தூள் உலோகவியல் சுருக்க வடிவமைத்தல் செயல்முறை

தூள் உலோகம் (தூள் உலோகம், பிரதமர் என குறிப்பிடப்படுகிறது) என்பது ஒரு உலோகவியல் தொழில்நுட்பமாகும், இதில் உலோக தூள் (அல்லது உலோக தூள் மற்றும் உலோகமல்லாத தூள் கலவை) ஒரு மூலப்பொருளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உலோக தயாரிப்புகள் அல்லது பொருட்களை உருவாக்குதல், சின்தேரிங் அல்லது சூடான உருவாக்கம் மூலம் உருவாக்குகிறது. தூள் உலோகவியல் உற்பத்தி செயல்முறை பீங்கான் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு ஒத்ததாகும், எனவே மக்கள் பெரும்பாலும் தூள் உலோகவியல் முறையை “செர்மெட் முறை” என்று அழைக்கிறார்கள்.
அனைத்து தரப்பு வாழ்க்கையிலும் விரைவான வளர்ச்சியுடன், இலகுரக மற்றும் சிறிய வடிவமைப்பு போன்ற பல்வேறு தேவைகள், மேலும் மேலும் பகுதிகள் மேலும் மேலும் சிக்கலானவை, மேலும் தூள் உலோகவியல் மோல்டிங் செயல்முறையை அதிக சவால்களை எதிர்கொள்ள தூண்டுகின்றன.
பிரதமரின் அளவு அதிகரிப்புடன், செயல்முறைக்கான தேவைகள் கடுமையானதாக இருக்கும். தூள் உலோகவியல் பகுதி உற்பத்தி வரிசையில் மிக முக்கியமான உபகரணங்களாக, தூள் உருவாக்கும் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் தூள் காம்பாக்டின் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது மற்றும் சீனாவில் தூள் உலோகவியல் துறையின் வளர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. . உயர் செயல்திறன் கொண்ட தூள் பிரஸ் என்பது எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் விகித தொழில்நுட்பத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு தூள் உருவாக்கும் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் தயாரிப்பு ஆகும், ஆனால் அதன் தொழில்நுட்பம் பூட்டப்பட்ட நிலையில் உள்ளது.
தற்போது, ​​பெரிய தூள் உலோகவியல் உற்பத்தி ஆலைகள் வெளிநாட்டிலிருந்து மேம்பட்ட தூள் உருவாக்கும் உபகரணங்கள் மற்றும் உற்பத்தி வரிகளை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளன, ஆனால் அறிமுகத்தால் மட்டும் சிக்கலை அடிப்படையில் தீர்க்க முடியாது. எனவே, உயர் தொழில்நுட்ப தூள் உருவாக்கும் கருவிகளின் சுயாதீன வளர்ச்சியும் தூள் துறையில் மிகப்பெரிய வளர்ச்சி போக்காகும்.

தூள் உலோகவியல் உருவாக்கும் செயல்முறை
தூள் உலோகவியல் செயல்பாட்டில் உருவாக்குவது ஒரு முக்கியமான படியாகும். ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம், அளவு, அடர்த்தி மற்றும் வலிமையுடன் ஒரு கச்சிதத்தை உருவாக்குவதே உருவாகும் நோக்கம். சுருக்க மோல்டிங் என்பது மிகவும் அடிப்படை உருவாக்கும் முறையாகும்.
சுருக்க மோல்டிங் முறை எளிய செயல்முறை, அதிக செயல்திறன் மற்றும் தானியங்கு உற்பத்திக்கு வசதியானது. இருப்பினும், இந்த முறையின் அழுத்தம் விநியோகம் சீரானது அல்ல, இதனால் பச்சை உடலின் அடர்த்தி ஒரே மாதிரியாக இல்லை, மேலும் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, இது குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளின் தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
a. காம்பாக்டின் அடர்த்தி விநியோகத்தின் சீரான தன்மை: இறப்பில் வலியுறுத்தப்பட்ட பின் தூள் உடல் எல்லா திசைகளிலும் பாய்கிறது என்பதால், இது இறப்பின் சுவருக்கு செங்குத்தாக ஒரு பக்க அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பக்க அழுத்தம் உராய்வை ஏற்படுத்துகிறது, இது காம்பாக்டின் உயர திசையில் குறிப்பிடத்தக்க அழுத்த வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்தும்.
மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகள்: 1) உராய்வைக் குறைத்தல், உள் சுவரில் மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துங்கள் அல்லது மென்மையான உள் சுவருடன் ஒரு அச்சுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்;
2) பச்சை நிற காம்பாக்ட்களின் அடர்த்தி விநியோகத்தின் சீரற்ற தன்மையை மேம்படுத்த இரு வழி அழுத்துதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
3) அச்சு வடிவமைக்கும்போது உயர-விட்டம் விகிதத்தைக் குறைக்க முயற்சிக்கவும்.
b. ஒருமைப்பாடு: அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது பெண் அச்சுகளின் மீள் விரிவாக்கம் காரணமாக, அழுத்தம் அகற்றப்படும்போது, ​​காம்பாக்ட் பெண் அச்சின் மீள் சுருக்கத்தை தடுக்கிறது, மேலும் காம்பாக்ட் ரேடியல் அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டது, இதனால் கச்சிதமானவை குறைக்கும் செயல்பாட்டின் போது தலைகீழ் வெட்டு அழுத்தத்தைப் பெறுகின்றன.
மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகள்: கட்டமைப்பைப் பொறுத்தவரை, பாகங்கள் மெல்லிய சுவர், ஆழமான மற்றும் குறுகிய பள்ளங்கள், கூர்மையான விளிம்புகள், சிறிய மற்றும் மெல்லிய முதலாளிகள் மற்றும் பிற வடிவங்களை முடிந்தவரை தவிர்க்க வேண்டும்.
மேலே உள்ள இரண்டு புள்ளிகளிலிருந்து, தயாரிப்பு தரத்தில் மோல்டிங் கட்டுப்பாட்டு செயல்பாட்டில் ஒரு காரணியின் தாக்கம் குறித்த தோராயமான விளக்கம், ஆனால் நடைமுறை பயன்பாடுகளில், பல்வேறு செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள் பரஸ்பரம். ஆராய்ச்சி செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒரே நேரத்தில் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்:
1. பில்லட்டின் தரத்தில் அழுத்தத்தை உருவாக்குவதன் தாக்கம்: அழுத்தும் சக்தி அடர்த்தியில் நேரடி செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. தற்போதுள்ள அழுத்தம் வீழ்ச்சி அழுத்தும் போது நீர்த்துப்போகும் மற்றும் உரிக்கப்படுவதை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் டெமோல்டிங் செய்தபின் காம்பாக்டின் இடைமுகத்தில் விரிசல்கள் உள்ளன.
2. காம்பாக்டின் தரத்தில் வேகத்தை அழுத்துவதன் விளைவு: தூள் சுருக்கத்தின் போது, ​​அழுத்தும் வேகம் பொடிகளுக்கு இடையிலான துளைகளிலிருந்து காற்று வெளியேற்றத்தை பாதிக்கிறது, மேலும் சிறிய அடர்த்தியின் சீரான தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. காம்பாக்டின் அடர்த்தி வேறுபாடு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது. விரிசல்களை உருவாக்குவது எளிதானது.
3. காம்பாக்டின் தரத்தில் நேரத்தை வைத்திருப்பதன் தாக்கம்: அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அதிகபட்ச அழுத்தும் அழுத்தத்தின் கீழ் பொருத்தமான பிடிப்பு நேரம் இருக்க வேண்டும், இது காம்பாக்டின் அடர்த்தியை கணிசமாக அதிகரிக்கும்.

செங்டு ஜெங்ஸி ஹைட்ராலிக் கருவி உற்பத்தி நிறுவனம், லிமிடெட் புதிதாக உருவாக்கிய முழு தானியங்கி தூள் உலோகவியல் மோல்டிங் உபகரணங்கள் இயந்திர அச்சகங்கள் மற்றும் சிஎன்சி சர்வோ ஹைட்ராலிக் அச்சகங்களின் நன்மைகளை ஒருங்கிணைக்கும் புதிய உள்நாட்டு முன்னோடி கருவியாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
உபகரணங்களின் மிதக்கும் வார்ப்புரு வகை கலப்பு அச்சு அடிப்படை உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையையும் உற்பத்தியின் தகுதிவாய்ந்த வீதத்தையும் திறம்பட கட்டுப்படுத்த முடியும். நிலையான அழுத்தம் அழுத்துவதை திருப்திப்படுத்துவதன் அடிப்படையில், மெக்கானிக்கல் பிரஸ்ஸின் நிலையான செயல்முறை அழுத்தும் பொறிமுறையானது சேர்க்கப்படுகிறது, இது ஒரு வரம்பாக மட்டுமல்லாமல் ஒரு நிலையான அழுத்தும் பொறிமுறையாகவும் செயல்பட முடியும். அழுத்துவதற்கும் அழுத்துவதற்கும் இரட்டை அடுக்கு பாதுகாப்பு தயாரிப்பு துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

திருமதி

தொலைபேசி/WTS/WECHAT: 008615102806197