ஹைட்ராலிக் பிரஸ் ஆயில் கசிவுக்கான காரணங்கள்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்எண்ணெய் கசிவு பல காரணங்களால் ஏற்படுகிறது.பொதுவான காரணங்கள்:

1. முத்திரைகளின் வயதானது

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸில் உள்ள முத்திரைகள் வயதாகிவிடும் அல்லது பயன்பாட்டு நேரம் அதிகரிக்கும்போது சேதமடையும், இதனால் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் கசியும்.முத்திரைகள் ஓ-மோதிரங்கள், எண்ணெய் முத்திரைகள் மற்றும் பிஸ்டன் முத்திரைகளாக இருக்கலாம்.

2. தளர்வான எண்ணெய் குழாய்கள்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ் வேலை செய்யும் போது, ​​அதிர்வு அல்லது முறையற்ற பயன்பாடு காரணமாக, எண்ணெய் குழாய்கள் தளர்வானவை, இதன் விளைவாக எண்ணெய் கசிவு ஏற்படுகிறது.

3. அதிக எண்ணெய்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸில் அதிக எண்ணெய் சேர்க்கப்பட்டால், இது கணினி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கச் செய்யும், இதன் விளைவாக எண்ணெய் கசிவு ஏற்படும்.

4. ஹைட்ராலிக் பத்திரிகையின் உள் பகுதிகளின் தோல்வி

வால்வுகள் அல்லது பம்புகள் போன்ற ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸில் உள்ள சில பகுதிகள் தோல்வியுற்றால், இது கணினியில் எண்ணெய் கசிவை ஏற்படுத்தும்.

5. குழாய்களின் மோசமான தரம்

பல முறை, ஹைட்ராலிக் பைப்லைன்கள் பழுதடைவதால் சரி செய்யப்பட வேண்டும்.இருப்பினும், மீண்டும் நிறுவப்பட்ட குழாய்களின் தரம் நன்றாக இல்லை, மேலும் அழுத்தம் தாங்கும் திறன் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, இது அதன் சேவை வாழ்க்கையை மிகவும் குறுகியதாக ஆக்குகிறது.ஹைட்ராலிக் பிரஸ் எண்ணெய் கசியும்.

கடினமான எண்ணெய் குழாய்களுக்கு, மோசமான தரம் முக்கியமாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது: குழாய் சுவரின் தடிமன் சீரற்றதாக உள்ளது, இது எண்ணெய் குழாயின் தாங்கும் திறனைக் குறைக்கிறது.குழல்களைப் பொறுத்தவரை, மோசமான தரம் முக்கியமாக மோசமான ரப்பர் தரம், எஃகு கம்பி அடுக்கின் போதுமான பதற்றம், சீரற்ற நெசவு மற்றும் போதுமான சுமை தாங்கும் திறன் ஆகியவற்றில் வெளிப்படுகிறது.எனவே, அழுத்த எண்ணெயின் வலுவான தாக்கத்தின் கீழ், குழாய் சேதத்தை ஏற்படுத்துவது மற்றும் எண்ணெய் கசிவை ஏற்படுத்துவது எளிது.

6. குழாய் நிறுவல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை

1) குழாய் மோசமாக வளைந்துள்ளது

கடினமான குழாயை அசெம்பிள் செய்யும் போது, ​​குறிப்பிட்ட வளைக்கும் ஆரம் படி குழாய் வளைந்திருக்க வேண்டும்.இல்லையெனில், குழாய் வெவ்வேறு வளைக்கும் உள் அழுத்தங்களை உருவாக்கும், மேலும் எண்ணெய் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் எண்ணெய் கசிவு ஏற்படும்.

கூடுதலாக, கடினமான குழாயின் வளைக்கும் ஆரம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், குழாயின் வெளிப்புற சுவர் படிப்படியாக மெல்லியதாகிவிடும், மேலும் குழாயின் உள் சுவரில் சுருக்கங்கள் தோன்றும், குழாயின் வளைக்கும் பகுதியில் உள் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். அதன் வலிமையை பலவீனப்படுத்துகிறது.ஒரு வலுவான அதிர்வு அல்லது வெளிப்புற உயர் அழுத்த தாக்கம் ஏற்பட்டவுடன், குழாய் குறுக்குவெட்டு மற்றும் கசிவு எண்ணெயை உருவாக்கும்.கூடுதலாக, குழாய் நிறுவும் போது, ​​வளைக்கும் ஆரம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை அல்லது குழாய் முறுக்கப்பட்டால், அது குழாய் உடைந்து எண்ணெய் கசிவை ஏற்படுத்தும்.

2) குழாயின் நிறுவல் மற்றும் நிர்ணயம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை

மிகவும் பொதுவான முறையற்ற நிறுவல் மற்றும் சரிசெய்தல் சூழ்நிலைகள் பின்வருமாறு:

① எண்ணெய் குழாயை நிறுவும் போது, ​​குழாயின் நீளம், கோணம் மற்றும் நூல் பொருத்தமானதா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல் பல தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் வலுக்கட்டாயமாக அதை நிறுவி கட்டமைக்கிறார்கள்.இதன் விளைவாக, குழாய் சிதைந்துள்ளது, நிறுவல் அழுத்தம் உருவாக்கப்படுகிறது, மேலும் குழாயை சேதப்படுத்துவது எளிது, அதன் வலிமையைக் குறைக்கிறது.சரிசெய்யும் போது, ​​​​போல்ட்களின் இறுக்கமான செயல்பாட்டின் போது குழாயின் சுழற்சிக்கு கவனம் செலுத்தப்படாவிட்டால், பைப்லைன் முறுக்கப்பட்டிருக்கலாம் அல்லது மற்ற பகுதிகளுடன் மோதி உராய்வை உருவாக்கலாம், இதனால் குழாயின் சேவை வாழ்க்கை குறைகிறது.

② குழாயின் இறுக்கத்தை சரிசெய்யும் போது, ​​அது மிகவும் தளர்வாக இருந்தால், உராய்வு மற்றும் அதிர்வு கிளாம்ப் மற்றும் பைப்லைன் இடையே உருவாக்கப்படும்.இது மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், குழாயின் மேற்பரப்பு, குறிப்பாக அலுமினிய குழாயின் மேற்பரப்பு, கிள்ளுதல் அல்லது சிதைந்துவிடும், இதனால் குழாய் சேதமடைந்து கசிவு ஏற்படும்.

③ பைப்லைன் மூட்டை இறுக்கும் போது, ​​குறிப்பிட்ட மதிப்பை விட முறுக்குவிசை அதிகமாக இருந்தால், மூட்டின் பெல் வாய் உடைந்து, நூல் இழுக்கப்படும் அல்லது துண்டிக்கப்பட்டு, எண்ணெய் கசிவு விபத்து ஏற்படும்.

7. ஹைட்ராலிக் குழாய் சேதம் அல்லது வயதானது

எனது பல வருட பணி அனுபவத்தின் அடிப்படையில், கடின ஹைட்ராலிக் குழாய் முறிவுகளின் அவதானிப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், கடினமான குழாய்களின் பெரும்பாலான முறிவுகள் சோர்வு காரணமாக ஏற்படுகின்றன என்பதைக் கண்டறிந்தேன், எனவே குழாய் மீது மாற்று சுமை இருக்க வேண்டும்.ஹைட்ராலிக் அமைப்பு இயங்கும் போது, ​​ஹைட்ராலிக் குழாய் அதிக அழுத்தத்தில் உள்ளது.நிலையற்ற அழுத்தம் காரணமாக, மாற்று அழுத்தம் உருவாகிறது, இது அதிர்வு விளைவு, அசெம்பிளி, ஸ்ட்ரெஸ் போன்றவற்றின் ஒருங்கிணைந்த விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது கடினமான குழாயில் மன அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது, குழாயின் சோர்வு முறிவு மற்றும் எண்ணெய் கசிவு.

ரப்பர் குழாய்களுக்கு, அதிக வெப்பநிலை, அதிக அழுத்தம், கடுமையான வளைவு மற்றும் முறுக்கு ஆகியவற்றால் வயதான, கடினப்படுத்துதல் மற்றும் விரிசல் ஏற்படும், இறுதியாக எண்ணெய் குழாய் வெடித்து எண்ணெய் கசிவு ஏற்படும்.

தீர்வுகள்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் எண்ணெய் கசிவு பிரச்சனைக்கு, எண்ணெய் கசிவுக்கான காரணத்தை முதலில் தீர்மானிக்க வேண்டும், பின்னர் குறிப்பிட்ட பிரச்சனைக்கு தொடர்புடைய தீர்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

(1) முத்திரைகளை மாற்றவும்

ஹைட்ராலிக் அச்சகத்தில் உள்ள முத்திரைகள் வயதான அல்லது சேதமடைந்தால், அவை சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும்.இதன் மூலம் எண்ணெய் கசிவு பிரச்சனையை திறம்பட தீர்க்க முடியும்.முத்திரைகளை மாற்றும் போது, ​​நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த உயர்தர முத்திரைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

(2) எண்ணெய் குழாய்களை சரிசெய்யவும்

எண்ணெய் குழாய்களால் எண்ணெய் கசிவு பிரச்சனை ஏற்பட்டால், அதற்குரிய எண்ணெய் குழாய்களை சரி செய்ய வேண்டும்.எண்ணெய் குழாய்களை சரிசெய்யும் போது, ​​அவை சரியான முறுக்கு மற்றும் பூட்டுதல் முகவர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

(3) எண்ணெயின் அளவைக் குறைக்கவும்

எண்ணெயின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், கணினி அழுத்தத்தைக் குறைக்க அதிகப்படியான எண்ணெயை வெளியேற்ற வேண்டும்.இல்லையெனில், அழுத்தம் எண்ணெய் கசிவு பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும்.அதிகப்படியான எண்ணெயை வெளியேற்றும் போது, ​​கழிவு எண்ணெயை பாதுகாப்பாக அகற்றுவதில் கவனமாக இருக்க வேண்டும்.

(4) பழுதடைந்த பகுதிகளை மாற்றவும்

ஹைட்ராலிக் அச்சகத்தில் உள்ள சில பகுதிகள் தோல்வியடையும் போது, ​​​​இந்த பாகங்கள் சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும்.இது கணினி எண்ணெய் கசிவு சிக்கலை தீர்க்க முடியும்.பகுதிகளை மாற்றும் போது, ​​நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த அசல் பாகங்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.