ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியில் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை

கார்கள் "உலகத்தை மாற்றிய இயந்திரங்கள்" என்று அழைக்கப்படுகின்றன.ஆட்டோமொபைல் துறையில் வலுவான தொழில்துறை தொடர்பு இருப்பதால், அது ஒரு நாட்டின் பொருளாதார வளர்ச்சியின் முக்கிய அடையாளமாக கருதப்படுகிறது.ஆட்டோமொபைல்களில் நான்கு முக்கிய செயல்முறைகள் உள்ளன, மேலும் நான்கு முக்கிய செயல்முறைகளில் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை மிக முக்கியமானது.மேலும் இது நான்கு முக்கிய செயல்முறைகளில் முதன்மையானது.

இந்த கட்டுரையில், ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியில் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையை முன்னிலைப்படுத்துவோம்.

உள்ளடக்க அட்டவணை:

1. ஸ்டாம்பிங் என்றால் என்ன?
2. ஸ்டாம்பிங் டை
3. முத்திரையிடும் உபகரணங்கள்
4. முத்திரையிடும் பொருள்
5. அளவீடு

1. ஸ்டாம்பிங் என்றால் என்ன?

1) ஸ்டாம்பிங்கின் வரையறை

ஸ்டாம்பிங் என்பது ஒரு உருவாக்கும் செயலாக்க முறையாகும், இது தட்டுகள், கீற்றுகள், குழாய்கள் மற்றும் சுயவிவரங்களுக்கு அழுத்தங்கள் மற்றும் அச்சுகளால் வெளிப்புற சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது, இது தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவு கொண்ட பணியிடங்களை (ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள்) பெற பிளாஸ்டிக் சிதைவு அல்லது பிரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது.ஸ்டாம்பிங் மற்றும் மோசடி பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்திற்கு சொந்தமானது (அல்லது அழுத்தம் செயலாக்கம்).ஸ்டாம்பிங்கிற்கான வெற்றிடங்கள் முக்கியமாக சூடான-உருட்டப்பட்ட மற்றும் குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு தாள்கள் மற்றும் கீற்றுகள்.உலகில் உள்ள எஃகு தயாரிப்புகளில், 60-70% தட்டுகள், அவற்றில் பெரும்பாலானவை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக முத்திரையிடப்பட்டுள்ளன.

உடல், சேஸ், எரிபொருள் தொட்டி, காரின் ரேடியேட்டர் துடுப்புகள், கொதிகலனின் நீராவி டிரம், கொள்கலனின் ஷெல், மோட்டார் மற்றும் மின் சாதனங்களின் இரும்பு கோர் சிலிக்கான் ஸ்டீல் தாள் போன்றவை முத்திரையிடப்பட்டுள்ளன.கருவிகள் மற்றும் மீட்டர்கள், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், மிதிவண்டிகள், அலுவலக இயந்திரங்கள் மற்றும் வாழ்க்கைப் பாத்திரங்கள் போன்ற தயாரிப்புகளில் அதிக எண்ணிக்கையிலான ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் உள்ளன.

2) ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை பண்புகள்

• ஸ்டாம்பிங் என்பது அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் குறைந்த பொருள் நுகர்வு கொண்ட ஒரு செயலாக்க முறையாகும்.
• ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையானது பெரிய அளவிலான பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது, இது இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனை உணர எளிதானது, மேலும் அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்டது.அதே நேரத்தில், ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி குறைந்த கழிவு மற்றும் கழிவு உற்பத்தியை அடைய பாடுபடுவது மட்டுமல்லாமல், சில சந்தர்ப்பங்களில் எஞ்சியிருந்தாலும், அவை முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
• செயல்பாட்டு செயல்முறை வசதியானது.ஆபரேட்டருக்கு அதிக திறன் தேவையில்லை.
• முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் பொதுவாக இயந்திரமாக்கப்பட வேண்டியதில்லை மற்றும் அதிக பரிமாணத் துல்லியம் கொண்டவை.
• ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் நல்ல பரிமாற்றம் கொண்டவை.ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை நல்ல நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதே தொகுதி ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் அசெம்பிளி மற்றும் தயாரிப்பு செயல்திறனை பாதிக்காமல் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றாகப் பயன்படுத்தலாம்.
• ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் தாள் உலோகத்தால் செய்யப்பட்டவை என்பதால், அவற்றின் மேற்பரப்பு தரம் சிறப்பாக உள்ளது, இது அடுத்தடுத்த மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கு வசதியான நிலைமைகளை வழங்குகிறது (எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் ஓவியம் போன்றவை).
• ஸ்டாம்பிங் செயலாக்கம் அதிக வலிமை, அதிக விறைப்பு மற்றும் இலகுரக பகுதிகளைப் பெறலாம்.
• அச்சுகளால் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்களை முத்திரையிடுவதற்கான செலவு குறைவாக உள்ளது.
• ஸ்டாம்பிங் மற்ற உலோக செயலாக்க முறைகளால் செயலாக்க கடினமாக இருக்கும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்க முடியும்.

3) ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை

(1) பிரித்தல் செயல்முறை:

ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம், அளவு மற்றும் கட்-ஆஃப் தரத்துடன் முடிக்கப்பட்ட மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளைப் பெற வெளிப்புற சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஒரு குறிப்பிட்ட விளிம்பு கோட்டுடன் தாள் பிரிக்கப்படுகிறது.
பிரிப்பு நிலை: சிதைந்த பொருளின் உள்ளே உள்ள அழுத்தம் வலிமை வரம்பு σb ஐ மீறுகிறது.

அ.வெறுமையாக்குதல்: ஒரு மூடிய வளைவுடன் வெட்டுவதற்கு ஒரு டையைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் குத்திய பகுதி ஒரு பகுதியாகும்.பல்வேறு வடிவங்களின் தட்டையான பாகங்களை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது.
பி.குத்துதல்: ஒரு மூடிய வளைவில் குத்துவதற்கு டையைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் குத்திய பகுதி வீணாகும்.நேர்மறை குத்துதல், பக்கவாட்டு குத்துதல், தொங்குதல் போன்ற பல வடிவங்கள் உள்ளன.
c.டிரிம்மிங்: உருவான பகுதிகளின் விளிம்புகளை ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்திற்கு வெட்டுதல் அல்லது வெட்டுதல்.
ஈ.பிரித்தல்: பிரிக்கப்படாத வளைவில் குத்துவதற்கு டையைப் பயன்படுத்தவும்.இடது மற்றும் வலது பாகங்கள் ஒன்றாக உருவாகும்போது, ​​பிரிப்பு செயல்முறை அதிகமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(2) உருவாக்கும் செயல்முறை:

ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம் மற்றும் அளவு முடிக்கப்பட்ட மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளைப் பெற, வெற்று பிளாஸ்டிக் சிதைக்கப்படாமல் உள்ளது.
உருவாக்கும் நிலைமைகள்: மகசூல் வலிமை σS

அ.வரைதல்: தாள் வெற்று பல்வேறு திறந்த வெற்று பகுதிகளாக உருவாக்குதல்.
பி.விளிம்பு: தாள் அல்லது அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விளிம்பு ஒரு குறிப்பிட்ட வளைவு படி ஒரு குறிப்பிட்ட வளைவு வழியாக செங்குத்து விளிம்பில் உருவாகிறது.
c.வடிவமைத்தல்: உருவான பகுதிகளின் பரிமாண துல்லியத்தை மேம்படுத்த அல்லது ஒரு சிறிய ஃபில்லட் ஆரம் பெற பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உருவாக்கும் முறை.
ஈ.புரட்டுதல்: முன்-பஞ்ச் செய்யப்பட்ட தாள் அல்லது அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அல்லது குத்தப்படாத தாளில் நிற்கும் விளிம்பு செய்யப்படுகிறது.
இ.வளைத்தல்: தாளை ஒரு நேர் கோட்டில் பல்வேறு வடிவங்களில் வளைப்பது மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளைச் செயலாக்க முடியும்.

2. ஸ்டாம்பிங் டை

1) டை வகைப்பாடு

வேலை செய்யும் கொள்கையின்படி, அதை பிரிக்கலாம்: ட்ராயிங் டை, டிரிம்மிங் பஞ்சிங் டை மற்றும் ஃபிளாங்கிங் ஷேப்பிங் டை.

2) அச்சு அடிப்படை அமைப்பு

பஞ்சிங் டை பொதுவாக மேல் மற்றும் கீழ் இறக்கைகளால் (குவிந்த மற்றும் குழிவான டை) உருவாக்கப்படுகிறது.

3) கலவை:

வேலை செய்யும் பகுதி
வழிகாட்டுதல்
நிலைப்படுத்துதல்
வரம்பிடுதல்
மீள் உறுப்பு
தூக்குதல் மற்றும் திருப்புதல்

3. ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்கள்

1) பிரஸ் மெஷின்

படுக்கை கட்டமைப்பின் படி, அழுத்தங்களை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: திறந்த அழுத்தங்கள் மற்றும் மூடிய அழுத்தங்கள்.

திறந்த பத்திரிகை மூன்று பக்கங்களிலும் திறந்திருக்கும், படுக்கை உள்ளதுசி-வடிவமானது, மற்றும் விறைப்பு மோசமாக உள்ளது.இது பொதுவாக சிறிய அழுத்தங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.மூடிய பத்திரிகை முன் மற்றும் பின்புறத்தில் திறந்திருக்கும், படுக்கை மூடப்பட்டிருக்கும், மற்றும் விறைப்பு நல்லது.இது பொதுவாக பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான அழுத்தங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டிரைவிங் ஸ்லைடர் விசையின் வகையின்படி, பத்திரிகைகளை மெக்கானிக்கல் பிரஸ் மற்றும் பிரிக்கலாம்ஹைட்ராலிக் பத்திரிகை.

2) அன்கோயில் வரி

கத்தரிக்கும் இயந்திரம்

வெட்டுதல் இயந்திரம் முக்கியமாக பல்வேறு அளவிலான உலோகத் தாள்களின் நேரான விளிம்புகளை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பரிமாற்ற வடிவங்கள் இயந்திர மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஆகும்.

4. ஸ்டாmping பொருள்

ஸ்டாம்பிங் மெட்டீரியல் பகுதியின் தரம் மற்றும் வாழ்க்கையை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.தற்போது, ​​முத்திரையிடக்கூடிய பொருட்கள் குறைந்த கார்பன் எஃகு மட்டுமல்ல, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய், தாமிரம் மற்றும் செம்பு அலாய் போன்றவை.

எஃகு தகடு தற்போது ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங்கில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருளாகும்.தற்போது, ​​இலகுரக கார் உடல்கள் தேவைப்படுவதால், அதிக வலிமை கொண்ட ஸ்டீல் தகடுகள் மற்றும் சாண்ட்விச் ஸ்டீல் தகடுகள் போன்ற புதிய பொருட்கள் கார் பாடிகளில் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எஃகு தட்டு வகைப்பாடு

தடிமன் படி: தடித்த தட்டு (4mm மேல்), நடுத்தர தட்டு (3-4mm), மெல்லிய தட்டு (3mm கீழே).ஆட்டோ பாடி ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் முக்கியமாக மெல்லிய தட்டுகள்.
உருட்டல் நிலையின் படி: சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு தகடு, குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு தகடு.
சூடான உருட்டல் என்பது கலவையின் மறுபடிக வெப்பநிலையை விட அதிக வெப்பநிலையில் பொருளை மென்மையாக்குவதாகும்.பின்னர் பொருளை ஒரு மெல்லிய தாள் அல்லது ஒரு அழுத்த சக்கரத்துடன் ஒரு பில்லெட்டின் குறுக்குவெட்டில் அழுத்தவும், இதனால் பொருள் சிதைந்துவிடும், ஆனால் பொருளின் இயற்பியல் பண்புகள் மாறாமல் இருக்கும்.சூடான உருட்டப்பட்ட தட்டுகளின் கடினத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மை மோசமாக உள்ளது, மேலும் விலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது.சூடான உருட்டல் செயல்முறை கடினமானது மற்றும் மிக மெல்லிய எஃகு உருட்ட முடியாது.

குளிர் உருட்டல் என்பது கலவையின் மறுபடிக வெப்பநிலையை விட குறைந்த வெப்பநிலையில் அழுத்த சக்கரத்துடன் பொருளை மேலும் உருட்டுவதன் மூலம் சூடான உருட்டல், வெளியேற்றம் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறைகளுக்குப் பிறகு பொருள் மறுபடிகமாக்க அனுமதிக்கிறது.மீண்டும் மீண்டும் குளிர் அழுத்தி-மறுபடிகமயமாக்கல்-அனீலிங்-குளிர் அழுத்தத்திற்குப் பிறகு (2 முதல் 3 முறை திரும்பத் திரும்ப), பொருளில் உள்ள உலோகம் ஒரு மூலக்கூறு நிலை மாற்றத்திற்கு (மறுபடிகமயமாக்கல்) உட்படுகிறது மற்றும் உருவான அலாய் மாற்றத்தின் இயற்பியல் பண்புகள்.எனவே, அதன் மேற்பரப்பு தரம் நன்றாக உள்ளது, பூச்சு அதிகமாக உள்ளது, தயாரிப்பு அளவு துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் உற்பத்தியின் செயல்திறன் மற்றும் அமைப்பு பயன்பாட்டிற்கான சில சிறப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு தகடுகள் முக்கியமாக குளிர்-உருட்டப்பட்ட கார்பன் ஸ்டீல் தகடுகள், குளிர்-உருட்டப்பட்ட குறைந்த-கார்பன் ஸ்டீல் தகடுகள், ஸ்டாம்பிங்கிற்கான குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு தகடுகள், அதிக வலிமை கொண்ட குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு தகடுகள் போன்றவை அடங்கும்.

5. அளவீடு

அளவீடு என்பது பகுதிகளின் பரிமாண தரத்தை அளவிடுவதற்கும் மதிப்பிடுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சிறப்பு ஆய்வு கருவியாகும்.
ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியில், பெரிய ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள், உட்புற பாகங்கள், சிக்கலான இடஞ்சார்ந்த வடிவவியலுடன் கூடிய வெல்டிங் துணைக் கூட்டங்கள் அல்லது எளிய சிறிய ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள், உட்புற பாகங்கள் போன்றவற்றுக்கு, சிறப்பு ஆய்வுக் கருவிகள் பெரும்பாலும் முக்கிய கண்டறிதல் வழிமுறையாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்முறைகளுக்கு இடையில் தயாரிப்பு தரத்தை கட்டுப்படுத்தவும்.

கேஜ் கண்டறிதல் வேகம், துல்லியம், உள்ளுணர்வு, வசதி போன்றவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது வெகுஜன உற்பத்தியின் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

கேஜ்கள் பெரும்பாலும் மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டிருக்கும்:

① எலும்புக்கூடு மற்றும் அடிப்படை பகுதி
② உடல் உறுப்பு
③ செயல்பாட்டு பாகங்கள் (செயல்பாட்டு பாகங்கள் அடங்கும்: விரைவு சக், பொருத்துதல் முள், கண்டறிதல் முள், நகரக்கூடிய இடைவெளி ஸ்லைடர், அளவிடும் அட்டவணை, சுயவிவர கிளாம்பிங் தட்டு, முதலியன).

கார் தயாரிப்பில் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை பற்றி தெரிந்து கொள்ள வேண்டியது அவ்வளவுதான்.Zhengxi ஒரு தொழில்முறைஹைட்ராலிக் அழுத்தங்களின் உற்பத்தியாளர், போன்ற தொழில்முறை ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்களை வழங்குதல்ஆழமான வரைதல் ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்கள்.கூடுதலாக, நாங்கள் வழங்குகிறோம்வாகன உட்புற பாகங்களுக்கான ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்கள்.உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவைகள் இருந்தால், எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.