போதுமான ஹைட்ராலிக் அழுத்த அழுத்தத்திற்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

தொழில்துறை துறையில் ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, இருப்பினும், போதுமான ஹைட்ராலிக் அழுத்த அழுத்தம் ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும்.இது உற்பத்தி குறுக்கீடு, உபகரணங்கள் சேதம் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்தலாம்.இந்த சிக்கலை தீர்க்க மற்றும் சாதாரண செயல்பாட்டை உறுதி செய்யஹைட்ராலிக் அழுத்த இயந்திரம், போதிய அழுத்தமின்மைக்கான காரணத்தை நாம் ஆழமாகப் புரிந்துகொண்டு அதற்கான தீர்வுகளை எடுக்க வேண்டும்.

1. ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் போதுமான அழுத்தம் இல்லாததற்கான காரணங்கள்

1) ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் கசிவு

ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் கசிவு என்பது போதுமான ஹைட்ராலிக் அழுத்த அழுத்தத்தின் பொதுவான காரணங்களில் ஒன்றாகும்.குழாய் இணைப்புகள், சேதமடைந்த முத்திரைகள் அல்லது சிலிண்டர் சீல் தோல்வியில் கசிவு ஏற்படலாம்.

2) பம்ப் தோல்வி

ஹைட்ராலிக் பம்ப் அழுத்தத்தை வழங்கும் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும்.பம்பின் சேதம் அல்லது தோல்வி போதுமான அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும்.பொதுவான பம்ப் தோல்விகளில் கசிவுகள், உட்புற சேதம் அல்லது அதிகப்படியான தேய்மானம் ஆகியவை அடங்கும்.

3) எண்ணெய் மாசுபாடு

எண்ணெய் மாசுபாடு வால்வு அடைப்பு மற்றும் சீல் சேதம் போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும், இது ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கும் மற்றும் போதுமான அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

4) வால்வு தோல்வி

ஒரு செயலிழப்பு வால்வு ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் போதுமான அழுத்தம் அல்லது ஓட்டம் ஏற்படலாம்.வால்வு முழுவதுமாக திறக்கப்படாமலோ அல்லது மூடாமலோ இருப்பதே இதற்குக் காரணமாக இருக்கலாம்.

5) எண்ணெய் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது

அதிக எண்ணெய் வெப்பநிலை ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் வேலை திறனைக் குறைக்கும், இதன் விளைவாக போதுமான அழுத்தம் இல்லை.

2. ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் போதிய அழுத்தத்தை தீர்க்கும் முறைகள்

1) ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் கசிவை சரிபார்க்கவும்

ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் ஒவ்வொரு கூறுகளையும் கவனமாக ஆய்வு செய்வதன் மூலம் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் கசிவைக் குறைக்கவும், சேதமடைந்த முத்திரைகளை சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றுதல் மற்றும் குழாய் இணைப்புகள் இறுக்கமாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்தல்.

2) ஹைட்ராலிக் பம்பை சரிபார்க்கவும்

ஹைட்ராலிக் பம்பின் இயக்க நிலையைச் சரிபார்த்து, பழுதடைந்த பம்பை சரிசெய்து அல்லது மாற்றவும், போதுமான அழுத்தத்தை வழங்க பம்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும்.

3) ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை தவறாமல் மாற்றவும்

ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை தவறாமல் மாற்றவும் மற்றும் எண்ணெய் மாசுபாடு அமைப்பை பாதிக்காமல் தடுக்க பொருத்தமான எண்ணெய் வடிகட்டியை நிறுவவும்.

4) வால்வை சரிபார்க்கவும்

ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் உள்ள வால்வுகள் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.பழுதடைந்த வால்வை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

5) எண்ணெய் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும்

எண்ணெய் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும் குளிரூட்டியை நிறுவவும் அல்லது எண்ணெய் குளிரூட்டும் கருவிகளைச் சேர்க்கவும்.

3. போதிய ஹைட்ராலிக் அழுத்த அழுத்தத்தைத் தவிர்க்கும் முறை

1) வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு

முத்திரைகள், வால்வுகள், பம்புகள் மற்றும் பிற கூறுகளின் இயக்க நிலையைச் சரிபார்ப்பது உட்பட, ஹைட்ராலிக் அமைப்பைத் தவறாமல் ஆய்வு செய்து பராமரித்தல் மற்றும் சேதமடைந்த கூறுகளை உடனடியாக சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றுதல்.

2) உயர்தர ஹைட்ராலிக் எண்ணெயைப் பயன்படுத்துங்கள்

உயர்தரத்தை தேர்வு செய்யவும்ஹைட்ராலிக் எண்ணெய்கணினி செயல்பாட்டின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, அதை தொடர்ந்து மாற்றவும்.

3) ரயில் ஆபரேட்டர்கள்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ் ஆபரேட்டர்களுக்கு ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் செயல்பாட்டுக் கொள்கைகள் மற்றும் பொதுவான சரிசெய்தல் முறைகளைப் புரிந்துகொள்ள பயிற்சியளிக்கவும், இதனால் அவர்கள் சரியான நேரத்தில் போதுமான அழுத்தத்திற்கு பதிலளிக்க முடியும்.

4) உபகரணங்களை தவறாமல் சுத்தம் செய்து பராமரிக்கவும்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மற்றும் அதன் சுற்றுப்புற சூழலை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்து பராமரித்து, உபகரணங்கள் நல்ல வேலை நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்து, போதுமான அழுத்தம் இல்லாத சூழ்நிலையை குறைக்கவும்.

மேலே உள்ள முறைகள் மூலம், போதுமான ஹைட்ராலிக் அழுத்த அழுத்தத்தின் காரணத்தை திறம்பட தீர்க்க முடியும் மற்றும் அதற்கான தீர்வுகளை எடுக்க முடியும்.அதே நேரத்தில், ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு, ஆபரேட்டர்களின் பயிற்சி மற்றும் உயர்தர ஹைட்ராலிக் எண்ணெயைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை ஹைட்ராலிக் அச்சகத்தில் போதுமான அழுத்தத்தை திறம்பட தடுக்கலாம் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யலாம்.