10 பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் செயல்முறைகள்

இங்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் 10 பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் செயல்முறைகளை அறிமுகப்படுத்துவோம்.மேலும் விவரங்கள் அறிய படிக்கவும்.

1. ஊசி மோல்டிங்
2. ப்ளோ மோல்டிங்
3. எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்
4. காலெண்டரிங் (தாள், படம்)
5. சுருக்க மோல்டிங்
6. சுருக்க ஊசி மோல்டிங்
7. சுழற்சி மோல்டிங்
8. எட்டு, பிளாஸ்டிக் டிராப் மோல்டிங்
9. கொப்புளம் உருவாகிறது
10. ஸ்லஷ் மோல்டிங்

1. ஊசி மோல்டிங்

ஊசி இயந்திரத்தின் ஹாப்பரில் சிறுமணி அல்லது தூள் மூலப்பொருட்களைச் சேர்ப்பதே ஊசி வடிவத்தின் கொள்கையாகும், மேலும் மூலப்பொருட்கள் சூடாக்கப்பட்டு ஒரு திரவ நிலையில் உருகப்படுகின்றன.உட்செலுத்துதல் இயந்திரத்தின் திருகு அல்லது பிஸ்டனால் இயக்கப்படுகிறது, இது அச்சு குழியின் முனை மற்றும் வாயில் அமைப்பு வழியாக அச்சு குழிக்குள் நுழைந்து அச்சு குழியில் கடினமாகி வடிவமைக்கிறது.உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்: ஊசி அழுத்தம், ஊசி நேரம் மற்றும் ஊசி வெப்பநிலை.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

நன்மை:

(1) குறுகிய மோல்டிங் சுழற்சி, அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் எளிதான ஆட்டோமேஷன்.

(2) இது சிக்கலான வடிவங்கள், துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லது உலோகம் அல்லாத செருகல்களுடன் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்கலாம்.

(3) நிலையான தயாரிப்பு தரம்.

(4) பரவலான தழுவல்.

குறைபாடு:

(1) ஊசி மோல்டிங் கருவிகளின் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.

(2) ஊசி வடிவத்தின் அமைப்பு சிக்கலானது.

(3) உற்பத்திச் செலவு அதிகம், உற்பத்திச் சுழற்சி நீண்டது, மேலும் இது ஒற்றைத் துண்டு மற்றும் சிறிய தொகுதி பிளாஸ்டிக் பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கு ஏற்றதல்ல.

விண்ணப்பம்:

தொழில்துறை தயாரிப்புகளில், ஊசி மூலம் வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் சமையலறை பொருட்கள் (குப்பைத் தொட்டிகள், கிண்ணங்கள், வாளிகள், பானைகள், மேஜைப் பாத்திரங்கள் மற்றும் பல்வேறு கொள்கலன்கள்), மின் சாதனங்களின் வீடுகள் (ஹேர் ட்ரையர்கள், வெற்றிட கிளீனர்கள், உணவு கலவைகள் போன்றவை), பொம்மைகள் மற்றும் விளையாட்டுகள், ஆட்டோமொபைல்கள் ஆகியவை அடங்கும். தொழில்துறையின் பல்வேறு தயாரிப்புகள், பல பொருட்களின் பாகங்கள் போன்றவை.

1) இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கைச் செருகவும்

Insert molding என்பது வெவ்வேறு பொருட்களின் முன் தயாரிக்கப்பட்ட செருகல்களை அச்சுக்குள் ஏற்றிய பின் பிசின் ஊசியைக் குறிக்கிறது.ஒரு மோல்டிங் முறை, இதில் உருகிய பொருள் ஒரு செருகலுடன் பிணைக்கப்பட்டு ஒரு ஒருங்கிணைந்த தயாரிப்பை உருவாக்க திடப்படுத்தப்படுகிறது.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

(1) பல செருகல்களின் முன்-உருவாக்கும் கலவையானது தயாரிப்பு அலகு கலவையின் பிந்தைய பொறியியலை மிகவும் பகுத்தறிவுபடுத்துகிறது.
(2) பிசினின் எளிதான வடிவம் மற்றும் வளைக்கும் தன்மை மற்றும் உலோகத்தின் விறைப்பு, வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் கலவையானது சிக்கலான மற்றும் நேர்த்தியான உலோக-பிளாஸ்டிக் ஒருங்கிணைந்த தயாரிப்புகளாக உருவாக்கப்படலாம்.
(3) குறிப்பாக பிசின் இன்சுலேஷன் மற்றும் உலோகத்தின் கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் மின் பொருட்களின் அடிப்படை செயல்பாடுகளை சந்திக்க முடியும்.
(4) திடமான வார்ப்பட தயாரிப்புகள் மற்றும் ரப்பர் சீல் பேட்களில் வளைந்த மீள் வார்ப்பு தயாரிப்புகளுக்கு, ஒரு ஒருங்கிணைந்த தயாரிப்பை உருவாக்க அடி மூலக்கூறில் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செய்த பிறகு, சீல் வளையத்தை ஒழுங்கமைக்கும் சிக்கலான வேலையைத் தவிர்க்கலாம், இது அடுத்தடுத்த செயல்முறையின் தானியங்கி கலவையை எளிதாக்குகிறது. .

2) இரண்டு வண்ண ஊசி வடிவமைத்தல்

இரண்டு-வண்ண ஊசி மோல்டிங் என்பது இரண்டு வெவ்வேறு வண்ண பிளாஸ்டிக்குகளை ஒரே அச்சுக்குள் செலுத்தும் மோல்டிங் முறையைக் குறிக்கிறது.இது பிளாஸ்டிக்கை இரண்டு வெவ்வேறு வண்ணங்களில் தோன்றச் செய்யலாம், மேலும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் பயன்பாட்டினை மற்றும் அழகியலை மேம்படுத்தும் வகையில், பிளாஸ்டிக் பாகங்களை வழக்கமான வடிவமாகவோ அல்லது ஒழுங்கற்ற மோயர் வடிவமாகவோ வைக்கலாம்.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

(1) உட்செலுத்துதல் அழுத்தத்தைக் குறைக்க மையப் பொருள் குறைந்த-பாகுத்தன்மை கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
(2) சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பைக் கருத்தில் கொண்டு, முக்கிய பொருள் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இரண்டாம் நிலைப் பொருளைப் பயன்படுத்தலாம்.
(3) வெவ்வேறு பயன்பாட்டு குணாதிசயங்களின்படி, எடுத்துக்காட்டாக, தடிமனான பொருட்களின் தோல் அடுக்குக்கு மென்மையான பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் முக்கிய பொருட்களுக்கு கடினமான பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அல்லது முக்கிய பொருள் எடை குறைக்க நுரை பிளாஸ்டிக் பயன்படுத்த முடியும்.
(4) செலவுகளைக் குறைக்க குறைந்த தரம் வாய்ந்த முக்கிய பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
(5) மின்காந்த அலை குறுக்கீடு, அதிக மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் பிற பொருட்கள் போன்ற சிறப்பு மேற்பரப்பு பண்புகளுடன் கூடிய விலையுயர்ந்த பொருட்களால் தோல் பொருள் அல்லது முக்கிய பொருள் உருவாக்கப்படலாம்.இது தயாரிப்பு செயல்திறனை அதிகரிக்க முடியும்.
(6) தோல் பொருள் மற்றும் மையப் பொருள் ஆகியவற்றின் பொருத்தமான கலவையானது வார்ப்படப் பொருட்களின் எஞ்சிய அழுத்தத்தைக் குறைக்கும், மேலும் இயந்திர வலிமை அல்லது தயாரிப்பு மேற்பரப்பு பண்புகளை அதிகரிக்கும்.

3) மைக்ரோஃபோம் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறை

மைக்ரோஃபோம் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையானது ஒரு புதுமையான துல்லியமான ஊசி மோல்டிங் தொழில்நுட்பமாகும்.தயாரிப்பு துளைகளின் விரிவாக்கத்தால் நிரப்பப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்தியின் உருவாக்கம் குறைந்த மற்றும் சராசரி அழுத்தத்தின் கீழ் முடிக்கப்படுகிறது.

மைக்ரோசெல்லுலர் ஃபோம் மோல்டிங் செயல்முறையை மூன்று நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

முதலாவதாக, சூப்பர் கிரிட்டிகல் திரவம் (கார்பன் டை ஆக்சைடு அல்லது நைட்ரஜன்) சூடான உருகும் பசையில் கரைக்கப்பட்டு ஒற்றை-கட்ட தீர்வை உருவாக்குகிறது.பின்னர் அது சுவிட்ச் முனை வழியாக குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் குறைப்பு மூலம் தூண்டப்பட்ட மூலக்கூறு உறுதியற்ற தன்மை காரணமாக உற்பத்தியில் அதிக எண்ணிக்கையிலான காற்று குமிழி கருக்கள் உருவாகின்றன.இந்த குமிழி கருக்கள் படிப்படியாக வளர்ந்து சிறிய துளைகளை உருவாக்குகின்றன.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

(1) துல்லிய ஊசி மோல்டிங்.
(2) பாரம்பரிய ஊசி வடிவத்தின் பல வரம்புகள்.இது பணிப்பகுதியின் எடையை கணிசமாகக் குறைக்கலாம் மற்றும் மோல்டிங் சுழற்சியைக் குறைக்கலாம்.
(3) பணிப்பகுதியின் வார்ப்பிங் சிதைவு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை ஆகியவை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

விண்ணப்பம்:

கார் டேஷ்போர்டுகள், கதவு பேனல்கள், ஏர் கண்டிஷனிங் குழாய்கள் போன்றவை.

4) நானோ இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (NMT)

என்எம்டி (நானோ மோல்டிங் டெக்னாலஜி) என்பது உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்கை நானோ தொழில்நுட்பத்துடன் இணைக்கும் ஒரு முறையாகும்.உலோக மேற்பரப்பு நானோ-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட பிறகு, பிளாஸ்டிக் நேரடியாக உலோக மேற்பரப்பில் செலுத்தப்படுகிறது, இதனால் உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஒருங்கிணைந்ததாக உருவாக்கப்படும்.நானோ மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் பிளாஸ்டிக் இருப்பிடத்தின் படி இரண்டு வகையான செயல்முறைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

(1) பிளாஸ்டிக் என்பது தோற்றமில்லாத மேற்பரப்பின் ஒருங்கிணைந்த வடிவமாகும்.
(2) பிளாஸ்டிக் வெளிப்புற மேற்பரப்பிற்காக ஒருங்கிணைந்ததாக உருவாகிறது.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

(1) தயாரிப்பு ஒரு உலோக தோற்றம் மற்றும் அமைப்பு உள்ளது.
(2) தயாரிப்பின் இயந்திரப் பகுதிகளின் வடிவமைப்பை எளிமையாக்கி, தயாரிப்பை சிஎன்சி செயலாக்கத்தை விட இலகுவானதாகவும், மெல்லியதாகவும், குறுகியதாகவும், சிறியதாகவும், செலவு குறைந்ததாகவும் ஆக்குகிறது.
(3) உற்பத்திச் செலவுகள் மற்றும் அதிக பிணைப்பு வலிமையைக் குறைத்தல் மற்றும் தொடர்புடைய நுகர்பொருட்களின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை வெகுவாகக் குறைக்கவும்.

பொருந்தும் உலோகம் மற்றும் பிசின் பொருட்கள்:

(1) அலுமினியம், மெக்னீசியம், தாமிரம், துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம், இரும்பு, கால்வனேற்றப்பட்ட தாள், பித்தளை.
(2) 1000 முதல் 7000 வரையிலான தொடர்கள் உட்பட அலுமினியம் அலாய் பொருந்தக்கூடிய தன்மை வலுவானது.
(3) ரெசின்களில் PPS, PBT, PA6, PA66 மற்றும் PPA ஆகியவை அடங்கும்.
(4) PPS குறிப்பாக வலுவான பிசின் வலிமையைக் கொண்டுள்ளது (3000N/c㎡).

விண்ணப்பம்:

மொபைல் போன் பெட்டி, லேப்டாப் கேஸ் போன்றவை.

ப்ளோ மோல்டிங்

ப்ளோ மோல்டிங் என்பது உருகிய தெர்மோபிளாஸ்டிக் மூலப்பொருளை வெளியேற்றும் கருவியில் இருந்து அச்சுக்குள் இறுக்கி, பின்னர் மூலப்பொருளில் காற்றை ஊதுவதாகும்.உருகிய மூலப்பொருள் காற்று அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் விரிவடைகிறது மற்றும் அச்சு குழியின் சுவரில் ஒட்டிக்கொண்டது.இறுதியாக, விரும்பிய தயாரிப்பு வடிவத்தில் குளிர்விக்கும் மற்றும் திடப்படுத்தும் முறை.ப்ளோ மோல்டிங் இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஃபிலிம் ப்ளோ மோல்டிங் மற்றும் ஹாலோ ப்ளோ மோல்டிங்.

1) திரைப்படம் வீசுதல்

ஃபிலிம் ப்ளோயிங் என்பது உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு உருளை வடிவ மெல்லிய குழாயில் வெளியேற்றும் தலையின் வளைய இடைவெளியில் இருந்து வெளியேற்றுவதாகும்.அதே நேரத்தில், இயந்திரத் தலையின் மையத் துளையிலிருந்து மெல்லிய குழாயின் உள் குழிக்குள் சுருக்கப்பட்ட காற்றை ஊதவும்.மெல்லிய குழாய் ஒரு பெரிய விட்டம் கொண்ட ஒரு குழாய் படமாக வீசப்படுகிறது (பொதுவாக குமிழி குழாய் என்று அழைக்கப்படுகிறது), மேலும் அது குளிர்ந்த பிறகு சுருட்டப்படுகிறது.

2) ஹாலோ ப்லோ மோல்டிங்

ஹாலோ ப்ளோ மோல்டிங் என்பது இரண்டாம் நிலை மோல்டிங் தொழில்நுட்பமாகும், இது அச்சு குழியில் மூடப்பட்ட ரப்பர் போன்ற பாரிசனை வாயு அழுத்தத்தின் மூலம் வெற்று உற்பத்தியாக உயர்த்துகிறது.மேலும் இது வெற்று பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் முறையாகும்.பாரிசனின் உற்பத்தி முறைக்கு ஏற்ப ஹாலோ ப்ளோ மோல்டிங் மாறுபடும், இதில் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங், இன்ஜெக்ஷன் ப்ளோ மோல்டிங் மற்றும் ஸ்ட்ரெச் ப்ளோ மோல்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.

1))எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங்:இது ஒரு குழாய் பாரிசனை ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர் மூலம் வெளியேற்றி, அதை அச்சு குழியில் இறுக்கி, சூடாக இருக்கும் போது அடிப்பகுதியை மூடுவது.பின்னர் சுருக்கப்பட்ட காற்றை குழாயின் உள் குழிக்குள் வெறுமையாக அனுப்பவும், அதன் வடிவத்தை ஊதவும்.

2))ஊசி ஊதுபவை மோல்டிங்:பயன்படுத்தப்படும் பாரிசன் ஊசி மோல்டிங் மூலம் பெறப்படுகிறது.பாரிசன் அச்சின் மையத்தில் உள்ளது.அச்சு ப்ளோ மோல்டு மூலம் மூடப்பட்ட பிறகு, அழுத்தப்பட்ட காற்று மைய அச்சு வழியாக அனுப்பப்படுகிறது.பாரிசன் உயர்த்தப்பட்டு, குளிரூட்டப்பட்டு, சிதைந்த பிறகு தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது.

நன்மை:

உற்பத்தியின் சுவர் தடிமன் சீரானது, எடை சகிப்புத்தன்மை சிறியது, பிந்தைய செயலாக்கம் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் கழிவு மூலைகள் சிறியதாக இருக்கும்.

பெரிய தொகுதிகளுடன் சிறிய சுத்திகரிக்கப்பட்ட பொருட்களின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

3))ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங்:நீட்சி வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்பட்ட பாரிஸன் ப்ளோ மோல்டில் வைக்கப்படுகிறது.நீட்டிக்கப்பட்ட கம்பியால் நீளமாக நீட்டுவதன் மூலமும், ஊதப்பட்ட சுருக்கப்பட்ட காற்றுடன் கிடைமட்டமாக நீட்டுவதன் மூலமும் தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது.

விண்ணப்பம்:

(1) ஃபிலிம் ப்ளோ மோல்டிங் முக்கியமாக பிளாஸ்டிக் மெல்லிய அச்சுகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.
(2) ஹாலோ ப்ளோ மோல்டிங் முக்கியமாக வெற்று பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் (பாட்டில்கள், பேக்கேஜிங் பீப்பாய்கள், தண்ணீர் கேன்கள், எரிபொருள் தொட்டிகள், கேன்கள், பொம்மைகள், முதலியன) செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எக்ஸ்ட்ரஷன் மோல்டிங்

எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் முக்கியமாக தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸின் மோல்டிங்கிற்கு ஏற்றது மேலும் சில தெர்மோசெட்டிங் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளை நல்ல திரவத்தன்மையுடன் வடிவமைக்கவும் ஏற்றது.மோல்டிங் செயல்முறையானது, சூடான மற்றும் உருகிய தெர்மோபிளாஸ்டிக் மூலப்பொருளை தேவையான குறுக்குவெட்டு வடிவத்துடன் தலையில் இருந்து வெளியேற்றுவதற்கு சுழலும் திருகுகளைப் பயன்படுத்துவதாகும்.பின்னர் அது ஷேப்பரால் வடிவமைக்கப்பட்டு, பின்னர் அது குளிர்ச்சியடைந்து, குளிர்ச்சியான மூலம் திடப்படுத்தப்பட்டு, தேவையான குறுக்குவெட்டு கொண்ட தயாரிப்பாக மாறும்.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

(1) குறைந்த உபகரணங்கள் செலவு.
(2) செயல்பாடு எளிமையானது, செயல்முறை கட்டுப்படுத்த எளிதானது மற்றும் தொடர்ச்சியான தானியங்கி உற்பத்தியை உணர வசதியாக உள்ளது.
(3) உயர் உற்பத்தி திறன்.
(4) தயாரிப்பு தரம் சீரானது மற்றும் அடர்த்தியானது.
(5) பல்வேறு குறுக்கு வெட்டு வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகள் அல்லது அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை இயந்திர தலையின் இறக்கை மாற்றுவதன் மூலம் உருவாக்கலாம்.

விண்ணப்பம்:

தயாரிப்பு வடிவமைப்பு துறையில், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் வலுவான பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் வகைகளில் குழாய்கள், படங்கள், தண்டுகள், மோனோஃபிலமென்ட்கள், பிளாட் டேப்கள், வலைகள், வெற்று கொள்கலன்கள், ஜன்னல்கள், கதவு பிரேம்கள், தட்டுகள், கேபிள் உறைப்பூச்சு, மோனோஃபிலமென்ட்கள் மற்றும் பிற சிறப்பு வடிவ பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

காலெண்டரிங் (தாள், படம்)

காலெண்டரிங் என்பது பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள் தொடர்ச்சியான சூடான உருளைகள் வழியாக அவற்றை வெளியேற்றுதல் மற்றும் நீட்டித்தல் ஆகியவற்றின் கீழ் திரைப்படங்கள் அல்லது தாள்களில் இணைக்கும் ஒரு முறையாகும்.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

நன்மைகள்:

(1) நல்ல தயாரிப்பு தரம், பெரிய உற்பத்தி திறன் மற்றும் தானியங்கி தொடர்ச்சியான உற்பத்தி.
(2) குறைபாடுகள்: பெரிய உபகரணங்கள், அதிக துல்லியமான தேவைகள், அதிக துணை உபகரணங்கள் மற்றும் தயாரிப்பு அகலம் காலெண்டரின் ரோலரின் நீளத்தால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது.

விண்ணப்பம்:

இது பெரும்பாலும் பிவிசி சாஃப்ட் ஃபிலிம், தாள்கள், செயற்கை தோல், வால்பேப்பர், தரை தோல் போன்றவற்றின் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சுருக்க மோல்டிங்

சுருக்க மோல்டிங் முக்கியமாக தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்குகளை வடிவமைக்கப் பயன்படுகிறது.மோல்டிங் பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் பண்புகள் ஆகியவற்றின் படி, சுருக்க மோல்டிங்கை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: சுருக்க மோல்டிங் மற்றும் லேமினேஷன் மோல்டிங்.

1) சுருக்க மோல்டிங்

கம்ப்ரஷன் மோல்டிங் என்பது தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளை மோல்டிங் செய்வதற்கான முக்கிய முறையாகும்.செயல்முறையானது, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்ட ஒரு அச்சில் மூலப்பொருளை அழுத்துவதன் மூலம் மூலப்பொருள் உருகி பாய்கிறது மற்றும் அச்சு குழியை சமமாக நிரப்புகிறது.வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, மூலப்பொருட்கள் தயாரிப்புகளாக உருவாகின்றன.சுருக்க மோல்டிங் இயந்திரம்இந்த செயல்முறையை பயன்படுத்துகிறது. 

செயல்முறை அம்சங்கள்:

வார்க்கப்பட்ட பொருட்கள் அடர்த்தியான அமைப்பு, துல்லியமான அளவு, மென்மையான மற்றும் மென்மையான தோற்றம், வாயில் அடையாளங்கள் இல்லாமல், நல்ல நிலைப்புத்தன்மை கொண்டவை.

விண்ணப்பம்:

தொழில்துறை தயாரிப்புகளில், வார்ப்பட தயாரிப்புகளில் மின் உபகரணங்கள் (பிளக்குகள் மற்றும் சாக்கெட்டுகள்), பானை கைப்பிடிகள், டேபிள்வேர் கைப்பிடிகள், பாட்டில் மூடிகள், கழிப்பறைகள், உடைக்க முடியாத இரவு உணவு தட்டுகள் (மெலமைன் உணவுகள்), செதுக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் கதவுகள் போன்றவை அடங்கும்.

2) லேமினேஷன் மோல்டிங்

லேமினேஷன் மோல்டிங் என்பது வெப்பம் மற்றும் அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு தாள் அல்லது நார்ச்சத்துள்ள பொருட்களுடன் ஒரே மாதிரியான அல்லது வெவ்வேறு பொருட்களின் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளை ஒன்றிணைக்கும் ஒரு முறையாகும்.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

லேமினேஷன் மோல்டிங் செயல்முறை மூன்று நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது: செறிவூட்டல், அழுத்துதல் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம்.வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தாள்கள், குழாய்கள், தண்டுகள் மற்றும் மாதிரி தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.அமைப்பு அடர்த்தியானது மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்கும்.

சுருக்க ஊசி மோல்டிங்

கம்ப்ரஷன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது கம்ப்ரஷன் மோல்டிங்கின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் முறையாகும், இது பரிமாற்ற மோல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.செயல்முறை ஊசி மோல்டிங் செயல்முறைக்கு ஒத்ததாகும்.கம்ப்ரஷன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் போது, ​​பிளாஸ்டிக் அச்சு உணவளிக்கும் குழியில் பிளாஸ்டிசைஸ் செய்யப்பட்டு பின்னர் கேட்டிங் சிஸ்டம் மூலம் குழிக்குள் நுழைகிறது.ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் பீப்பாயில் பிளாஸ்டிஸ் செய்யப்படுகிறது.

கம்ப்ரஷன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கும் கம்ப்ரஷன் மோல்டிங்கிற்கும் உள்ள வித்தியாசம்: கம்ப்ரஷன் மோல்டிங் செயல்முறையானது முதலில் பொருளை ஊட்டி பின்னர் அச்சுகளை மூடுவதாகும், அதே சமயம் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்கு பொதுவாக உணவளிக்கும் முன் அச்சு மூடப்பட வேண்டும்.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

நன்மைகள்: (சுருக்க மோல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது)

(1) குழிக்குள் நுழைவதற்கு முன் பிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிக் செய்யப்படுகிறது, மேலும் அது சிக்கலான வடிவங்கள், மெல்லிய சுவர்கள் அல்லது சுவர் தடிமன் மற்றும் சிறந்த செருகல்களில் பெரிய மாற்றங்கள் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.
(2) மோல்டிங் சுழற்சியைக் குறைத்தல், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் அடர்த்தி மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்துதல்.
(3) பிளாஸ்டிக் மோல்டிங்கிற்கு முன் அச்சு முற்றிலும் மூடப்பட்டிருப்பதால், பிரிக்கும் மேற்பரப்பின் ஃபிளாஷ் மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும், எனவே பிளாஸ்டிக் பகுதியின் துல்லியம் உத்தரவாதம் அளிக்க எளிதானது, மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையும் குறைவாக உள்ளது.

குறைபாடு:

(1) உணவளிக்கும் அறையில் மீதமுள்ள பொருட்களின் ஒரு பகுதி எப்போதும் இருக்கும், மேலும் மூலப்பொருட்களின் நுகர்வு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது.
(2) கேட் மதிப்பெண்களை ட்ரிம் செய்வது பணிச்சுமையை அதிகரிக்கிறது.
(3) மோல்டிங் அழுத்தம் கம்ப்ரஷன் மோல்டிங்கை விட பெரியது, மேலும் சுருக்க விகிதம் சுருக்க மோல்டிங்கை விட பெரியது.
(4) வார்ப்புருவின் கட்டமைப்பானது சுருக்க அச்சுகளை விட மிகவும் சிக்கலானது.
(5) செயல்முறை நிலைமைகள் சுருக்க மோல்டிங்கை விட கடுமையானவை, மேலும் செயல்பாடு கடினமாக உள்ளது.

சுழலும் மோல்டிங்

சுழற்சி மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களை அச்சுக்குள் சேர்ப்பதாகும், பின்னர் அச்சு தொடர்ந்து இரண்டு செங்குத்து அச்சுகளில் சுழற்றப்பட்டு சூடாகிறது.புவியீர்ப்பு மற்றும் வெப்ப ஆற்றலின் செயல்பாட்டின் கீழ், அச்சில் உள்ள பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருள் படிப்படியாகவும் சீரானதாகவும் பூசப்பட்டு உருகி, அச்சு குழியின் முழு மேற்பரப்பிலும் ஒட்டிக்கொண்டது.தேவையான வடிவில் வடிவமைத்து, பின்னர் குளிர்ந்து வடிவமைத்து, சிதைத்து, இறுதியாக, தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது.

நன்மை:

(1) அதிக வடிவமைப்பு இடத்தை வழங்குதல் மற்றும் அசெம்பிளி செலவுகளைக் குறைக்கவும்.
(2) எளிய மாற்றம் மற்றும் குறைந்த விலை.
(3) மூலப்பொருட்களைச் சேமிக்கவும்.

விண்ணப்பம்:

வாட்டர் போலோ, மிதவை பந்து, சிறிய நீச்சல் குளம், சைக்கிள் இருக்கை திண்டு, சர்ப்போர்டு, இயந்திர உறை, பாதுகாப்பு உறை, விளக்கு நிழல், விவசாய தெளிப்பான், தளபாடங்கள், கேனோ, முகாம் வாகன கூரை போன்றவை.

எட்டு, பிளாஸ்டிக் டிராப் மோல்டிங்

டிராப் மோல்டிங் என்பது தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதாகும்மற்றும் இன்க்ஜெட் செய்ய பொருத்தமான முறை மற்றும் சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.அதன் பிசுபிசுப்பு ஓட்ட நிலையில், அது தேவைக்கேற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டு பின்னர் அறை வெப்பநிலையில் திடப்படுத்தப்படுகிறது.தொழில்நுட்ப செயல்முறை முக்கியமாக மூன்று நிலைகளை உள்ளடக்கியது: எடையுள்ள பசை-துளிக்கும் பிளாஸ்டிக்-குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துதல்.

நன்மை:

(1) தயாரிப்பு நல்ல வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் பளபளப்பைக் கொண்டுள்ளது.
(2) இது உராய்வு எதிர்ப்பு, நீர்ப்புகா, மற்றும் மாசு எதிர்ப்பு போன்ற இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
(3) இது ஒரு தனித்துவமான முப்பரிமாண விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

விண்ணப்பம்:

பிளாஸ்டிக் கையுறைகள், பலூன்கள், ஆணுறைகள் போன்றவை.

கொப்புளம் உருவாகிறது

கொப்புளம் உருவாக்கம், வெற்றிட உருவாக்கம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது தெர்மோபிளாஸ்டிக் தெர்மோஃபார்மிங் முறைகளில் ஒன்றாகும்.இது வெற்றிட-உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் சட்டத்தில் தாள் அல்லது தட்டுப் பொருளைப் பிடுங்குவதைக் குறிக்கிறது.சூடாக்கி மென்மையாக்கிய பிறகு, அச்சு விளிம்பில் உள்ள காற்று சேனல் வழியாக வெற்றிடத்தின் மூலம் அச்சில் உறிஞ்சப்படும்.சிறிது நேரம் குளிர்ந்த பிறகு, வடிவமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் பெறப்படுகின்றன.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் முறைகளில் முக்கியமாக குழிவான இறக்க வெற்றிட உருவாக்கம், குவிந்த டை வெற்றிட உருவாக்கம், குழிவான மற்றும் குவிந்த இறக்க தொடர்ச்சியான வெற்றிட உருவாக்கம், குமிழி வீசும் வெற்றிட உருவாக்கம், உலக்கை புஷ்-டவுன் வெற்றிட உருவாக்கம், வாயு தாங்கல் சாதனத்துடன் வெற்றிடம் உருவாக்கம் போன்றவை அடங்கும்.

நன்மை:

உபகரணங்கள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை, அச்சு அழுத்தத்தைத் தாங்க வேண்டிய அவசியமில்லை மற்றும் உலோகம், மரம் அல்லது ஜிப்சம் ஆகியவற்றால் உருவாக்கப்படலாம், வேகமாக உருவாகும் வேகம் மற்றும் எளிதான செயல்பாடு.

விண்ணப்பம்:

உணவு, அழகுசாதனப் பொருட்கள், மின்னணுவியல், வன்பொருள், பொம்மைகள், கைவினைப்பொருட்கள், மருத்துவம், சுகாதாரப் பொருட்கள், அன்றாடத் தேவைகள், எழுதுபொருட்கள் மற்றும் பிற தொழில்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற பேக்கேஜிங்கில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;செலவழிப்பு கோப்பைகள், பல்வேறு கோப்பை வடிவ கோப்பைகள், முதலியன, நாணல் தட்டுகள், நாற்று தட்டுகள், சிதைக்கக்கூடிய துரித உணவு பெட்டிகள்.

ஸ்லஷ் மோல்டிங்

ஸ்லஷ் மோல்டிங் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட ஒரு அச்சுக்குள் (குழிவான அல்லது பெண் அச்சு) பேஸ்ட் பிளாஸ்டிக் (பிளாஸ்டிசோல்) ஊற்றப்படுகிறது.அச்சு குழியின் உள் சுவருக்கு அருகில் உள்ள பேஸ்ட் பிளாஸ்டிக் வெப்பத்தின் காரணமாக ஜெல் ஆகிவிடும், பின்னர் ஜெல் செய்யாத பேஸ்ட் பிளாஸ்டிக்கை ஊற்றவும்.வெப்ப-சிகிச்சை முறை (பேக்கிங் மற்றும் உருகுதல்) அச்சு குழியின் உள் சுவரில் இணைக்கப்பட்ட பேஸ்ட் பிளாஸ்டிக், பின்னர் அச்சு இருந்து ஒரு வெற்று தயாரிப்பு பெற குளிர்விக்க.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

(1) குறைந்த உபகரணங்கள் செலவு, மற்றும் அதிக உற்பத்தி வேகம்.
(2) செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு எளிமையானது, ஆனால் தயாரிப்பின் தடிமன் மற்றும் தரம் (எடை) ஆகியவற்றின் துல்லியம் மோசமாக உள்ளது.

விண்ணப்பம்:

இது முக்கியமாக உயர்தர கார் டாஷ்போர்டுகள் மற்றும் உயர் கை உணர்வு மற்றும் காட்சி விளைவுகள், ஸ்லஷ் பிளாஸ்டிக் பொம்மைகள் போன்ற பிற தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.