திஎஸ்.எம்.சி பொருள் மோல்டிங் செயல்முறைகண்ணாடி ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்/கலப்பு பொருள் வடிவமைத்தல் செயல்முறையில் மிகவும் திறமையான ஒன்றாகும். எஸ்.எம்.சி மோல்டிங் செயல்முறை பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை: துல்லியமான தயாரிப்பு அளவு, மென்மையான மேற்பரப்பு, நல்ல தயாரிப்பு தோற்றம் மற்றும் அளவு மறுபடியும் மறுபடியும், சிக்கலான கட்டமைப்பையும் ஒரு நேரத்தில் வடிவமைக்க முடியும், இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் உற்பத்தியை சேதப்படுத்த தேவையில்லை. இருப்பினும், எஸ்.எம்.சி மோல்டிங் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மோசமான குறைபாடுகள் தோன்றும், இது முக்கியமாக பின்வரும் காரணங்களில் வெளிப்படும்:
(நான்)பொருள் இல்லாதது: பொருள் இல்லாதது என்பது எஸ்.எம்.சி வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் முழுமையாக நிரப்பப்படவில்லை, மற்றும் உற்பத்தி தளங்கள் பெரும்பாலும் எஸ்.எம்.சி தயாரிப்புகளின் விளிம்புகளில், குறிப்பாக மூலைகளின் வேர்கள் மற்றும் டாப்ஸ் ஆகியவற்றில் குவிந்துள்ளன.
(அ) குறைந்த பொருள் வெளியேற்றம்
(ஆ) எஸ்.எம்.சி பொருள் மோசமான திரவத்தைக் கொண்டுள்ளது
(இ) போதுமான உபகரணங்கள் அழுத்தம்
(ஈ) மிக வேகமாக குணப்படுத்துதல்
தலைமுறை வழிமுறை மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்:
SM எஸ்.எம்.சி பொருள் வெப்பத்தால் பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட பிறகு, உருகும் பாகுத்தன்மை பெரியது. குறுக்கு-இணைத்தல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் எதிர்வினை நிறைவடைவதற்கு முன்பு, அச்சு குழியை உருகுவதன் மூலம் நிரப்ப போதுமான நேரம், அழுத்தம் மற்றும் அளவு இல்லை.
②) எஸ்.எம்.சி மோல்டிங் பொருளின் சேமிப்பக நேரம் மிக நீளமானது, மேலும் ஸ்டைரீன் அதிகமாக மதிப்பிடுகிறது, இதன் விளைவாக எஸ்.எம்.சி மோல்டிங் பொருளின் ஓட்ட பண்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு ஏற்படுகிறது.
③ பிசின் பேஸ்ட் நார்ச்சத்துக்குள் ஊறவைக்கப்படவில்லை. பிசின் பேஸ்ட் மோல்டிங்கின் போது ஃபைபரை ஓட்ட முடியாது, இதன் விளைவாக பொருள் பற்றாக்குறை ஏற்படுகிறது. மேற்கண்ட காரணங்களால் ஏற்படும் பொருட்களின் பற்றாக்குறைக்கு, பொருட்களை வெட்டும்போது இந்த வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்களை அகற்றுவதே மிகவும் நேரடி தீர்வு.
போதுமான உணவுக் தொகை பொருள் பற்றாக்குறையை ஏற்படுத்துகிறது. உணவு தொகையை சரியான முறையில் அதிகரிப்பதே தீர்வு.
Moplor அவை மோல்டிங் பொருளில் அதிக காற்று மற்றும் அதிக கொந்தளிப்பான விஷயங்கள். வெளியேற்றங்களின் எண்ணிக்கையை சரியான முறையில் அதிகரிப்பதே தீர்வு; அச்சுகளை சுத்தம் செய்ய ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு உணவளிக்கும் பகுதியை சரியான முறையில் அதிகரிக்கும்; மோல்டிங் அழுத்தத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்.
⑥ அழுத்தம் மிகவும் தாமதமானது, மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட பொருள் அச்சு குழியை நிரப்புவதற்கு முன்பு குறுக்கு-இணைத்தல் மற்றும் குணப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை முடித்துவிட்டது. Mold அச்சு வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், குறுக்கு இணைத்தல் மற்றும் குணப்படுத்தும் எதிர்வினை முன்னேறும், எனவே வெப்பநிலையை சரியான முறையில் குறைக்க வேண்டும்.
(2)ஸ்டோமா.உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் வழக்கமான அல்லது ஒழுங்கற்ற சிறிய துளைகள் உள்ளன, அவற்றில் பெரும்பாலானவை உற்பத்தியின் மேல் மற்றும் நடுத்தர மெல்லிய சுவர்களில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.
தலைமுறை வழிமுறை மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்:
SM எஸ்.எம்.சி மோல்டிங் பொருள் ஒரு பெரிய அளவிலான காற்றைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கொந்தளிப்பான உள்ளடக்கம் பெரியது, மற்றும் வெளியேற்றமானது மென்மையாக இல்லை; எஸ்.எம்.சி பொருளின் தடித்தல் விளைவு நன்றாக இல்லை, மேலும் வாயுவை திறம்பட வெளியேற்ற முடியாது. மேற்கூறிய காரணங்களை துவாரங்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பது மற்றும் அச்சு சுத்தம் செய்வதன் மூலம் திறம்பட கட்டுப்படுத்த முடியும்.
Feeal உணவுப் பகுதி மிகப் பெரியது, உணவுப் பகுதியை சரியான முறையில் குறைப்பது கட்டுப்படுத்தப்படலாம். உண்மையான செயல்பாட்டு செயல்பாட்டில், மனித காரணிகள் டிராக்கோமாவையும் ஏற்படுத்தக்கூடும். எடுத்துக்காட்டாக, அழுத்தம் மிக விரைவாக இருந்தால், மோல்டிங் கலவையில் மூடப்பட்ட வாயு வெளியேற்றப்படுவது கடினமாக இருக்கலாம், இதன் விளைவாக உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் துளைகள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் ஏற்படும்.
(3)போர்க்கப்பல் மற்றும் சிதைவு. முக்கிய காரணம், மோல்டிங் கலவையின் சீரற்ற குணப்படுத்துதல் மற்றும் டெமோல்டிங் செய்தபின் உற்பத்தியின் சுருக்கம்.
தலைமுறை வழிமுறை மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்:
பிசினின் குணப்படுத்தும் எதிர்வினையின் போது, வேதியியல் அமைப்பு மாறுகிறது, இதனால் அளவு சுருக்கம் ஏற்படுகிறது. குணப்படுத்துதலின் சீரான தன்மை தயாரிப்பு முதல் குணப்படுத்தப்பட்ட பக்கத்திற்கு போரிடுகிறது. இரண்டாவதாக, உற்பத்தியின் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் எஃகு அச்சு விட பெரியது. தயாரிப்பு குளிரூட்டப்படும்போது, அதன் ஒரு வழி சுருக்க விகிதம் அச்சின் ஒரு வழி வெப்ப சுருக்க விகிதத்தை விட அதிகமாக இருக்கும். இந்த நோக்கத்திற்காக, சிக்கலைத் தீர்க்க பின்வரும் முறைகள் பின்பற்றப்படுகின்றன:
மேல் மற்றும் கீழ் அச்சுகளுக்கு இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் குறைத்து, வெப்பநிலை விநியோகத்தை முடிந்தவரை கூட செய்யுங்கள்;
சிதைவைக் கட்டுப்படுத்த குளிரூட்டும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்;
The மோல்டிங் அழுத்தத்தை மதிப்பிடுவது, உற்பத்தியின் கட்டமைப்பு சுருக்கத்தை அதிகரிக்கும், மற்றும் உற்பத்தியின் சுருக்க விகிதத்தைக் குறைத்தல்;
Stress உள் அழுத்தத்தை அகற்ற வெப்ப பாதுகாப்பு நேரத்தை சரியான முறையில் நீடிக்கவும்.
SM SMC பொருளின் குணப்படுத்தும் சுருக்க விகிதத்தை சரிசெய்யவும்.
(4)கொப்புளம்.குணப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் அரை வட்ட வீக்கம்.
தலைமுறை வழிமுறை மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்:
பொருள் முழுமையடையாமல் குணப்படுத்தப்பட்டிருக்கலாம், உள்ளூர் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, அல்லது பொருளில் உள்ள கொந்தளிப்பான உள்ளடக்கம் பெரியது, மற்றும் தாள்களுக்கு இடையில் காற்று பொறிகள், இது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் அரை வட்ட வீக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
(The மோல்டிங் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும் போது
(வெப்ப பாதுகாப்பு நேரத்தை விரிவாக்குங்கள்
(③) அச்சு வெப்பநிலையை குறைக்கவும்.
பிரிக்கப்படாத பகுதியை குறைக்கவும்
(5)உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு நிறம் சீரற்றது
தலைமுறை வழிமுறை மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்:
Mold அச்சு வெப்பநிலை ஒரே மாதிரியானது அல்ல, பகுதி மிக அதிகமாக உள்ளது. அச்சு வெப்பநிலை சரியாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்;
மோல்டிங் பொருளின் Foor திரவத்தன்மை, இதன் விளைவாக சீரற்ற இழை விநியோகம், பொதுவாக உருகலின் திரவத்தை அதிகரிக்க மோல்டிங் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும்;
வண்ண பேஸ்ட் கலக்கும் செயல்பாட்டில் pigment மற்றும் பிசின் நன்கு கலக்க முடியாது.
இடுகை நேரம்: மே -04-2021
