ஹைட்ராலிக் கருவிகளின் தவறு நோயறிதல் முறை

ஹைட்ராலிக் உபகரணங்கள் தோல்விகளைக் கண்டறிய பல முறைகள் உள்ளன. தற்போது, ​​பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் காட்சி ஆய்வு, ஒப்பீடு மற்றும் மாற்றீடு, தர்க்கரீதியான பகுப்பாய்வு, சிறப்பு கருவி கண்டறிதல் மற்றும் மாநில கண்காணிப்பு.

உள்ளடக்க அட்டவணை:

1. காட்சி ஆய்வு முறை
2. ஒப்பீடு மற்றும் மாற்றீடு
3. தர்க்க பகுப்பாய்வு
4. கருவி-குறிப்பிட்ட கண்டறிதல் முறை
5. மாநில கண்காணிப்பு முறை

காட்சி ஆய்வு முறை

காட்சி ஆய்வு முறை பூர்வாங்க நோயறிதல் முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் தவறு நோயறிதலுக்கான எளிய மற்றும் மிகவும் வசதியான முறையாகும். இந்த முறை “பார்ப்பது, கேட்பது, தொடுவது, வாசனை, வாசிப்பது மற்றும் கேட்பது” என்ற ஆறு எழுத்துக்கள் வாய்வழி முறை மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. காட்சி ஆய்வு முறையை ஹைட்ராலிக் கருவிகளின் வேலை நிலையில் மற்றும் வேலை செய்யாத நிலையில் மேற்கொள்ள முடியும்.

1. காண்க

ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் உண்மையான சூழ்நிலையை கவனியுங்கள்.
(1) வேகத்தைப் பாருங்கள். ஆக்சுவேட்டரின் இயக்க வேகத்தில் ஏதேனும் மாற்றமோ அசாதாரணமோ உள்ளதா என்பதைக் குறிக்கிறது.
(2) அழுத்தத்தைப் பாருங்கள். ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் ஒவ்வொரு அழுத்த கண்காணிப்பு புள்ளியின் அழுத்தம் மற்றும் மாற்றங்களைக் குறிக்கிறது.
(3) எண்ணெயைப் பாருங்கள். எண்ணெய் சுத்தமாக இருக்கிறதா, அல்லது மோசமடைந்துள்ளதா, மேற்பரப்பில் நுரை இருக்கிறதா என்பதைக் குறிக்கிறது. திரவ நிலை குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் இருக்கிறதா என்பது. ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் பாகுத்தன்மை பொருத்தமானதா என்பதை.
(4) கசிவைத் தேடுங்கள், ஒவ்வொரு இணைக்கும் பகுதியிலும் கசிவு இருக்கிறதா என்பதைக் குறிக்கிறது.
(5) அதிர்வுகளைப் பாருங்கள், இது ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர் வேலை செய்யும் போது அடிப்பதா என்பதைக் குறிக்கிறது.
(6) தயாரிப்பைப் பாருங்கள். ஹைட்ராலிக் கருவிகளால் செயலாக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தரத்தின்படி, ஆக்சுவேட்டரின் பணி நிலை, ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் வேலை அழுத்தம் மற்றும் ஓட்ட நிலைத்தன்மை போன்றவற்றை தீர்மானிக்கவும்.

2. கேளுங்கள்

ஹைட்ராலிக் அமைப்பு சாதாரணமாக செயல்படுகிறதா என்பதை தீர்மானிக்க ஒரு விசாரணையைப் பயன்படுத்தவும்.
(1) சத்தத்தைக் கேளுங்கள். திரவ இசை பம்ப் மற்றும் திரவ இசை அமைப்பின் சத்தம் மிகவும் சத்தமாக இருக்கிறதா என்று கேளுங்கள். நிவாரண வால்வுகள் மற்றும் வரிசை கட்டுப்பாட்டாளர்கள் போன்ற அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு கூறுகள் கத்தினதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
(2) தாக்க ஒலியைக் கேளுங்கள். பணியிடத்தின் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் திசையை மாற்றும்போது தாக்க ஒலி மிகவும் சத்தமாக இருக்கிறதா என்பதைக் குறிக்கிறது. சிலிண்டரின் அடிப்பகுதியில் பிஸ்டன் தாக்கும் ஒலி உள்ளதா? தலைகீழாக மாற்றும் போது தலைகீழ் வால்வு இறுதி அட்டையைத் தாக்கும் என்பதை சரிபார்க்கவும்.
(3) குழிவுறுதல் மற்றும் செயலற்ற எண்ணெயின் அசாதாரண ஒலியைக் கேளுங்கள். ஹைட்ராலிக் பம்ப் காற்றில் உறிஞ்சப்பட்டதா, தீவிரமான பொறி நிகழ்வு இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்.
(4) தட்டும் ஒலியைக் கேளுங்கள். ஹைட்ராலிக் பம்ப் இயங்கும் போது சேதத்தால் ஏற்படும் ஒலி இருக்கிறதா என்பதைக் குறிக்கிறது.

3. தொடு

அவற்றின் வேலை நிலையைப் புரிந்துகொள்ள கையால் தொட அனுமதிக்கப்பட்ட நகரும் பகுதிகளைத் தொடவும்.
(1) வெப்பநிலை உயர்வைத் தொடவும். ஹைட்ராலிக் பம்ப், எண்ணெய் தொட்டி மற்றும் வால்வு கூறுகளின் மேற்பரப்பை உங்கள் கைகளால் தொடவும். இரண்டு விநாடிகள் அதைத் தொடும்போது நீங்கள் சூடாக உணர்ந்தால், அதிக வெப்பநிலை உயர்வுக்கான காரணத்தை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும்.
(2) அதிர்வு தொடு. நகரும் பாகங்கள் மற்றும் குழாய்களின் அதிர்வுகளை கையால் உணருங்கள். அதிக அதிர்வெண் அதிர்வு இருந்தால், காரணத்தை சரிபார்க்க வேண்டும்.
(3) ஊர்ந்து செல்வதைத் தொடவும். வொர்க் பெஞ்ச் ஒரு லேசான சுமை மற்றும் குறைந்த வேகத்தில் நகரும்போது, ​​கையால் ஊர்ந்து செல்லும் நிகழ்வு ஏதேனும் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
(4) இறுக்கத்தின் அளவைத் தொடவும். இரும்பு தடுப்பான், மைக்ரோ சுவிட்ச் மற்றும் ஃபார்னிங் ஸ்க்ரூ போன்றவற்றின் இறுக்கத்தைத் தொட இது பயன்படுகிறது.

4. வாசனை

எண்ணெய் மணமாக இருக்கிறதா இல்லையா என்பதை வேறுபடுத்துவதற்கு வாசனை உணர்வைப் பயன்படுத்தவும். ரப்பர் பாகங்கள் அதிக வெப்பம் காரணமாக ஒரு சிறப்பு வாசனையை வெளியிடுகின்றனவா?

5. படிக்க

தொடர்புடைய தோல்வி பகுப்பாய்வு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பதிவுகள், தினசரி ஆய்வு மற்றும் வழக்கமான ஆய்வு அட்டைகள் மற்றும் ஷிப்ட் பதிவுகள் மற்றும் பராமரிப்பு பதிவுகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

6. கேளுங்கள்

உபகரண ஆபரேட்டருக்கான அணுகல் மற்றும் உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டு நிலை.
(1) ஹைட்ராலிக் அமைப்பு சாதாரணமாக செயல்படுகிறதா என்று கேளுங்கள். அசாதாரணங்களுக்கு ஹைட்ராலிக் பம்பை சரிபார்க்கவும்.
(2) ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் மாற்று நேரம் பற்றி கேளுங்கள். வடிகட்டி சுத்தமாக இருக்கிறதா.
(3) விபத்துக்கு முன்னர் அழுத்தம் அல்லது வேகத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு சரிசெய்யப்பட்டுள்ளதா என்று கேளுங்கள். அசாதாரணமானது என்ன?
(4) விபத்துக்கு முன்னர் முத்திரைகள் அல்லது ஹைட்ராலிக் பாகங்கள் மாற்றப்பட்டுள்ளதா என்று கேளுங்கள்.
(5) விபத்துக்கு முன்னும் பின்னும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் என்ன அசாதாரண நிகழ்வுகள் நிகழ்ந்தன என்று கேளுங்கள்.
(6) கடந்த காலங்களில் என்ன தோல்விகள் பெரும்பாலும் நிகழ்ந்தன, அவற்றை எவ்வாறு அகற்றுவது என்று கேளுங்கள்.

ஒவ்வொரு நபரின் உணர்வுகள், தீர்ப்பு திறன் மற்றும் நடைமுறை அனுபவம் ஆகியவற்றின் வேறுபாடுகள் காரணமாக, தீர்ப்பு முடிவுகள் நிச்சயமாக வித்தியாசமாக இருக்கும். இருப்பினும், மீண்டும் மீண்டும் நடைமுறைக்குப் பிறகு, தோல்விக்கான காரணம் குறிப்பிட்டது, இறுதியில் உறுதிப்படுத்தப்பட்டு அகற்றப்படும். நடைமுறை அனுபவமுள்ள பொறியாளர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு இந்த முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்பதை சுட்டிக்காட்ட வேண்டும்.

ஒப்பீடு மற்றும் மாற்றீடு

சோதனை கருவிகள் இல்லாத நிலையில் ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் தோல்விகளை சரிபார்க்க இந்த முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மற்றும் பெரும்பாலும் மாற்றீட்டுடன் இணைகிறது. ஒப்பீடு மற்றும் மாற்று முறைகள் பின்வருமாறு இரண்டு வழக்குகள் உள்ளன.

ஒரு வழக்கு, ஒரே மாதிரி மற்றும் செயல்திறன் அளவுருக்கள் கொண்ட இரண்டு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவது தவறுகளைக் கண்டறிய ஒப்பீட்டு சோதனைகளை நடத்துவது. சோதனையின் போது, ​​இயந்திரத்தின் சந்தேகத்திற்கிடமான கூறுகளை மாற்றலாம், பின்னர் சோதனையைத் தொடங்கலாம். செயல்திறன் சிறப்பாக வந்தால், தவறு எங்கே என்று உங்களுக்குத் தெரியும். இல்லையெனில், மீதமுள்ள கூறுகளை அதே முறை அல்லது பிற முறைகள் மூலம் சரிபார்க்கவும்.

மற்றொரு நிலைமை என்னவென்றால், அதே செயல்பாட்டு சுற்று கொண்ட ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுக்கு, ஒப்பீட்டு மாற்று முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது மிகவும் வசதியானது. மேலும், பல அமைப்புகள் இப்போது உயர் அழுத்த குழல்களால் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இது மாற்று முறையை செயல்படுத்த மிகவும் வசதியான நிபந்தனைகளை வழங்குகிறது. மற்றொரு சுற்றுவட்டத்தின் அப்படியே கூறுகளை மாற்றுவது அவசியமாக இருக்கும்போது சந்தேகத்திற்கிடமான கூறுகளை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​கூறுகளை பிரிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, அதனுடன் தொடர்புடைய குழாய் மூட்டுகளை மாற்றவும்.

தர்க்க பகுப்பாய்வு

சிக்கலான ஹைட்ராலிக் அமைப்பு தவறுகளுக்கு, தர்க்க பகுப்பாய்வு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதாவது, தவறுகளின் நிகழ்வின் படி, தர்க்கரீதியான பகுப்பாய்வு மற்றும் பகுத்தறிவு முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் தவறுகளைக் கண்டறிய தர்க்கரீதியான பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்துவதற்கு பொதுவாக இரண்டு தொடக்க புள்ளிகள் உள்ளன:
ஒன்று பிரதானத்திலிருந்து தொடங்குகிறது. பிரதான இயந்திரத்தின் தோல்வி என்பது ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் ஆக்சுவேட்டர் சரியாக வேலை செய்யவில்லை என்பதாகும்.
இரண்டாவது அமைப்பின் தோல்வியிலிருந்து தொடங்க வேண்டும். சில நேரங்களில் கணினி தோல்வி எண்ணெய் வெப்பநிலை மாற்றம், சத்தம் அதிகரிப்பு போன்ற குறுகிய காலத்தில் பிரதான இயந்திரத்தை பாதிக்காது.
தருக்க பகுப்பாய்வு என்பது தரமான பகுப்பாய்வு மட்டுமே. தர்க்கரீதியான பகுப்பாய்வு முறை சிறப்பு சோதனை கருவிகளின் சோதனையுடன் இணைந்தால், தவறு நோயறிதலின் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படலாம்.

கருவி-குறிப்பிட்ட கண்டறிதல் முறை

சில முக்கியமான ஹைட்ராலிக் உபகரணங்கள் அளவு சிறப்பு சோதனைக்கு உட்பட்டதாக இருக்க வேண்டும். அதாவது பிழையின் மூல காரண அளவுருக்களைக் கண்டறிந்து, தவறான தீர்ப்புக்கு நம்பகமான அடிப்படையை வழங்குவதாகும். உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் பல சிறப்பு சிறிய தவறு கண்டுபிடிப்பாளர்கள் உள்ளனர், அவை ஓட்டம், அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையை அளவிட முடியும், மேலும் பம்புகள் மற்றும் மோட்டார்கள் வேகத்தை அளவிட முடியும்.
(1) அழுத்தம்
ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் ஒவ்வொரு பகுதியின் அழுத்த மதிப்பைக் கண்டறிந்து, அது அனுமதிக்கக்கூடிய வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.
(2) போக்குவரத்து
ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் ஒவ்வொரு நிலையிலும் எண்ணெய் ஓட்ட மதிப்பு சாதாரண வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
(3) வெப்பநிலை உயர்வு
ஹைட்ராலிக் விசையியக்கக் குழாய்கள், ஆக்சுவேட்டர்கள் மற்றும் எரிபொருள் தொட்டிகளின் வெப்பநிலை மதிப்புகளைக் கண்டறியவும். இது சாதாரண வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.
(4) சத்தம்
அசாதாரண இரைச்சல் மதிப்புகளைக் கண்டறிந்து, சத்தத்தின் மூலத்தைக் கண்டறிய அவற்றை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.

தோல்வி என்று சந்தேகிக்கப்படும் ஹைட்ராலிக் பாகங்கள் தொழிற்சாலை சோதனை தரத்தின்படி சோதனை பெஞ்சில் சோதிக்கப்பட வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். கூறு ஆய்வு முதலில் எளிதாக இருக்க வேண்டும், பின்னர் கடினமாக இருக்க வேண்டும். முக்கியமான கூறுகளை கணினியிலிருந்து எளிதாக அகற்ற முடியாது. குருட்டு பிரித்தெடுக்கும் ஆய்வு கூட.

மாநில கண்காணிப்பு முறை

பல ஹைட்ராலிக் உபகரணங்கள் முக்கியமான அளவுருக்களுக்கான கண்டறிதல் கருவிகளைக் கொண்டுள்ளன. அல்லது அளவீட்டு இடைமுகம் கணினியில் ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது. கூறுகளை அகற்றாமல் இதைக் காணலாம், அல்லது கூறுகளின் செயல்திறன் அளவுருக்கள் இடைமுகத்திலிருந்து கண்டறியப்படலாம், இது ஆரம்ப நோயறிதலுக்கான அளவு அடிப்படையை வழங்குகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, அழுத்தம், ஓட்டம், நிலை, வேகம், திரவ நிலை, வெப்பநிலை, வடிகட்டி பிளக் அலாரம் போன்ற பல்வேறு கண்காணிப்பு சென்சார்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் தொடர்புடைய பகுதிகளிலும் ஒவ்வொரு ஆக்சுவேட்டரிலும் நிறுவப்பட்டுள்ளன. ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் ஒரு அசாதாரணமானது நிகழும்போது, ​​கண்காணிப்பு கருவி தொழில்நுட்ப அளவுரு நிலையை சரியான நேரத்தில் அளவிட முடியும். பகுப்பாய்வு மற்றும் ஆய்வு செய்ய, அளவுருக்களை சரிசெய்ய, தவறுகளைக் கண்டறிதல் மற்றும் அவற்றை அகற்றுவதற்கு இது தானாகவே கட்டுப்பாட்டுத் திரையில் காட்டப்படலாம்.

நிபந்தனை கண்காணிப்பு தொழில்நுட்பம் ஹைட்ராலிக் கருவிகளின் முன்கணிப்பு பராமரிப்புக்கு பல்வேறு தகவல்களையும் அளவுருக்களையும் வழங்க முடியும். மனித உணர்ச்சி உறுப்புகளால் மட்டுமே தீர்க்க முடியாத கடினமான தவறுகளை இது சரியாகக் கண்டறிய முடியும்.

மாநில கண்காணிப்பு முறை பொதுவாக பின்வரும் வகை ஹைட்ராலிக் கருவிகளுக்கு பொருந்தும்:
(1) தோல்விக்குப் பிறகு முழு உற்பத்தியிலும் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் ஹைட்ராலிக் உபகரணங்கள் மற்றும் தானியங்கி கோடுகள்.
(2) ஹைட்ராலிக் உபகரணங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் அதன் பாதுகாப்பு செயல்திறனை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
(3) விலையுயர்ந்த துல்லியமான, பெரிய, அரிதான மற்றும் முக்கியமான ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள்.
.

மேற்கூறியவை அனைத்து ஹைட்ராலிக் கருவிகளையும் சரிசெய்யும் முறை. உபகரணங்கள் தோல்விக்கான காரணத்தை நீங்கள் இன்னும் தீர்மானிக்க முடியாவிட்டால், நீங்கள் எங்களை தொடர்பு கொள்ளலாம்.ஜெங்ஸிஹைட்ராலிக் கருவிகளின் நன்கு அறியப்பட்ட உற்பத்தியாளர், விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவைக் குழுவைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தொழில்முறை ஹைட்ராலிக் இயந்திர பராமரிப்பு சேவைகளை வழங்குகிறது.