ஹைட்ராலிக் பத்திரிகை எண்ணெய் கசிவுக்கான காரணங்கள்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்எண்ணெய் கசிவு பல காரணங்களால் ஏற்படுகிறது. பொதுவான காரணங்கள்:

1. முத்திரைகள் வயதான

பயன்பாட்டு நேரம் அதிகரிக்கும்போது ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸில் உள்ள முத்திரைகள் வயது அல்லது சேதத்தை ஏற்படுத்தும், இதனால் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் கசியும். முத்திரைகள் ஓ-மோதிரங்கள், எண்ணெய் முத்திரைகள் மற்றும் பிஸ்டன் முத்திரைகள் இருக்கலாம்.

2. தளர்வான எண்ணெய் குழாய்கள்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ் செயல்படும்போது, ​​அதிர்வு அல்லது முறையற்ற பயன்பாடு காரணமாக, எண்ணெய் குழாய்கள் தளர்வாக இருக்கும், இதன் விளைவாக எண்ணெய் கசிவு ஏற்படுகிறது.

3. அதிக எண்ணெய்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸில் அதிக எண்ணெய் சேர்க்கப்பட்டால், இது கணினி அழுத்தம் அதிகரிக்கும், இதன் விளைவாக எண்ணெய் கசிவு ஏற்படும்.

4. ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் உள் பகுதிகளின் தோல்வி

ஹைட்ராலிக் பத்திரிகைக்குள் சில பாகங்கள் வால்வுகள் அல்லது பம்புகள் போன்ற தோல்வியுற்றால், இது கணினியில் எண்ணெய் கசிவை ஏற்படுத்தும்.

5. குழாய்களின் மோசமான தரம்

பல முறை, தோல்விகள் காரணமாக ஹைட்ராலிக் குழாய்களை சரிசெய்ய வேண்டும். இருப்பினும், மீண்டும் நிறுவப்பட்ட குழாய்களின் தரம் நன்றாக இல்லை, மேலும் அழுத்தம் தாங்கும் திறன் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, இது அதன் சேவை வாழ்க்கையை மிகக் குறுகியதாக ஆக்குகிறது. ஹைட்ராலிக் பிரஸ் எண்ணெயைக் கசியும்.

கடினமான எண்ணெய் குழாய்களுக்கு, மோசமான தரம் முக்கியமாக வெளிப்படுகிறது: குழாய் சுவரின் தடிமன் சீரற்றதாக இருப்பதால், இது எண்ணெய் குழாயின் தாங்கும் திறனைக் குறைக்கிறது. குழல்களுக்கு, மோசமான தரம் முக்கியமாக மோசமான ரப்பர் தரத்தில் வெளிப்படுகிறது, எஃகு கம்பி அடுக்கின் போதிய பதற்றம், சீரற்ற நெசவு மற்றும் போதிய சுமை தாங்கும் திறன் இல்லை. எனவே, அழுத்தம் எண்ணெயின் வலுவான தாக்கத்தின் கீழ், குழாய் சேதத்தை ஏற்படுத்தி எண்ணெய் கசிவை ஏற்படுத்துவது எளிது.

6. குழாய் நிறுவல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாது

1) பைப்லைன் மோசமாக வளைந்திருக்கும்

கடினமான குழாயைக் கூட்டும்போது, ​​குறிப்பிட்ட வளைக்கும் ஆரம் படி குழாய் வளைந்திருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், குழாய் வெவ்வேறு வளைக்கும் உள் அழுத்தங்களை உருவாக்கும், மேலும் எண்ணெய் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் எண்ணெய் கசிவு ஏற்படும்.

கூடுதலாக, கடினமான குழாயின் வளைக்கும் ஆரம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், குழாயின் வெளிப்புற சுவர் படிப்படியாக மெல்லியதாகிவிடும், மேலும் குழாயின் உள் சுவரில் சுருக்கங்கள் தோன்றும், இது குழாய்த்திட்டத்தின் வளைக்கும் பகுதியில் உள் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும், மேலும் அதன் வலிமையை பலவீனப்படுத்தும். ஒரு வலுவான அதிர்வு அல்லது வெளிப்புற உயர் அழுத்த தாக்கம் ஏற்பட்டவுடன், குழாய் இணைப்பு குறுக்கு விரிசல்களை உருவாக்கி எண்ணெயைக் கசியும். கூடுதலாக, குழாய் நிறுவும் போது, ​​வளைக்கும் ஆரம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாவிட்டால் அல்லது குழாய் முறுக்கப்பட்டால், அது குழாய் உடைத்து எண்ணெயை கசிய வைக்கும்.

2) குழாய் நிறுவுதல் மற்றும் சரிசெய்தல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாது

மிகவும் பொதுவான முறையற்ற நிறுவல் மற்றும் சரிசெய்தல் சூழ்நிலைகள் பின்வருமாறு:

Pic எண்ணெய் குழாயை நிறுவும் போது, ​​பல தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் குழாய்த்திட்டத்தின் நீளம், கோணம் மற்றும் நூல் பொருத்தமானதா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல் அதை வலுக்கட்டாயமாக நிறுவி கட்டமைக்கின்றனர். இதன் விளைவாக, குழாய் சிதைக்கப்படுகிறது, நிறுவல் மன அழுத்தம் உருவாக்கப்படுகிறது, மேலும் குழாய்த்திட்டத்தை சேதப்படுத்துவது எளிதானது, அதன் வலிமையைக் குறைக்கிறது. சரிசெய்யும்போது, ​​போல்ட்களின் இறுக்கமான செயல்பாட்டின் போது குழாய்த்திட்டத்தின் சுழற்சி கவனம் செலுத்தப்படாவிட்டால், குழாய் முறுக்கப்படலாம் அல்லது உராய்வை உருவாக்க மற்ற பகுதிகளுடன் மோதலாம், இதன் மூலம் குழாய்த்திட்டத்தின் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கலாம்.

The பைப்லைனின் கிளம்பை சரிசெய்யும்போது, ​​அது மிகவும் தளர்வானதாக இருந்தால், கிளம்புக்கும் குழாய்த்திட்டத்திற்கும் இடையில் உராய்வு மற்றும் அதிர்வு உருவாக்கப்படும். இது மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், குழாயின் மேற்பரப்பு, குறிப்பாக அலுமினிய குழாயின் மேற்பரப்பு, கிள்ளி அல்லது சிதைக்கப்படும், இதனால் குழாய் சேதமடைந்து கசிவு ஏற்படுகிறது.

P பைப்லைன் மூட்டு இறுக்கும்போது, ​​முறுக்கு குறிப்பிட்ட மதிப்பை மீறினால், மூட்டின் மணி வாய் உடைக்கப்படும், நூல் இழுக்கப்படும் அல்லது பணிநீக்கம் செய்யப்படும், மேலும் எண்ணெய் கசிவு விபத்து ஏற்படும்.

7. ஹைட்ராலிக் குழாய் சேதம் அல்லது வயதானது

எனது பல ஆண்டு பணி அனுபவத்தின் அடிப்படையில், அத்துடன் கடினமான ஹைட்ராலிக் குழாய் எலும்பு முறிவுகளைக் கவனித்தல் மற்றும் பகுப்பாய்வு செய்தல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், கடினமான குழாய்களின் எலும்பு முறிவுகள் சோர்வால் ஏற்படுகின்றன என்பதைக் கண்டேன், எனவே குழாய்த்திட்டத்தில் மாற்று சுமை இருக்க வேண்டும். ஹைட்ராலிக் அமைப்பு இயங்கும்போது, ​​ஹைட்ராலிக் குழாய் உயர் அழுத்தத்தில் உள்ளது. நிலையற்ற அழுத்தம் காரணமாக, மாற்று மன அழுத்தம் உருவாகிறது, இது அதிர்வு விளைவு, சட்டசபை, மன அழுத்தம் போன்றவற்றின் ஒருங்கிணைந்த விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது கடினமான குழாயில் அழுத்த செறிவு, குழாயின் சோர்வு முறிவு மற்றும் எண்ணெய் கசிவு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது.

ரப்பர் குழாய்களுக்கு, வயதான, கடினப்படுத்துதல் மற்றும் விரிசல் அதிக வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம், கடுமையான வளைத்தல் மற்றும் முறுக்கு ஆகியவற்றிலிருந்து ஏற்படும், இறுதியாக எண்ணெய் குழாய் வெடித்து எண்ணெய் கசிவு ஏற்படுகிறது.

தீர்வுகள்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் எண்ணெய் கசிவு சிக்கலுக்கு, எண்ணெய் கசிவுக்கான காரணம் முதலில் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் குறிப்பிட்ட சிக்கலுக்கு அதனுடன் தொடர்புடைய தீர்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

(1) முத்திரைகளை மாற்றவும்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸில் உள்ள முத்திரைகள் வயதாகும்போது அல்லது சேதமடையும்போது, ​​அவை சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும். இது எண்ணெய் கசிவு சிக்கலை திறம்பட தீர்க்க முடியும். முத்திரைகளை மாற்றும்போது, ​​நீண்டகால நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த உயர்தர முத்திரைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

(2) எண்ணெய் குழாய்களை சரிசெய்யவும்

எண்ணெய் குழாய்களால் எண்ணெய் கசிவு சிக்கல் ஏற்பட்டால், அதனுடன் தொடர்புடைய எண்ணெய் குழாய்கள் சரி செய்யப்பட வேண்டும். எண்ணெய் குழாய்களை சரிசெய்யும்போது, ​​அவை சரியான முறுக்குக்கு இறுக்கப்படுவதை உறுதிசெய்து பூட்டுதல் முகவர்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.

(3) எண்ணெயின் அளவைக் குறைக்கவும்

எண்ணெயின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், கணினி அழுத்தத்தைக் குறைக்க அதிகப்படியான எண்ணெயை வெளியேற்ற வேண்டும். இல்லையெனில், அழுத்தம் எண்ணெய் கசிவு சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். அதிகப்படியான எண்ணெயை வெளியேற்றும்போது, ​​கழிவு எண்ணெயை பாதுகாப்பாக அப்புறப்படுத்த கவனமாக இருக்க வேண்டும்.

(4) தவறான பகுதிகளை மாற்றவும்

ஹைட்ராலிக் பத்திரிகைக்குள் சில பாகங்கள் தோல்வியடையும் போது, ​​இந்த பகுதிகள் சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும். இது கணினி எண்ணெய் கசிவு சிக்கலை தீர்க்க முடியும். பகுதிகளை மாற்றும்போது, ​​நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த அசல் பாகங்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.