பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் செயல்முறைகள்

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் 10 பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் செயல்முறைகளை இங்கே அறிமுகப்படுத்துவோம். மேலும் விவரங்களை அறிய படிக்கவும்.

1. ஊசி வடிவமைத்தல்
2. ஊதி மோல்டிங்
3. எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்
4. காலெண்டரிங் (தாள், படம்)
5. சுருக்க வடிவமைத்தல்
6. சுருக்க ஊசி வடிவமைத்தல்
7. சுழற்சி மோல்டிங்
8. எட்டு, பிளாஸ்டிக் துளி மோல்டிங்
9. கொப்புளம் உருவாகிறது
10. ஸ்லஷ் மோல்டிங்

1. ஊசி வடிவமைத்தல்

ஊசி இயந்திரத்தின் ஹாப்பரில் சிறுமணி அல்லது தூள் மூலப்பொருட்களைச் சேர்ப்பதே ஊசி போலிங்கின் கொள்கை, மற்றும் மூலப்பொருட்கள் சூடேற்றப்பட்டு திரவ நிலைக்கு உருகும். ஊசி இயந்திரத்தின் திருகு அல்லது பிஸ்டனால் இயக்கப்படும், இது முனை வழியாக அச்சு குழிக்குள் நுழைகிறது மற்றும் அச்சு மற்றும் அச்சு குழியில் கடினப்படுத்துகிறது மற்றும் வடிவங்கள். ஊசி மருந்து மோல்டிங்கின் தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்: ஊசி அழுத்தம், ஊசி நேரம் மற்றும் ஊசி வெப்பநிலை.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

நன்மை:

(1) குறுகிய மோல்டிங் சுழற்சி, அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் எளிதான ஆட்டோமேஷன்.

(2) இது சிக்கலான வடிவங்கள், துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லது உலோகமற்ற செருகல்களுடன் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்கலாம்.

(3) நிலையான தயாரிப்பு தரம்.

(4) தழுவலின் பரந்த அளவிலான.

குறைபாடு:

(1) ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் கருவிகளின் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.

(2) ஊசி அச்சின் அமைப்பு சிக்கலானது.

(3) உற்பத்தி செலவு அதிகமாக உள்ளது, உற்பத்தி சுழற்சி நீளமானது, மேலும் இது ஒற்றை துண்டு மற்றும் சிறிய தொகுதி பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் உற்பத்திக்கு ஏற்றதல்ல.

பயன்பாடு:

தொழில்துறை தயாரிப்புகளில், ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் சமையலறை பொருட்கள் (குப்பைத் தொட்டிகள், கிண்ணங்கள், வாளிகள், பானைகள், மேஜைப் பாத்திரங்கள் மற்றும் பல்வேறு கொள்கலன்கள்), மின் சாதனங்களின் வீடுகள் (ஹேர் ட்ரையர்கள், வெற்றிட கிளீனர்கள், உணவு மிக்சர்கள் போன்றவை), பொம்மைகள் மற்றும் விளையாட்டுகள், தொழில்துறையின் பல்வேறு தயாரிப்புகள், பல தயாரிப்புகளின் பாகங்கள் போன்றவை அடங்கும்.

1) ஊசி மருந்து செருகவும்

செருகு மோல்டிங் என்பது வெவ்வேறு பொருட்களின் முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட செருகல்களை அச்சுக்குள் ஏற்றிய பின் பிசின் உட்செலுத்தலைக் குறிக்கிறது. உருகிய பொருள் ஒரு செருகலுடன் பிணைக்கப்பட்டு, ஒருங்கிணைந்த தயாரிப்பை உருவாக்க திடப்படுத்தப்பட்ட ஒரு மோல்டிங் முறை.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

(1) பல செருகல்களின் முன் உருவாக்கும் கலவையானது தயாரிப்பு அலகு கலவையின் பிந்தைய பொறியியலை மிகவும் பகுத்தறிவாக்குகிறது.
.
(3) குறிப்பாக பிசின் காப்பு மற்றும் உலோகத்தின் கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் மின் தயாரிப்புகளின் அடிப்படை செயல்பாடுகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
.

2) இரண்டு வண்ண ஊசி வடிவமைத்தல்

இரண்டு வண்ண ஊசி வடிவமைத்தல் இரண்டு வெவ்வேறு வண்ண பிளாஸ்டிக்குகளை ஒரே அச்சுக்குள் செலுத்துவதற்கான மோல்டிங் முறையைக் குறிக்கிறது. இது பிளாஸ்டிக் இரண்டு வெவ்வேறு வண்ணங்களில் தோன்றும், மேலும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் ஒரு வழக்கமான வடிவத்தை அல்லது ஒழுங்கற்ற மொய்ர் வடிவத்தை வழங்கக்கூடும், இதனால் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் பயன்பாட்டினை மற்றும் அழகியலை மேம்படுத்தலாம்.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

(1) ஊசி அழுத்தத்தைக் குறைக்க கோர் பொருள் குறைந்த பாகுத்தன்மை பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
(2) சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பைக் கருத்தில் கொண்டு, முக்கிய பொருள் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இரண்டாம் நிலை பொருளைப் பயன்படுத்தலாம்.
(3) வெவ்வேறு பயன்பாட்டு பண்புகளின்படி, எடுத்துக்காட்டாக, அடர்த்தியான தயாரிப்புகளின் தோல் அடுக்குக்கு மென்மையான பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் முக்கிய பொருளுக்கு கடினமான பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அல்லது எடையைக் குறைக்க முக்கிய பொருள் நுரை பிளாஸ்டிக்கைப் பயன்படுத்தலாம்.
(4) செலவுகளைக் குறைக்க குறைந்த தரமான மையப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
. இது தயாரிப்பு செயல்திறனை அதிகரிக்கும்.
(6) தோல் பொருள் மற்றும் முக்கிய பொருட்களின் பொருத்தமான கலவையானது வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்களின் மீதமுள்ள அழுத்தத்தைக் குறைக்கும், மேலும் இயந்திர வலிமை அல்லது தயாரிப்பு மேற்பரப்பு பண்புகளை அதிகரிக்கும்.

3) மைக்ரோஃபோம் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை

மைக்ரோஃபோம் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை ஒரு புதுமையான துல்லியமான ஊசி வடிவமைத்தல் தொழில்நுட்பமாகும். துளைகளின் விரிவாக்கத்தால் தயாரிப்பு நிரப்பப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்தியின் உருவாக்கம் குறைந்த மற்றும் சராசரி அழுத்தத்தின் கீழ் முடிக்கப்படுகிறது.

மைக்ரோசெல்லுலர் நுரை மோல்டிங் செயல்முறையை மூன்று நிலைகளாக பிரிக்கலாம்:

முதலாவதாக, சூப்பர் கிரிட்டிகல் திரவம் (கார்பன் டை ஆக்சைடு அல்லது நைட்ரஜன்) சூடான உருகும் பிசின் என கரைக்கப்பட்டு ஒற்றை-கட்ட கரைசலை உருவாக்குகிறது. பின்னர் அது குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் சுவிட்ச் முனை வழியாக அழுத்தத்தில் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் குறைப்பால் தூண்டப்பட்ட மூலக்கூறு உறுதியற்ற தன்மை காரணமாக உற்பத்தியில் ஏராளமான காற்று குமிழி கருக்கள் உருவாகின்றன. இந்த குமிழி கருக்கள் படிப்படியாக சிறிய துளைகளை உருவாக்குகின்றன.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

(1) துல்லியமான ஊசி வடிவமைத்தல்.
(2) திருப்புமுனை பாரம்பரிய ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் பல வரம்புகள். இது பணியிடத்தின் எடையை கணிசமாகக் குறைத்து, மோல்டிங் சுழற்சியைக் குறைக்கும்.
(3) பணியிடத்தின் வார்பிங் சிதைவு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

பயன்பாடு:

கார் டாஷ்போர்டுகள், கதவு பேனல்கள், ஏர் கண்டிஷனிங் குழாய்கள் போன்றவை.

4) நானோ ஊசி வடிவமைத்தல் (என்எம்டி)

என்எம்டி (நானோ மோல்டிங் டெக்னாலஜி) என்பது உலோகத்தையும் பிளாஸ்டிக்கையும் நானோ தொழில்நுட்பத்துடன் இணைக்கும் ஒரு முறையாகும். உலோக மேற்பரப்பு நானோ சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பிறகு, பிளாஸ்டிக் நேரடியாக உலோக மேற்பரப்பில் செலுத்தப்படுகிறது, இதனால் உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஒருங்கிணைந்த முறையில் உருவாகலாம். நானோ மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் பிளாஸ்டிக்கின் இருப்பிடத்திற்கு ஏற்ப இரண்டு வகையான செயல்முறைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

(1) பிளாஸ்டிக் என்பது ஆபத்து இல்லாத மேற்பரப்பின் ஒருங்கிணைந்த மோல்டிங் ஆகும்.
(2) வெளிப்புற மேற்பரப்புக்கு பிளாஸ்டிக் ஒருங்கிணைந்த முறையில் உருவாகிறது.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

(1) தயாரிப்பு ஒரு உலோக தோற்றத்தையும் அமைப்பையும் கொண்டுள்ளது.
.
(3) உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் அதிக பிணைப்பு வலிமையைக் குறைத்தல், மற்றும் தொடர்புடைய நுகர்பொருட்களின் பயன்பாட்டு வீதத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

பொருந்தக்கூடிய உலோகம் மற்றும் பிசின் பொருட்கள்:

.
(2) அலுமினிய அலாய் ஏற்றுக்கொள்ளல் 1000 முதல் 7000 தொடர் உட்பட வலுவானது.
(3) பிசின்களில் பிபிஎஸ், பிபிடி, பிஏ 6, பிஏ 66, மற்றும் பிபிஏ ஆகியவை அடங்கும்.
(4) பிபிஎஸ் குறிப்பாக வலுவான பிசின் வலிமையைக் கொண்டுள்ளது (3000 என்/சி).

பயன்பாடு:

மொபைல் போன் வழக்கு, மடிக்கணினி வழக்கு போன்றவை.

ப்ளோ மோல்டிங்

அடி மோல்டிங் என்பது எக்ஸ்ட்ரூடரிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்ட உருகிய தெர்மோபிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களை அச்சுக்குள் இறக்கி, பின்னர் மூலப்பொருளில் காற்றை ஊதி. உருகிய மூலப்பொருள் காற்று அழுத்தத்தின் செயலின் கீழ் விரிவடைந்து அச்சு குழியின் சுவரைக் கடைப்பிடிக்கிறது. இறுதியாக, விரும்பிய தயாரிப்பு வடிவத்தில் குளிர்விக்கும் மற்றும் திடப்படுத்தும் முறை. அடி மோல்டிங் இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: திரைப்பட அடி மோல்டிங் மற்றும் வெற்று அடி மோல்டிங்.

1) படம் வீசுதல்

எக்ஸ்ட்ரூடர் தலையின் இறப்பின் வருடாந்திர இடைவெளியில் இருந்து உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு உருளை மெல்லிய குழாயில் வெளியேற்றுவதே திரைப்படம் வீசுகிறது. அதே நேரத்தில், இயந்திர தலையின் மைய துளையிலிருந்து மெல்லிய குழாயின் உள் குழிக்குள் சுருக்கப்பட்ட காற்றை ஊதுங்கள். மெல்லிய குழாய் ஒரு பெரிய விட்டம் கொண்ட ஒரு குழாய் படத்தில் (பொதுவாக குமிழி குழாய் என அழைக்கப்படுகிறது) ஊதப்படுகிறது, மேலும் இது குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு சுருண்டுள்ளது.

2) வெற்று அடி மோல்டிங்

ஹாலோ ப்ளோ மோல்டிங் என்பது இரண்டாம் நிலை மோல்டிங் தொழில்நுட்பமாகும், இது அச்சு குழியில் மூடப்பட்ட ரப்பர் போன்ற பாரிசனை வாயு அழுத்தம் மூலம் ஒரு வெற்று உற்பத்தியாக உயர்த்துகிறது. இது வெற்று பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு முறையாகும். வெற்று அடி மோல்டிங் பாரிசனின் உற்பத்தி முறையின்படி மாறுபடும், இதில் வெளியேற்ற அடி மோல்டிங், ஊசி அடி மோல்டிங் மற்றும் நீட்டிப்பு மோல்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.

1))எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங்:இது ஒரு குழாய் பாரிசனை ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடருடன் வெளியேற்றுவது, அதை அச்சு குழியில் இறக்கி, சூடாக இருக்கும்போது கீழே முத்திரையிட வேண்டும். பின்னர் சுருக்கப்பட்ட காற்றை குழாயின் உள் குழிக்குள் காலியாக கடந்து அதை வடிவத்தில் ஊதி.

2))ஊசி அடி மோல்டிங்:பயன்படுத்தப்படும் பாரிசன் ஊசி வடிவமைத்தல் மூலம் பெறப்படுகிறது. பாரிசன் அச்சின் மையத்தில் உள்ளது. அடி அச்சு மூலம் அச்சு மூடப்பட்ட பிறகு, சுருக்கப்பட்ட காற்று மைய அச்சு வழியாக அனுப்பப்படுகிறது. பாரிசன் உயர்த்தப்பட்டு, குளிரூட்டப்பட்டு, தயாரிப்பு குறைக்கப்பட்ட பிறகு பெறப்படுகிறது.

நன்மை:

உற்பத்தியின் சுவர் தடிமன் சீரானது, எடை சகிப்புத்தன்மை சிறியது, பிந்தைய செயலாக்கம் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் கழிவு மூலைகள் சிறியவை.

பெரிய தொகுதிகளுடன் சிறிய சுத்திகரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு இது ஏற்றது.

3))நீட்ட அடி மோல்டிங்:நீட்சி வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்ட பாரிசன் அடி அச்சுப்பொறியில் வைக்கப்படுகிறது. ஒரு நீட்டிக்க தடியுடன் நீளமாக நீட்டுவதன் மூலமும், ஊதப்பட்ட சுருக்கப்பட்ட காற்றோடு கிடைமட்டமாக நீட்டுவதன் மூலமும் தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது.

பயன்பாடு:

(1) பிளாஸ்டிக் மெல்லிய அச்சுகளை தயாரிக்க திரைப்பட அடி மோல்டிங் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்

எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் முக்கியமாக தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை வடிவமைக்க ஏற்றது, மேலும் சில தெர்மோசெட்டிங் மற்றும் நல்ல திரவத்துடன் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளை வடிவமைக்கவும் ஏற்றது. தேவையான குறுக்கு வெட்டு வடிவத்துடன் தலையிலிருந்து சூடான மற்றும் உருகிய தெர்மோபிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களை வெளியேற்றுவதற்கு சுழலும் திருகு பயன்படுத்துவதே மோல்டிங் செயல்முறை. பின்னர் அது ஷேப்பரால் வடிவமைக்கப்படுகிறது, பின்னர் அது குளிரூட்டப்பட்டு குளிரூட்டப்பட்டு தேவையான குறுக்குவெட்டுடன் ஒரு பொருளாக மாறுகிறது.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

(1) குறைந்த உபகரண செலவு.
(2) செயல்பாடு எளிதானது, செயல்முறை கட்டுப்படுத்த எளிதானது, மேலும் தொடர்ச்சியான தானியங்கி உற்பத்தியை உணர வசதியானது.
(3) அதிக உற்பத்தி திறன்.
(4) தயாரிப்பு தரம் சீரானது மற்றும் அடர்த்தியானது.
(5) இயந்திரத் தலையின் இறப்பை மாற்றுவதன் மூலம் பல்வேறு குறுக்கு வெட்டு வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகள் அல்லது அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும்.

பயன்பாடு:

தயாரிப்பு வடிவமைப்பு துறையில், வெளியேற்ற மோல்டிங் வலுவான பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்புகளின் வகைகளில் குழாய்கள், திரைப்படங்கள், தண்டுகள், மோனோஃபிலமென்ட்கள், தட்டையான நாடாக்கள், நெட்ஸ், வெற்று கொள்கலன்கள், ஜன்னல்கள், கதவு பிரேம்கள், தட்டுகள், கேபிள் உறைப்பூச்சு, மோனோஃபிலமென்ட்கள் மற்றும் பிற சிறப்பு வடிவ பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

காலெண்டரிங் (தாள், படம்)

காலெண்டரிங் என்பது பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள் தொடர்ச்சியான சூடான உருளைகள் வழியாக வெளியேறும் ஒரு முறையாகும்.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

நன்மைகள்:

(1) நல்ல தயாரிப்பு தரம், பெரிய உற்பத்தி திறன் மற்றும் தானியங்கி தொடர்ச்சியான உற்பத்தி.
(2) குறைபாடுகள்: பெரிய உபகரணங்கள், அதிக துல்லியமான தேவைகள், அதிக துணை உபகரணங்கள் மற்றும் தயாரிப்பு அகலம் காலெண்டரின் ரோலரின் நீளத்தால் வரையறுக்கப்படுகின்றன.

பயன்பாடு:

இது பெரும்பாலும் பி.வி.சி மென்மையான படம், தாள்கள், செயற்கை தோல், வால்பேப்பர், மாடி தோல் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சுருக்க மோல்டிங்

சுருக்க மோல்டிங் முக்கியமாக தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக் மோல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மோல்டிங் பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் பண்புகள் படி, சுருக்க வடிவமைத்தல் இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்படலாம்: சுருக்க மோல்டிங் மற்றும் லேமினேஷன் மோல்டிங்.

1) சுருக்க வடிவமைத்தல்

தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் ஆகியவற்றை வடிவமைப்பதற்கான முக்கிய முறையாக சுருக்க மோல்டிங் உள்ளது. மூலப்பொருட்களை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்திய ஒரு அச்சுக்குள் அழுத்தம் கொடுப்பதே செயல்முறை, இதனால் மூலப்பொருள் உருகி பாய்கிறது மற்றும் அச்சு குழியை சமமாக நிரப்புகிறது. வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, மூலப்பொருட்கள் தயாரிப்புகளாக உருவாகின்றன.சுருக்க மோல்டிங் இயந்திரம்இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. 

செயல்முறை அம்சங்கள்:

வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் அமைப்பில் அடர்த்தியானவை, அளவு துல்லியமானவை, அளவு மென்மையானவை மற்றும் தோற்றத்தில் மென்மையானவை, கேட் மதிப்பெண்கள் இல்லாமல், நல்ல நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.

பயன்பாடு:

தொழில்துறை தயாரிப்புகளில், வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் மின் சாதனங்கள் (செருகல்கள் மற்றும் சாக்கெட்டுகள்), பானை கைப்பிடிகள், டேபிள்வேர் கைப்பிடிகள், பாட்டில் தொப்பிகள், கழிப்பறைகள், உடைக்க முடியாத இரவு உணவுத் தகடுகள் (மெலமைன் உணவுகள்), செதுக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் கதவுகள் போன்றவை அடங்கும்.

2) லேமினேஷன் மோல்டிங்

லேமினேஷன் மோல்டிங் என்பது ஒரே அல்லது வேறுபட்ட பொருட்களின் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளை ஒட்டுமொத்தமாக ஒரு தாள் அல்லது நார்ச்சத்து பொருட்களுடன் வெப்பம் மற்றும் அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ் நிரப்பிகளாக இணைப்பதற்கான ஒரு முறையாகும்.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

லேமினேஷன் மோல்டிங் செயல்முறை மூன்று நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது: செறிவூட்டல், அழுத்துதல் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம். இது பெரும்பாலும் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தாள்கள், குழாய்கள், தண்டுகள் மற்றும் மாதிரி தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அமைப்பு அடர்த்தியானது மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்கும்.

சுருக்க ஊசி வடிவமைத்தல்

சுருக்க ஊசி வடிவமைத்தல் என்பது சுருக்க மோல்டிங்கின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் முறையாகும், இது பரிமாற்ற மோல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறைக்கு ஒத்ததாகும். சுருக்க ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் போது, ​​பிளாஸ்டிக் அச்சுக்கு உணவளிக்கும் குழியில் பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்டு பின்னர் கேட்டிங் அமைப்பு வழியாக குழிக்குள் நுழைகிறது. ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரத்தின் பீப்பாயில் ஊசி மருந்து மோல்டிங் பிளாஸ்டிக் செய்யப்படுகிறது.

சுருக்க ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் சுருக்க மோல்டிங் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு: சுருக்க மோல்டிங் செயல்முறை முதலில் பொருளை உணவளித்து பின்னர் அச்சுகளை மூடுவதாகும், அதே நேரத்தில் ஊசி மருந்து மோல்டிங் பொதுவாக உணவளிப்பதற்கு முன்பு அச்சு மூடப்பட வேண்டும்.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

நன்மைகள்: (சுருக்க வடிவத்துடன் ஒப்பிடும்போது)

.
(2) மோல்டிங் சுழற்சியைக் குறைக்கவும், உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் அடர்த்தி மற்றும் வலிமையையும் மேம்படுத்தவும்.
.

குறைபாடு:

(1) உணவளிக்கும் அறையில் எஞ்சியிருக்கும் மீதமுள்ள பொருளின் ஒரு பகுதி எப்போதும் இருக்கும், மேலும் மூலப்பொருட்களின் நுகர்வு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது.
(2) கேட் அடையாளங்களை ஒழுங்கமைத்தல் பணிச்சுமையை அதிகரிக்கிறது.
(3) மோல்டிங் அழுத்தம் சுருக்க மோல்டிங்கை விட பெரியது, மேலும் சுருக்க விகிதம் சுருக்க மோல்டிங்கை விட பெரியது.
(4) சுருக்க அச்சுகளை விட அச்சின் கட்டமைப்பும் மிகவும் சிக்கலானது.
(5) செயல்முறை நிலைமைகள் சுருக்க வடிவமைப்பை விட கடுமையானவை, மற்றும் செயல்பாடு கடினம்.

சுழற்சி மோல்டிங்

சுழற்சி மோல்டிங் பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களை அச்சுக்குள் சேர்க்கிறது, பின்னர் அச்சு தொடர்ந்து இரண்டு செங்குத்து அச்சுகளுடன் சுழற்றப்பட்டு சூடாகிறது. ஈர்ப்பு மற்றும் வெப்ப ஆற்றலின் செயல்பாட்டின் கீழ், அச்சில் உள்ள பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருள் படிப்படியாகவும் ஒரே மாதிரியாகவும் பூசப்பட்டு உருகி, அச்சு குழியின் முழு மேற்பரப்பிலும் ஒட்டப்படுகிறது. தேவையான வடிவத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டு, பின்னர் குளிர்ந்த மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட, விலகி, இறுதியாக, தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது.

நன்மை:

(1) அதிக வடிவமைப்பு இடத்தை வழங்குதல் மற்றும் சட்டசபை செலவுகளைக் குறைத்தல்.
(2) எளிய மாற்றம் மற்றும் குறைந்த செலவு.
(3) மூலப்பொருட்களை சேமிக்கவும்.

பயன்பாடு:

வாட்டர் போலோ, மிதவை பந்து, சிறிய நீச்சல் குளம், சைக்கிள் சீட் பேட், சர்போர்டு, இயந்திர உறை, பாதுகாப்பு கவர், விளக்கு விளக்கு, விவசாய தெளிப்பான், தளபாடங்கள், கேனோ, முகாம் வாகன கூரை போன்றவை.

எட்டு, பிளாஸ்டிக் துளி மோல்டிங்

டிராப் மோல்டிங் என்பது மாறுபட்ட நிலை பண்புகளைக் கொண்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர் பொருட்களின் பயன்பாடு, அதாவது சில நிபந்தனைகளின் கீழ் பிசுபிசுப்பு ஓட்டம் மற்றும் அறை வெப்பநிலையில் ஒரு திட நிலைக்குத் திரும்புவதற்கான பண்புகள். இன்க்ஜெட்டுக்கு பொருத்தமான முறை மற்றும் சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். அதன் பிசுபிசுப்பு ஓட்ட நிலையில், இது தேவைக்கேற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டு பின்னர் அறை வெப்பநிலையில் திடப்படுத்தப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப செயல்முறை முக்கியமாக மூன்று நிலைகளை உள்ளடக்கியது: பசை-கைவிடுதல் பிளாஸ்டிக்-குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்துதல்.

நன்மை:

(1) தயாரிப்பு நல்ல வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் பளபளப்பைக் கொண்டுள்ளது.
(2) இது உரித்தல் எதிர்ப்பு, நீர்ப்புகா மற்றும் மாசு எதிர்ப்பு போன்ற இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
(3) இது ஒரு தனித்துவமான முப்பரிமாண விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

பயன்பாடு:

பிளாஸ்டிக் கையுறைகள், பலூன்கள், ஆணுறைகள் போன்றவை.

கொப்புளம் உருவாகும்

கொப்புளம் உருவாக்கம், வெற்றிட உருவாக்கம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது தெர்மோபிளாஸ்டிக் தெர்மோஃபார்மிங் முறைகளில் ஒன்றாகும். இது வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் சட்டகத்தில் தாள் அல்லது தட்டு பொருளைக் கட்டுப்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது. வெப்பம் மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட பிறகு, அது அச்சுகளின் விளிம்பில் உள்ள காற்று சேனல் வழியாக வெற்றிடம் மூலம் அச்சு மீது உறிஞ்சப்படும். ஒரு குறுகிய கால குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு, வடிவமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் பெறப்படுகின்றன.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

வெற்றிட உருவாக்கும் முறைகளில் முக்கியமாக குழிவான டை வெற்றிட உருவாக்கம், குவிந்த டை வெற்றிட உருவாக்கம், குழிவான மற்றும் குவிந்த இறப்பு அடுத்தடுத்த வெற்றிட உருவாக்கம், குமிழி வீசும் வெற்றிட உருவாக்கம், உலக்கை புஷ்-டவுன் வெற்றிட உருவாக்கம், வாயு இடையக சாதனத்துடன் வெற்றிட உருவாக்கம் போன்றவை அடங்கும்.

நன்மை:

உபகரணங்கள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை, அச்சு அழுத்தத்தைத் தாங்கத் தேவையில்லை மற்றும் உலோகம், மரம் அல்லது ஜிப்சம் ஆகியவற்றால் செய்யப்படலாம், வேகமாக உருவாக்கும் வேகம் மற்றும் எளிதான செயல்பாடு.

பயன்பாடு:

உணவு, அழகுசாதனப் பொருட்கள், எலக்ட்ரானிக்ஸ், வன்பொருள், பொம்மைகள், கைவினைப்பொருட்கள், மருத்துவம், சுகாதாரப் பொருட்கள், தினசரி தேவைகள், எழுதுபொருள் மற்றும் பிற தொழில்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற பேக்கேஜிங்கில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; செலவழிப்பு கோப்பைகள், பல்வேறு கப் வடிவ கோப்பைகள் போன்றவை, ரீடிங் தட்டுகள், நாற்று தட்டுகள், சீரழிந்த துரித உணவு பெட்டிகள்.

ஸ்லஷ் மோல்டிங்

ஸ்லஷ் மோல்டிங் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்ட ஒரு அச்சுக்கு (குழிவான அல்லது பெண் அச்சு) பேஸ்ட் பிளாஸ்டிக் (பிளாஸ்டிசோல்) ஊற்றுகிறது. அச்சு குழியின் உள் சுவருக்கு நெருக்கமான பேஸ்ட் பிளாஸ்டிக் வெப்பம் காரணமாக ஜெல் செய்யும், பின்னர் கூச்சலிடாத பேஸ்ட் பிளாஸ்டிக்கை ஊற்றவும். வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கும் முறை (பேக்கிங் மற்றும் உருகுதல்) அச்சு குழியின் உள் சுவருடன் இணைக்கப்பட்ட பேஸ்ட் பிளாஸ்டிக், பின்னர் அதை அச்சில் இருந்து ஒரு வெற்று உற்பத்தியைப் பெற அதை குளிர்விக்கவும்.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

(1) குறைந்த உபகரண செலவு மற்றும் அதிக உற்பத்தி வேகம்.
(2) செயல்முறை கட்டுப்பாடு எளிதானது, ஆனால் தடிமன் துல்லியம், மற்றும் உற்பத்தியின் தரம் (எடை) ஆகியவை மோசமாக உள்ளன.

பயன்பாடு:

இது முக்கியமாக உயர்நிலை கார் டாஷ்போர்டுகள் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளுக்கு அதிக கை உணர்வு மற்றும் காட்சி விளைவுகள், ஸ்லஷ் பிளாஸ்டிக் பொம்மைகள் போன்றவற்றுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.