ஹைட்ராலிக் உபகரணங்களின் தவறு கண்டறியும் முறை

ஹைட்ராலிக் உபகரணங்களின் தோல்விகளைக் கண்டறிய பல முறைகள் உள்ளன.தற்போது, ​​பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் காட்சி ஆய்வு, ஒப்பீடு மற்றும் மாற்றீடு, தருக்க பகுப்பாய்வு, சிறப்பு கருவி கண்டறிதல் மற்றும் மாநில கண்காணிப்பு.

உள்ளடக்க அட்டவணை:

1. காட்சி ஆய்வு முறை
2. ஒப்பீடு மற்றும் மாற்று
3. தர்க்க பகுப்பாய்வு
4. கருவி-குறிப்பிட்ட கண்டறிதல் முறை
5. மாநில கண்காணிப்பு முறை

காட்சி ஆய்வு முறை

காட்சி ஆய்வு முறை பூர்வாங்க நோயறிதல் முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.ஹைட்ராலிக் அமைப்பு பிழை கண்டறிவதற்கான எளிய மற்றும் மிகவும் வசதியான முறையாகும்.இந்த முறை "பார்த்தல், கேட்பது, தொடுதல், வாசனை, படித்தல் மற்றும் கேட்பது" என்ற ஆறு-எழுத்து வாய்வழி முறை மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.காட்சி ஆய்வு முறையானது ஹைட்ராலிக் உபகரணங்களின் வேலை நிலையிலும், வேலை செய்யாத நிலையிலும் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

1. பார்க்கவும்

ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் உண்மையான நிலைமையைக் கவனியுங்கள்.
(1) வேகத்தைப் பாருங்கள்.ஆக்சுவேட்டரின் இயக்க வேகத்தில் ஏதேனும் மாற்றம் அல்லது அசாதாரணம் உள்ளதா என்பதைக் குறிக்கிறது.
(2) அழுத்தத்தைப் பாருங்கள்.ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு அழுத்த கண்காணிப்பு புள்ளியின் அழுத்தம் மற்றும் மாற்றங்களைக் குறிக்கிறது.
(3) எண்ணெயைப் பாருங்கள்.எண்ணெய் சுத்தமாக இருக்கிறதா, அல்லது மோசமடைந்துவிட்டதா, மேற்பரப்பில் நுரை இருக்கிறதா என்பதைக் குறிக்கிறது.திரவ நிலை குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் உள்ளதா.ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் பாகுத்தன்மை பொருத்தமானதா.
(4) ஒவ்வொரு இணைக்கும் பகுதியிலும் கசிவு உள்ளதா என்பதைக் குறிப்பிடுவதன் மூலம் கசிவைத் தேடுங்கள்.
(5) அதிர்வுகளைப் பாருங்கள், இது ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர் வேலை செய்யும் போது அடிக்கிறதா என்பதைக் குறிக்கிறது.
(6) தயாரிப்பைப் பாருங்கள்.ஆக்சுவேட்டரின் வேலை நிலை, ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் வேலை அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டம் நிலைத்தன்மை போன்றவற்றை ஹைட்ராலிக் உபகரணங்களால் செயலாக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தரத்தின்படி தீர்மானிக்கவும்.

2. கேள்

ஹைட்ராலிக் அமைப்பு சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்க விசாரணையைப் பயன்படுத்தவும்.
(1) சத்தத்தைக் கேளுங்கள்.லிக்யூட் மியூசிக் பம்ப் மற்றும் லிக்யூட் மியூசிக் சிஸ்டத்தின் சத்தம் மிகவும் சத்தமாக உள்ளதா மற்றும் சத்தத்தின் சிறப்பியல்புகளைக் கேளுங்கள்.நிவாரண வால்வுகள் மற்றும் சீக்வென்ஸ் ரெகுலேட்டர்கள் போன்ற அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு கூறுகள் கத்தியுள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
(2) தாக்க ஒலியைக் கேளுங்கள்.வொர்க் பெஞ்சின் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் திசையை மாற்றும் போது தாக்க ஒலி மிகவும் சத்தமாக உள்ளதா என்பதைக் குறிக்கிறது.சிலிண்டரின் அடிப்பகுதியில் பிஸ்டன் அடிக்கும் சத்தம் வருகிறதா?தலைகீழ் வால்வு தலைகீழாக மாறும்போது இறுதி அட்டையைத் தாக்குகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
(3) குழிவுறுதல் மற்றும் செயலற்ற எண்ணெயின் அசாதாரண ஒலியைக் கேளுங்கள்.ஹைட்ராலிக் பம்ப் காற்றில் உறிஞ்சப்பட்டதா மற்றும் தீவிரமான பொறி நிகழ்வு உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
(4) தட்டும் ஒலியைக் கேளுங்கள்.ஹைட்ராலிக் பம்ப் இயங்கும் போது சேதத்தால் ஏற்படும் தட்டுதல் ஒலி உள்ளதா என்பதைக் குறிக்கிறது.

3. தொடவும்

கையால் தொடுவதற்கு அனுமதிக்கப்படும் நகரும் பகுதிகளைத் தொட்டு, அவற்றின் வேலை நிலையைப் புரிந்துகொள்ளலாம்.
(1) வெப்பநிலை உயர்வைத் தொடவும்.ஹைட்ராலிக் பம்ப், எண்ணெய் தொட்டி மற்றும் வால்வு கூறுகளின் மேற்பரப்பை உங்கள் கைகளால் தொடவும்.இரண்டு விநாடிகள் தொடும்போது சூடாக உணர்ந்தால், அதிக வெப்பநிலை அதிகரிப்பதற்கான காரணத்தை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும்.
(2) தொடு அதிர்வு.நகரும் பாகங்கள் மற்றும் குழாய்களின் அதிர்வுகளை கையால் உணருங்கள்.அதிக அதிர்வெண் அதிர்வு இருந்தால், அதற்கான காரணத்தை சரிபார்க்க வேண்டும்.
(3) Touch crawling.வொர்க் பெஞ்ச் ஒரு லேசான சுமை மற்றும் குறைந்த வேகத்தில் நகரும் போது, ​​கையால் ஏதேனும் ஊர்ந்து செல்லும் நிகழ்வு உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
(4) இறுக்கத்தின் அளவைத் தொடவும்.இது இரும்பு ஸ்டாப்பர், மைக்ரோ சுவிட்ச் மற்றும் ஃபாஸ்டிங் ஸ்க்ரூ போன்றவற்றின் இறுக்கத்தைத் தொடுவதற்குப் பயன்படுகிறது.

4. வாசனை

எண்ணெய் வாசனை உள்ளதா இல்லையா என்பதை அறிய வாசனை உணர்வைப் பயன்படுத்தவும்.அதிக வெப்பம் காரணமாக ரப்பர் பாகங்கள் ஒரு சிறப்பு வாசனையை வெளியிடுகின்றனவா, முதலியன.

5. படிக்கவும்

தொடர்புடைய தோல்வி பகுப்பாய்வு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு பதிவுகள், தினசரி ஆய்வு மற்றும் வழக்கமான ஆய்வு அட்டைகள் மற்றும் ஷிப்ட் பதிவுகள் மற்றும் பராமரிப்பு பதிவுகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

6. கேள்

உபகரண ஆபரேட்டருக்கான அணுகல் மற்றும் சாதனத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டு நிலை.
(1) ஹைட்ராலிக் அமைப்பு சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா என்று கேளுங்கள்.அசாதாரணங்களுக்கு ஹைட்ராலிக் பம்பைச் சரிபார்க்கவும்.
(2) ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் மாற்று நேரத்தைப் பற்றி கேளுங்கள்.வடிகட்டி சுத்தமாக இருக்கிறதா.
(3) விபத்துக்கு முன் அழுத்தம் அல்லது வேக ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு சரிசெய்யப்பட்டதா என்று கேளுங்கள்.அசாதாரணமானது என்ன?
(4) விபத்துக்கு முன் முத்திரைகள் அல்லது ஹைட்ராலிக் பாகங்கள் மாற்றப்பட்டதா என்று கேளுங்கள்.
(5) விபத்துக்கு முன்னும் பின்னும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் என்ன அசாதாரண நிகழ்வுகள் நிகழ்ந்தன என்று கேளுங்கள்.
(6) கடந்த காலத்தில் என்ன தோல்விகள் அடிக்கடி நிகழ்ந்தன, அவற்றை எவ்வாறு அகற்றுவது என்பதைப் பற்றி கேளுங்கள்.

ஒவ்வொரு நபரின் உணர்வுகள், தீர்ப்பு திறன் மற்றும் நடைமுறை அனுபவம் ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக, தீர்ப்பு முடிவுகள் கண்டிப்பாக வேறுபட்டதாக இருக்கும்.இருப்பினும், மீண்டும் மீண்டும் பயிற்சிக்குப் பிறகு, தோல்விக்கான காரணம் குறிப்பிட்டது மற்றும் இறுதியில் உறுதிப்படுத்தப்பட்டு அகற்றப்படும்.நடைமுறை அனுபவமுள்ள பொறியாளர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு இந்த முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்பதை சுட்டிக்காட்ட வேண்டும்.

ஒப்பீடு மற்றும் மாற்று

சோதனை கருவிகள் இல்லாத நிலையில் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு தோல்விகளை சரிபார்க்க இந்த முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.மற்றும் பெரும்பாலும் மாற்றுடன் இணைந்து.பின்வருவனவற்றின் ஒப்பீடு மற்றும் மாற்று முறைகளில் இரண்டு வழக்குகள் உள்ளன.

ஒரு வழக்கு, ஒரே மாதிரி மற்றும் செயல்திறன் அளவுருக்கள் கொண்ட இரண்டு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி குறைபாடுகளைக் கண்டறிய ஒப்பீட்டு சோதனைகளை நடத்த வேண்டும்.சோதனையின் போது, ​​இயந்திரத்தின் சந்தேகத்திற்கிடமான கூறுகளை மாற்றலாம், பின்னர் சோதனையைத் தொடங்கலாம்.செயல்திறன் சிறப்பாக இருந்தால், தவறு எங்கே என்று தெரியும்.இல்லையெனில், அதே முறை அல்லது பிற முறைகள் மூலம் மீதமுள்ள கூறுகளை தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும்.

மற்றொரு சூழ்நிலை என்னவென்றால், அதே செயல்பாட்டு சுற்று கொண்ட ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுக்கு, ஒப்பீட்டு மாற்று முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.இது மிகவும் வசதியானது.மேலும், பல அமைப்புகள் இப்போது உயர் அழுத்த குழல்களால் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இது மாற்று முறையை செயல்படுத்த மிகவும் வசதியான நிலைமைகளை வழங்குகிறது.சந்தேகத்திற்கிடமான கூறுகள் மற்றொரு சர்க்யூட்டின் அப்படியே கூறுகளை மாற்ற வேண்டிய அவசியம் ஏற்படும் போது, ​​கூறுகளை பிரிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, தொடர்புடைய குழாய் மூட்டுகளை மாற்றவும்.

தர்க்க பகுப்பாய்வு

சிக்கலான ஹைட்ராலிக் அமைப்பு தவறுகளுக்கு, தர்க்க பகுப்பாய்வு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.அதாவது, தவறுகளின் நிகழ்வின் படி, தர்க்கரீதியான பகுப்பாய்வு மற்றும் பகுத்தறிவு முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய தருக்க பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்துவதற்கு வழக்கமாக இரண்டு தொடக்க புள்ளிகள் உள்ளன:
ஒன்று முக்கியமாக இருந்து தொடங்குகிறது.பிரதான இயந்திரத்தின் தோல்வி என்பது ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் ஆக்சுவேட்டர் சரியாக வேலை செய்யவில்லை என்பதாகும்.
இரண்டாவது, அமைப்பின் தோல்வியில் இருந்து தொடங்குவது.சில நேரங்களில் கணினி செயலிழப்பு முக்கிய இயந்திரத்தை குறுகிய காலத்தில் பாதிக்காது, அதாவது எண்ணெய் வெப்பநிலை மாற்றம், சத்தம் அதிகரிப்பு போன்றவை.
தருக்க பகுப்பாய்வு என்பது தரமான பகுப்பாய்வு மட்டுமே.தர்க்கரீதியான பகுப்பாய்வு முறையானது சிறப்பு சோதனைக் கருவிகளின் சோதனையுடன் இணைந்தால், தவறு கண்டறிதலின் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படலாம்.

கருவி சார்ந்த கண்டறிதல் முறை

சில முக்கியமான ஹைட்ராலிக் உபகரணங்கள் அளவு சிறப்பு சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.அதாவது, பிழையின் மூல காரண அளவுருக்களைக் கண்டறிந்து, தவறான தீர்ப்புக்கு நம்பகமான அடிப்படையை வழங்குவதாகும்.உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் பல சிறப்பு போர்ட்டபிள் ஃபால்ட் டிடெக்டர்கள் உள்ளன, அவை ஓட்டம், அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையை அளவிட முடியும், மேலும் பம்புகள் மற்றும் மோட்டார்களின் வேகத்தை அளவிட முடியும்.
(1) அழுத்தம்
ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் ஒவ்வொரு பகுதியின் அழுத்த மதிப்பைக் கண்டறிந்து, அது அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதை பகுப்பாய்வு செய்யவும்.
(2) போக்குவரத்து
ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் ஒவ்வொரு நிலையிலும் எண்ணெய் ஓட்ட மதிப்பு சாதாரண வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
(3) வெப்பநிலை உயர்வு
ஹைட்ராலிக் குழாய்கள், ஆக்சுவேட்டர்கள் மற்றும் எரிபொருள் தொட்டிகளின் வெப்பநிலை மதிப்புகளைக் கண்டறியவும்.இது சாதாரண வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.
(4) சத்தம்
அசாதாரண இரைச்சல் மதிப்புகளைக் கண்டறிந்து, சத்தத்தின் மூலத்தைக் கண்டறிய அவற்றை பகுப்பாய்வு செய்யவும்.

தோல்வியுற்றதாக சந்தேகிக்கப்படும் ஹைட்ராலிக் பாகங்கள் தொழிற்சாலை சோதனை தரத்தின்படி சோதனை பெஞ்சில் சோதிக்கப்பட வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.கூறு ஆய்வு முதலில் எளிதாகவும் பின்னர் கடினமாகவும் இருக்க வேண்டும்.கணினியிலிருந்து முக்கியமான கூறுகளை எளிதாக அகற்ற முடியாது.குருட்டு பிரித்தெடுத்தல் ஆய்வு கூட.

மாநில கண்காணிப்பு முறை

பெரும்பாலான ஹைட்ராலிக் கருவிகள் முக்கியமான அளவுருக்களுக்கான கண்டறிதல் கருவிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.அல்லது அளவீட்டு இடைமுகம் கணினியில் ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது.கூறுகளை அகற்றாமலேயே இது கவனிக்கப்படலாம் அல்லது கூறுகளின் செயல்திறன் அளவுருக்கள் இடைமுகத்திலிருந்து கண்டறியப்படலாம், இது பூர்வாங்க நோயறிதலுக்கான அளவு அடிப்படையை வழங்குகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, அழுத்தம், ஓட்டம், நிலை, வேகம், திரவ நிலை, வெப்பநிலை, வடிகட்டி பிளக் அலாரம் போன்ற பல்வேறு கண்காணிப்பு சென்சார்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் தொடர்புடைய பகுதிகளிலும் ஒவ்வொரு ஆக்சுவேட்டரிலும் நிறுவப்பட்டுள்ளன.ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் அசாதாரணம் ஏற்பட்டால், கண்காணிப்பு கருவியானது தொழில்நுட்ப அளவுருவின் நிலையை சரியான நேரத்தில் அளவிட முடியும்.மேலும் இது தானாகவே கட்டுப்பாட்டுத் திரையில் காட்டப்படும், இதனால் பகுப்பாய்வு மற்றும் ஆய்வு, அளவுருக்களை சரிசெய்தல், குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் மற்றும் அவற்றை நீக்குதல்.

நிலை கண்காணிப்பு தொழில்நுட்பம் ஹைட்ராலிக் உபகரணங்களின் முன்கணிப்பு பராமரிப்புக்கான பல்வேறு தகவல்களையும் அளவுருக்களையும் வழங்க முடியும்.மனித உணர்ச்சி உறுப்புகளால் மட்டுமே தீர்க்க முடியாத கடினமான தவறுகளை இது சரியாக கண்டறிய முடியும்.

மாநில கண்காணிப்பு முறை பொதுவாக பின்வரும் வகையான ஹைட்ராலிக் உபகரணங்களுக்கு பொருந்தும்:
(1) ஹைட்ராலிக் உபகரணங்கள் மற்றும் தானியங்கி கோடுகள் தோல்விக்குப் பிறகு முழு உற்பத்தியிலும் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
(2) ஹைட்ராலிக் உபகரணங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளின் பாதுகாப்பு செயல்திறன் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.
(3) விலையுயர்ந்த துல்லியமான, பெரிய, அரிதான மற்றும் முக்கியமான ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள்.
(4) ஹைட்ராலிக் உபகரணங்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாடு அதிக ரிப்பேர் செலவு அல்லது நீண்ட பழுது நேரம் மற்றும் தோல்வி பணிநிறுத்தம் காரணமாக பெரிய இழப்பு.

மேலே உள்ள அனைத்து ஹைட்ராலிக் உபகரணங்களையும் சரிசெய்யும் முறை.உபகரணங்கள் செயலிழந்ததற்கான காரணத்தை நீங்கள் இன்னும் தீர்மானிக்க முடியாவிட்டால், நீங்கள் எங்களை தொடர்பு கொள்ளலாம்.ஜெங்சிஹைட்ராலிக் உபகரணங்களின் நன்கு அறியப்பட்ட உற்பத்தியாளர், ஒரு உயர் நிலை விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை குழு மற்றும் தொழில்முறை ஹைட்ராலிக் இயந்திர பராமரிப்பு சேவைகளை வழங்குகிறது.