டிஷ் எண்ட் உற்பத்தி செயல்முறை

டிஷ் எண்ட் என்பது அழுத்தம் பாத்திரத்தின் இறுதி உறை மற்றும் அழுத்தக் கப்பலின் முக்கிய அழுத்தம் தாங்கும் கூறு ஆகும்.தலையின் தரம் நேரடியாக அழுத்தக் கப்பலின் நீண்ட கால பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டுடன் தொடர்புடையது.பெட்ரோ கெமிக்கல்கள், அணு ஆற்றல், உணவு, மருந்துகள் மற்றும் பல தொழில்களில் அழுத்தக் கப்பல் கருவிகளில் இது ஒரு தவிர்க்க முடியாத மற்றும் முக்கியமான அங்கமாகும்.

வடிவத்தின் அடிப்படையில், தலைகளை தட்டையான தலைகள், டிஷ் வடிவ தலைகள், ஓவல் தலைகள் மற்றும் கோளத் தலைகள் என பிரிக்கலாம்.உயர் அழுத்த பாத்திரங்கள் மற்றும் கொதிகலன்களின் தலைகள் பெரும்பாலும் கோள வடிவமாக இருக்கும், மேலும் ஓவல் தலைகள் பெரும்பாலும் நடுத்தர அழுத்தம் மற்றும் அதற்கு மேல் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.குறைந்த அழுத்தக் கப்பல்கள் மட்டுமே வட்டு வடிவ தலைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

1. டிஷ்-எண்ட் செயலாக்க முறை

(1) முத்திரையிடுதல்.வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்ப, தடிமனான சுவர் மற்றும் சிறிய விட்டம் கொண்ட தலைகளை அழுத்துவதற்கு பல செட் ஹெட் அச்சுகள் தேவை.
(2) சுழல்.இது மிக பெரிய மற்றும் மிக மெல்லிய தலைகளுக்கு ஏற்றது.குறிப்பாக வேதியியல் துறையில், இது பெரும்பாலும் பெரிய அளவிலான மற்றும் குறைந்த அளவு செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது, இது குறிப்பாக நூற்புக்கு ஏற்றது.ஓவல் ஹெட்ஸ் நூற்புக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, டிஷ் ஹெட்ஸ் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் கோளத் தலைகள் அழுத்துவது மிகவும் கடினம்.

2. டிஷ் ஹெட் செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள்

(1) வெப்பமூட்டும் உபகரணங்கள்: எரிவாயு அடுப்பு.பிரதிபலிப்பு வெப்பமூட்டும் உலைகள் தற்போது வெப்பமாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் எண்ணெய் அல்லது எரிவாயு வெப்பமாக்கல் முடிந்தவரை பயன்படுத்தப்படுகிறது.ஏனெனில் இது சுத்தமான எரிப்பு, அதிக செயல்திறன், எளிதான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் அதிகப்படியான எரிப்பு மற்றும் டிகார்பரைசேஷன் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.வெப்பமூட்டும் உலை ஒரு வெப்பநிலை அளவிடும் சாதனம் மற்றும் ஒரு வெப்பநிலை ரெக்கார்டர் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்
.
(2)டிஷ் எண்ட் பிரஸ்.இரண்டு வகைகள் உள்ளன: ஒற்றை-செயல் மற்றும் இரட்டை-செயல்.

ஒற்றை நடவடிக்கை என்பது ஸ்டாம்பிங் சிலிண்டர் மட்டுமே மற்றும் வெற்று ஹோல்டர் சிலிண்டர் இல்லை.சிறிய மற்றும் நடுத்தர தொழிற்சாலைகள் மட்டுமே இதைப் பயன்படுத்துகின்றன.பெரிய தொழிற்சாலைகள் அனைத்தும் இரட்டை நடவடிக்கையைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதாவது வெற்று ஹோல்டர் சிலிண்டர் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் சிலிண்டர் உள்ளது.

ஹைட்ராலிக் அச்சகத்தின் பரிமாற்ற ஊடகம் நீர்.இது மலிவானது, விரைவாக நகரும், நிலையானது அல்ல, ஹைட்ராலிக் இயந்திரங்களைப் போல அதிக சீல் தேவைகள் இல்லை.செயல்திறன் குறைவாக உள்ளதுஹைட்ராலிக் பத்திரிகை, மற்றும் வழிகாட்டுதல் தேவைகள் கண்டிப்பானவை அல்ல.ஹைட்ராலிக் பத்திரிகையின் பரிமாற்றம் நிலையானது மற்றும் சீல் மற்றும் வழிகாட்டுதலுக்கான அதிக தேவைகள் உள்ளன.

(3) பல்வேறு வகையான தலையை உருவாக்கும் மேல் மற்றும் கீழ் அச்சுகள் மற்றும் ஆதரவுகள் உள்ளிட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

3. தலையின் தடிமனான சுவரை பாதிக்கும் காரணிகள்

பல காரணிகள் தலையின் தடிமன் மாற்றத்தை பாதிக்கின்றன, அவை பின்வருமாறு சுருக்கமாகக் கூறலாம்:
(1) பொருள் பண்புகள்.எடுத்துக்காட்டாக, லீட் சீல் தலையின் மெல்லிய அளவு கார்பன் சீல் தலையை விட அதிகமாக உள்ளது.
(2) தலை வடிவம்.வட்டு வடிவ தலையில் மிகச்சிறிய அளவு மெல்லியதாகவும், கோளத் தலையில் மிகப்பெரிய அளவு மெல்லியதாகவும், நீள்வட்டத் தலையில் நடுத்தர அளவு உள்ளது.
(3) குறைந்த டை ஃபில்லட் ஆரம் பெரியது, மெல்லிய அளவு சிறியது.
(4) மேல் மற்றும் கீழ் இறக்கங்களுக்கு இடையே பெரிய இடைவெளி, சிறிய மெல்லிய அளவு.
(5) உயவு நிலை நன்றாக உள்ளது மற்றும் மெல்லிய அளவு சிறியது.
(6) அதிக வெப்ப வெப்பநிலை, அதிக அளவு மெல்லியதாக இருக்கும்.

4. அழுத்தி படிவம் வதுஇ டிஷ் எண்ட்

(1) ஒவ்வொரு தலையும் அழுத்தும் முன், தலையில் உள்ள ஆக்சைடு அளவை அகற்ற வேண்டும்.ஸ்டாம்பிங் செய்வதற்கு முன் அச்சு மீது மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

(2) அழுத்தும் போது, ​​தலையை வெறுமையாக அச்சுடன் முடிந்தவரை குவியலாக வைக்க வேண்டும்.வெற்று மற்றும் கீழ் அச்சுக்கு இடையே உள்ள மைய விலகல் 5mm க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.ஒரு துளையிடப்பட்ட தலையை அழுத்தும் போது, ​​அச்சு நீண்ட மற்றும் குறுகிய அச்சுகள் அதே திசையில் வெற்று மீது நீள்வட்ட திறப்பு வைக்க கவனம் செலுத்த வேண்டும்.அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​முதலில், துளை பஞ்சை வெற்றிடத்தின் தொடக்க நிலையுடன் சீரமைத்து வெளியே தள்ளவும்.கீழ் அச்சுகளின் விமானத்தை விட (சுமார் 20 மிமீ) சற்று உயரத்திற்கு அதை அழுத்தவும், பின்னர் மேல் அச்சு மீண்டும் கீழே அழுத்தவும்.தலையை வடிவில் அழுத்த அதே நேரத்தில் துளை பஞ்சும் விழுகிறது.அழுத்தும் போது, ​​குத்தும் விசையை சிறியதாக இருந்து பெரியதாக மெதுவாக அதிகரிக்க வேண்டும் மற்றும் திடீரென அதிகரிக்கவோ குறைக்கவோ கூடாது.

(3) சூடான ஸ்டாம்பிங் தலையை அச்சிலிருந்து இழுத்து, 600°Cக்குக் கீழே குளிர்விக்கும்போது மட்டுமே தூக்க முடியும்.அதை காற்றோட்டத்தில் வைக்க வேண்டாம்.அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கும் முன் இரண்டு துண்டுகளுக்கு மேல் ஒன்றன் மேல் ஒன்றாக அடுக்க வேண்டாம்.தொடர்ச்சியான ஸ்டாம்பிங் செய்யும் போது, ​​இறக்க வெப்பநிலை சுமார் 250 டிகிரி செல்சியஸ் வரை உயர்கிறது மற்றும் ஸ்டாம்பிங் தொடரக்கூடாது.டையின் வெப்பநிலையைக் குறைக்க குளிரூட்டும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட்ட பின்னரே வேலை தொடர முடியும்.

(4) துளையிடப்பட்ட தலையை முடிந்தவரை ஒரு படியில் உருவாக்க வேண்டும்.நிபந்தனைக் கட்டுப்பாடுகள் காரணமாக ஒரே நேரத்தில் உருவாக்க முடியாதபோது, ​​​​துளையை குத்தும்போது தலையுடன் செறிவூட்டலுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் துளையின் விளிம்பில் ஒரே மாதிரியான சுவர் தடிமன் பராமரிக்க கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

5. ஹாட் பிரஸ் ஹெட் ஃபார்மிங் ஹைட்ராலிக் பிரஸ்

இது பயன்பாட்டு வரம்பில் வேகமானது மற்றும் நெகிழ்வானது, அதிக உற்பத்தி நம்பகத்தன்மை கொண்டது மற்றும் சிக்கனமானது மற்றும் பொருந்தக்கூடியது.
■ ஹாட் பிரஸ் ஹெட் அமைப்பதற்கு ஏற்றது.
■ பத்திரிகை அமைப்பு நான்கு நெடுவரிசை அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது.
■ ஹோல்டர் ஸ்லைடரில் கதிரியக்கமாக நகரும் அடாப்டர் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
■ வெற்று ஹோல்டர் சிலிண்டரின் பக்கவாதம் சரிசெய்யக்கூடியது.
■ வெற்று ஹோல்டர் ஃபோர்ஸ் மற்றும் ஸ்ட்ரெச்சிங் ஃபோர்ஸை தானாக சரிசெய்யலாம்.
■ முறையே ஒற்றை செயலையும் இரட்டை செயலையும் உணர முடியும்.

6. கோல்ட் பிரஸ் ஹெட் உருவாக்கும் ஹைட்ராலிக் பிரஸ்

■ குளிர் அழுத்த தலையை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது.
■ பத்திரிகை அமைப்பு நான்கு நெடுவரிசை அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது.
■ நீட்சி இயந்திரம் மேல் அச்சு, கீழ் அச்சு, அச்சு இணைப்பு மற்றும் விரைவாக மாற்றும் சாதனம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
■ வெற்று ஹோல்டர் ஃபோர்ஸ் மற்றும் ஸ்ட்ரெச்சிங் ஃபோர்ஸை தானாக சரிசெய்யலாம்.