunza ukungu na nyenzo mbaya kwa joto la kila wakati, ambayo inahitaji gharama kubwa na hutumiwa tu kwa michakato maalum ya kutengeneza, kama vile kutengeneza zaidi.
Tabia za kughushi
Kuunda kunaweza kubadilisha muundo wa chuma na kuboresha mali za chuma. Baada ya ingot kughushi, looseness ya asili, pores, cracks ndogo, nk katika hali ya kutupwa ni pamoja na svetsade. Dendrites za asili zimevunjwa, na kufanya nafaka kuwa nzuri. Wakati huo huo, mgawanyiko wa asili wa carbide na usambazaji usio sawa hubadilishwa. Fanya muundo wa muundo, kupata msamaha ambao ni mnene, sare, faini, uwe na utendaji mzuri wa jumla, na unaaminika katika matumizi. Baada ya kughushi kuharibiwa na kutengeneza moto, chuma kina muundo wa nyuzi. Baada ya kuharibika kwa baridi, glasi ya chuma inakuwa kwa utaratibu.
Kufanya ni kufanya mtiririko wa chuma kwa plastiki kuunda muundo wa sura inayotaka. Kiasi cha chuma haibadilika baada ya mtiririko wa plastiki hufanyika kwa sababu ya nguvu ya nje, na chuma daima hutiririka kwa sehemu na upinzani mdogo. Katika uzalishaji, sura ya kazi mara nyingi inadhibitiwa kulingana na sheria hizi kufikia upungufu kama vile unene, unene, upanuzi, bend, na kuchora kwa kina.
Saizi ya kazi ya kughushi ni sahihi na inafaa kuandaa uzalishaji wa misa. Vipimo vya kutengeneza ukungu katika matumizi kama vile kutengeneza, extrusion, na stamping ni sahihi na thabiti. Mashine ya kutengeneza ufanisi mkubwa na mistari ya uzalishaji wa moja kwa moja inaweza kutumika kuandaa uzalishaji maalum au uzalishaji wa misa.
Mashine za kawaida zinazotumiwa ni pamoja na kutengeneza nyundo,Mashine ya Hydraulic, na vyombo vya habari vya mitambo. Nyundo inayounda ina kasi kubwa ya athari, ambayo ni ya faida kwa mtiririko wa plastiki, lakini itatoa vibration. Vyombo vya habari vya hydraulic hutumia kughushi tuli, ambayo ni muhimu kwa kutengeneza chuma na kuboresha muundo. Kazi ni thabiti, lakini tija ni chini. Vyombo vya habari vya mitambo vina kiharusi kilichowekwa na ni rahisi kutekeleza mitambo na mitambo.
Mwenendo wa maendeleo ya teknolojia ya kuunda
1) Ili kuboresha ubora wa ndani wa sehemu za kughushi, haswa kuboresha mali zao za mitambo (nguvu, plastiki, ugumu, nguvu ya uchovu) na kuegemea.
Hii inahitaji matumizi bora ya nadharia ya uharibifu wa plastiki wa metali. Omba vifaa vyenye ubora bora wa asili, kama vile chuma kilichotibiwa na utupu na chuma cha utupu. Fanya inapokanzwa kabla ya kupata matibabu ya joto kwa usahihi. Upimaji mkali zaidi na usio na uharibifu wa sehemu za kughushi.
2) Tengeneza zaidi usahihi wa kutengeneza na teknolojia ya kukanyaga usahihi. Usindikaji usio wa kukatwa ni hatua muhimu na mwelekeo kwa tasnia ya mashine kuboresha utumiaji wa vifaa, kuboresha tija ya kazi, na kupunguza matumizi ya nishati. Ukuzaji wa inapokanzwa isiyo ya oksidi ya kubuni, pamoja na ugumu wa juu, sugu ya kuvaa, vifaa vya maisha ya muda mrefu na njia za matibabu ya uso, itakuwa nzuri kwa matumizi ya kupanuka ya utengenezaji wa usahihi na usahihi.
3) Kuendeleza vifaa vya kutengeneza na kutengeneza mistari ya uzalishaji na tija kubwa na automatisering. Chini ya uzalishaji maalum, tija ya wafanyikazi inaboreshwa sana na gharama za kutengeneza hupunguzwa.
4) Kuendeleza mifumo rahisi ya kutengeneza (kutumia teknolojia ya kikundi, mabadiliko ya kufa haraka, nk). Hii inawezesha uzalishaji wa anuwai, ndogo-batch kutengeneza ili kutumia ufanisi mkubwa na vifaa vya kutengeneza vifaa vya kutengeneza au mistari ya uzalishaji. Fanya tija yake na uchumi karibu na kiwango cha uzalishaji wa wingi.
5) Tengeneza vifaa vipya, kama vile njia za usindikaji wa vifaa vya madini ya poda (haswa poda ya chuma-safu mbili), chuma kioevu, plastiki iliyoimarishwa na nyuzi, na vifaa vingine vya mchanganyiko. Kuendeleza teknolojia kama vile kutengeneza juu, kutengeneza nguvu nyingi, na kutengeneza shinikizo kubwa la ndani.
Wakati wa chapisho: Feb-04-2024
