సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ అచ్చు ప్రక్రియలు

ఇక్కడ మేము సాధారణంగా ఉపయోగించే 10 ప్లాస్టిక్ అచ్చు ప్రక్రియలను పరిచయం చేస్తాము. మరిన్ని వివరాలు తెలుసుకోవడానికి చదవండి.

1. ఇంజెక్షన్ అచ్చు
2. బ్లో మోల్డింగ్
3. ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్
4. క్యాలెండరింగ్ (షీట్, ఫిల్మ్)
5. కుదింపు అచ్చు
6. కుదింపు ఇంజెక్షన్ అచ్చు
7. భ్రమణ అచ్చు
8. ఎనిమిది, ప్లాస్టిక్ డ్రాప్ అచ్చు
9. పొక్కులు ఏర్పడటం
10. స్లష్ అచ్చు

1. ఇంజెక్షన్ అచ్చు

ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క సూత్రం ఇంజెక్షన్ మెషీన్ యొక్క హాప్పర్‌లో కణిక లేదా పొడి ముడి పదార్థాలను జోడించడం, మరియు ముడి పదార్థాలు వేడి చేసి ద్రవ స్థితిలో కరిగించబడతాయి. ఇంజెక్షన్ మెషీన్ యొక్క స్క్రూ లేదా పిస్టన్ ద్వారా నడిచే, ఇది నాజిల్ మరియు అచ్చు యొక్క గేటింగ్ వ్యవస్థ ద్వారా అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు అచ్చు కుహరంలో గట్టిపడుతుంది మరియు ఆకృతులు. ఇంజెక్షన్ అచ్చు నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అంశాలు: ఇంజెక్షన్ పీడనం, ఇంజెక్షన్ సమయం మరియు ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత.

ప్రాసెస్ లక్షణాలు:

ప్రయోజనం:

(1) చిన్న అచ్చు చక్రం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు సులభమైన ఆటోమేషన్.

(2) ఇది సంక్లిష్ట ఆకారాలు, ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు లోహం లేదా నాన్-మెటల్ ఇన్సర్ట్‌లతో ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఏర్పరుస్తుంది.

(3) స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత.

(4) విస్తృత శ్రేణి అనుసరణ.

లోపం:

(1) ఇంజెక్షన్ అచ్చు పరికరాల ధర చాలా ఎక్కువ.

(2) ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది.

(3) ఉత్పత్తి ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి చక్రం పొడవుగా ఉంటుంది మరియు సింగిల్-పీస్ మరియు చిన్న-బ్యాచ్ ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉత్పత్తికి ఇది తగినది కాదు.

అప్లికేషన్:

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులలో, ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తులలో వంటగది సామాగ్రి (చెత్త డబ్బాలు, గిన్నెలు, బకెట్లు, కుండలు, టేబుల్వేర్ మరియు వివిధ కంటైనర్లు), ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల హౌసింగ్స్ (హెయిర్ డ్రైయర్స్, వాక్యూమ్ క్లీనర్స్, ఫుడ్ మిక్సర్లు మొదలైనవి), బొమ్మలు మరియు ఆటలు, ఆటోమొబైల్స్, పరిశ్రమ యొక్క వివిధ ఉత్పత్తులు, అనేక ఇతర ఉత్పత్తులు మొదలైనవి ఉన్నాయి.

1) ఇంజెక్షన్ అచ్చును చొప్పించండి

ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్ అనేది అచ్చులోకి వేర్వేరు పదార్థాల ముందుగా తయారుచేసిన ఇన్సర్ట్‌లను లోడ్ చేసిన తర్వాత రెసిన్ ఇంజెక్షన్ చేయడాన్ని సూచిస్తుంది. కరిగిన పదార్థం ఇన్సర్ట్‌తో బంధించబడి, సమగ్ర ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి పటిష్టం చేయబడిన అచ్చు పద్ధతి.

ప్రాసెస్ లక్షణాలు:

(1) బహుళ ఇన్సర్ట్‌ల యొక్క ముందస్తు ఏర్పడే కలయిక ఉత్పత్తి యూనిట్ కలయిక యొక్క పోస్ట్-ఇంజనీరింగ్ మరింత హేతుబద్ధంగా చేస్తుంది.
.
.
.

2) రెండు రంగుల ఇంజెక్షన్ అచ్చు

రెండు-రంగు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ రెండు వేర్వేరు రంగు ప్లాస్టిక్‌లను ఒకే అచ్చులో ఇంజెక్ట్ చేసే అచ్చు పద్ధతిని సూచిస్తుంది. ఇది ప్లాస్టిక్‌ను రెండు వేర్వేరు రంగులలో కనిపించేలా చేస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాలు ఒక సాధారణ నమూనా లేదా సక్రమంగా లేని మోయిర్ నమూనాగా ఉంటాయి, తద్వారా ప్లాస్టిక్ భాగాల వినియోగం మరియు సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి.

ప్రాసెస్ లక్షణాలు:

(1) ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి కోర్ పదార్థం తక్కువ-వైస్కోసిటీ పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు.
(2) పర్యావరణ పరిరక్షణ పరిశీలన నుండి, కోర్ పదార్థం రీసైకిల్ ద్వితీయ పదార్థాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.
(3) వేర్వేరు వినియోగ లక్షణాల ప్రకారం, ఉదాహరణకు, మందపాటి ఉత్పత్తుల తోలు పొర కోసం మృదువైన పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు కోర్ పదార్థం కోసం కఠినమైన పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి. లేదా కోర్ పదార్థం బరువును తగ్గించడానికి నురుగు ప్లాస్టిక్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
(4) ఖర్చులను తగ్గించడానికి తక్కువ-నాణ్యత కోర్ పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు.
. ఇది ఉత్పత్తి పనితీరును పెంచుతుంది.
(6) చర్మ పదార్థం మరియు కోర్ పదార్థం యొక్క తగిన కలయిక అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తుల యొక్క అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు యాంత్రిక బలం లేదా ఉత్పత్తి ఉపరితల లక్షణాలను పెంచుతుంది.

3) మైక్రోఫోమ్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ

మైక్రోఫోమ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ఒక వినూత్న ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు సాంకేతికత. రంధ్రాల విస్తరణ ద్వారా ఉత్పత్తి నిండి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఏర్పడటం తక్కువ మరియు సగటు పీడనంలో పూర్తవుతుంది.

మైక్రోసెల్లర్ ఫోమ్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు:

మొదట, సూపర్ క్రిటికల్ ఫ్లూయిడ్ (కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేదా నత్రజని) వేడి కరిగే అంటుకునేలా కరిగి ఒకే-దశ ద్రావణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. అప్పుడు అది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు స్విచ్ నాజిల్ ద్వారా ఒత్తిడి ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన తగ్గింపు ద్వారా ప్రేరేపించబడిన పరమాణు అస్థిరత కారణంగా ఉత్పత్తిలో పెద్ద సంఖ్యలో గాలి బబుల్ కేంద్రకాలు ఏర్పడతాయి. ఈ బబుల్ కేంద్రకాలు క్రమంగా చిన్న రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తాయి.

ప్రాసెస్ లక్షణాలు:

(1) ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు.
(2) సాంప్రదాయ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క అనేక పరిమితులు పురోగతి. ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క బరువును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు అచ్చు చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది.
(3) వర్క్‌పీస్ యొక్క వార్పింగ్ వైకల్యం మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం బాగా మెరుగుపరచబడ్డాయి.

అప్లికేషన్:

కార్ డాష్‌బోర్డ్‌లు, డోర్ ప్యానెల్లు, ఎయిర్ కండిషనింగ్ నాళాలు మొదలైనవి.

4) నానో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (NMT)

NMT (నానో మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ) అనేది లోహం మరియు ప్లాస్టిక్‌ను నానోటెక్నాలజీతో కలపడానికి ఒక పద్ధతి. లోహ ఉపరితలం నానో-చికిత్స పొందిన తరువాత, ప్లాస్టిక్ నేరుగా లోహ ఉపరితలంపైకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది, తద్వారా లోహం మరియు ప్లాస్టిక్ సమగ్రంగా ఏర్పడతాయి. నానో మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ ప్లాస్టిక్ యొక్క స్థానం ప్రకారం రెండు రకాల ప్రక్రియలుగా విభజించబడింది:

(1) ప్లాస్టిక్ అనేది కనిపించని ఉపరితలం యొక్క సమగ్ర అచ్చు.
(2) బాహ్య ఉపరితలం కోసం ప్లాస్టిక్ సమగ్రంగా ఏర్పడుతుంది.

ప్రాసెస్ లక్షణాలు:

(1) ఉత్పత్తికి లోహ రూపాన్ని మరియు ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది.
.
(3) ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు అధిక బంధం బలాన్ని తగ్గించడం మరియు సంబంధిత వినియోగ వస్తువుల వినియోగ రేటును బాగా తగ్గించండి.

వర్తించే మెటల్ మరియు రెసిన్ పదార్థాలు:

(1) అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, రాగి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, టైటానియం, ఐరన్, గాల్వనైజ్డ్ షీట్, ఇత్తడి.
(2) అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క అనుకూలత బలంగా ఉంది, వీటిలో 1000 నుండి 7000 సిరీస్ ఉన్నాయి.
(3) రెసిన్లలో PPS, PBT, PA6, PA66 మరియు PPA ఉన్నాయి.
(4) పిపిఎస్ ముఖ్యంగా బలమైన అంటుకునే బలాన్ని కలిగి ఉంది (3000n/c㎡).

అప్లికేషన్:

మొబైల్ ఫోన్ కేసు, ల్యాప్‌టాప్ కేసు మొదలైనవి.

బ్లో మోల్డింగ్

బ్లో మోల్డింగ్ అంటే కరిగిన థర్మోప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాన్ని వెలికితీత నుండి అచ్చులోకి వెలికితీసి, ఆపై పచ్చి పదార్థంలోకి గాలిని చెదరగొట్టడం. కరిగిన ముడి పదార్థం వాయు పీడనం యొక్క చర్యలో విస్తరిస్తుంది మరియు అచ్చు కుహరం యొక్క గోడకు కట్టుబడి ఉంటుంది. చివరగా, కావలసిన ఉత్పత్తి ఆకృతిలోకి శీతలీకరణ మరియు పటిష్టం చేసే పద్ధతి. బ్లో మోల్డింగ్ రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: ఫిల్మ్ బ్లో మోల్డింగ్ మరియు బోలు బ్లో అచ్చు.

1) ఫిల్మ్ బ్లోయింగ్

ఎక్స్‌ట్రూడర్ హెడ్ యొక్క డై యొక్క వార్షిక గ్యాప్ నుండి కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను స్థూపాకార సన్నని గొట్టంలోకి వెలికితీయడం ఫిల్మ్ బ్లోయింగ్. అదే సమయంలో, మెషిన్ హెడ్ యొక్క మధ్య రంధ్రం నుండి సన్నని గొట్టం యొక్క లోపలి కుహరంలోకి కుదించబడిన గాలిని బ్లో. సన్నని గొట్టం పెద్ద వ్యాసం కలిగిన గొట్టపు చలనచిత్రంగా ఎగిరిపోతుంది (సాధారణంగా బబుల్ ట్యూబ్ అని పిలుస్తారు), మరియు ఇది శీతలీకరణ తర్వాత కాయిల్ చేయబడుతుంది.

2) బోలు బ్లో అచ్చు

బోలు బ్లో మోల్డింగ్ అనేది ద్వితీయ అచ్చు సాంకేతికత, ఇది రబ్బరు లాంటి పారిసన్ అచ్చు కుహరంలో మూసివేసిన రబ్బరు లాంటి పారిసన్ ను గ్యాస్ పీడనం ద్వారా బోలు ఉత్పత్తిగా మూసివేస్తుంది. మరియు ఇది బోలు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసే పద్ధతి. ప్యారిసన్ యొక్క తయారీ పద్ధతి ప్రకారం బోలు బ్లో అచ్చు మారుతుంది, వీటిలో ఎక్స్‌ట్రాషన్ బ్లో మోల్డింగ్, ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ మరియు స్ట్రెచ్ బ్లో అచ్చు.

1))ఎక్స్‌ట్రాషన్ బ్లో అచ్చు:ఇది ఒక బహిష్కరణతో ఒక గొట్టపు పారిసన్‌ను వెలికితీసి, అచ్చు కుహరంలో బిగించి, వేడిగా ఉన్నప్పుడు దిగువకు ముద్ర వేయడం. అప్పుడు కంప్రెస్డ్ గాలిని ట్యూబ్ యొక్క లోపలి కుహరంలోకి పాస్ చేసి, దానిని ఆకారంలోకి చెదరగొట్టండి.

2))ఇంజెక్షన్ బ్లో అచ్చు:ఉపయోగించిన పారిసన్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ద్వారా పొందబడుతుంది. పారిసన్ అచ్చు యొక్క ప్రధాన భాగంలో ఉంది. అచ్చు బ్లో అచ్చుతో మూసివేయబడిన తరువాత, సంపీడన గాలి కోర్ అచ్చు గుండా వెళుతుంది. పారిసన్ పెంచి, చల్లబరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తిని తగ్గించిన తరువాత ఉత్పత్తి పొందబడుతుంది.

ప్రయోజనం:

ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉంటుంది, బరువు సహనం చిన్నది, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వ్యర్థ మూలలు చిన్నవి.

పెద్ద బ్యాచ్‌లతో చిన్న శుద్ధి చేసిన ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3))స్ట్రెచ్ బ్లో అచ్చు:సాగతీత ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడిన పారిసన్ బ్లో అచ్చులో ఉంచబడుతుంది. సాగిన రాడ్‌తో రేఖాంశంగా సాగదీయడం ద్వారా మరియు ఎగిరిన సంపీడన గాలితో అడ్డంగా సాగదీయడం ద్వారా ఉత్పత్తి పొందబడుతుంది.

అప్లికేషన్:

(1) ఫిల్మ్ బ్లో మోల్డింగ్ ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్ సన్నని అచ్చులు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
.

ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్

ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ ప్రధానంగా థర్మోప్లాస్టిక్స్ యొక్క అచ్చుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మంచి ద్రవత్వంతో కొన్ని థర్మోసెట్టింగ్ మరియు రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్‌ల అచ్చుకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. అచ్చు ప్రక్రియ ఏమిటంటే, వేడిచేసిన మరియు కరిగిన థర్మోప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాన్ని తల నుండి అవసరమైన క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారంతో వెలికితీసేందుకు తిరిగే స్క్రూను ఉపయోగించడం. అప్పుడు అది షేపర్ ద్వారా ఆకారంలో ఉంటుంది, ఆపై అది అవసరమైన క్రాస్-సెక్షన్‌తో ఉత్పత్తిగా మారడానికి కూలర్ చేత చల్లబరుస్తుంది మరియు పటిష్టం చేయబడుతుంది.

ప్రాసెస్ లక్షణాలు:

(1) తక్కువ పరికరాల ఖర్చు.
(2) ఆపరేషన్ చాలా సులభం, ప్రక్రియను నియంత్రించడం సులభం, మరియు నిరంతర ఆటోమేటిక్ ఉత్పత్తిని గ్రహించడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.
(3) అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.
(4) ఉత్పత్తి నాణ్యత ఏకరీతి మరియు దట్టమైనది.
.

అప్లికేషన్:

ఉత్పత్తి రూపకల్పన రంగంలో, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ బలమైన అనువర్తనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వెలికితీసిన ఉత్పత్తుల రకాల్లో పైపులు, చలనచిత్రాలు, రాడ్లు, మోనోఫిలమెంట్స్, ఫ్లాట్ టేపులు, వలలు, బోలు కంటైనర్లు, కిటికీలు, తలుపు ఫ్రేమ్‌లు, ప్లేట్లు, కేబుల్ క్లాడింగ్, మోనోఫిలమెంట్స్ మరియు ఇతర ప్రత్యేక ఆకారపు పదార్థాలు ఉన్నాయి.

క్యాలెండరింగ్ (షీట్, ఫిల్మ్)

క్యాలెండరింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు వెలికితీత మరియు సాగతీత చర్యల క్రింద చలనచిత్రాలు లేదా షీట్లలోకి అనుసంధానించడానికి వేడిచేసిన రోలర్ల ద్వారా వెళ్ళే పద్ధతి.

ప్రాసెస్ లక్షణాలు:

ప్రయోజనాలు:

(1) మంచి ఉత్పత్తి నాణ్యత, పెద్ద ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు స్వయంచాలక నిరంతర ఉత్పత్తి.
(2) ప్రతికూలతలు: భారీ పరికరాలు, అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు, చాలా సహాయక పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి వెడల్పు క్యాలెండర్ యొక్క రోలర్ యొక్క పొడవు ద్వారా పరిమితం చేయబడింది.

అప్లికేషన్:

పివిసి సాఫ్ట్ ఫిల్మ్, షీట్లు, కృత్రిమ తోలు, వాల్పేపర్, ఫ్లోర్ లెదర్ మొదలైన వాటిలో ఇది ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.

కుదింపు అచ్చు

కుదింపు అచ్చు ప్రధానంగా థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్స్ యొక్క అచ్చు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. అచ్చు పదార్థాల లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, కుదింపు అచ్చును రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: కుదింపు అచ్చు మరియు లామినేషన్ అచ్చు.

1) కుదింపు అచ్చు

థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్స్ మరియు రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్‌లను అచ్చు వేయడానికి కుదింపు అచ్చు ప్రధాన పద్ధతి. ఈ ప్రక్రియ ఒక అచ్చులో ముడి పదార్థాన్ని ఒత్తిడి చేయడం, ఇది ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, తద్వారా ముడి పదార్థం కరిగి ప్రవహిస్తుంది మరియు అచ్చు కుహరాన్ని సమానంగా నింపుతుంది. వేడి మరియు పీడనం యొక్క పరిస్థితులలో కొంత సమయం తరువాత, ముడి పదార్థాలు ఉత్పత్తులుగా ఏర్పడతాయి.కుదింపు అచ్చు యంత్రంఈ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది. 

ప్రాసెస్ లక్షణాలు:

అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తులు ఆకృతిలో దట్టంగా ఉంటాయి, పరిమాణంలో ఖచ్చితమైనవి, మృదువైనవి మరియు మృదువైనవి, గేట్ మార్కులు లేకుండా, మరియు మంచి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

అప్లికేషన్:

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులలో, అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తులలో ఎలక్ట్రికల్ ఎక్విప్మెంట్ (ప్లగ్స్ మరియు సాకెట్లు), పాట్ హ్యాండిల్స్, టేబుల్వేర్ హ్యాండిల్స్, బాటిల్ క్యాప్స్, టాయిలెట్లు, విడదీయరాని డిన్నర్ ప్లేట్లు (మెలమైన్ వంటకాలు), చెక్కిన ప్లాస్టిక్ తలుపులు మొదలైనవి ఉన్నాయి.

2) లామినేషన్ అచ్చు

లామినేషన్ మోల్డింగ్ అనేది ఒకే లేదా వేర్వేరు పదార్థాల యొక్క రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరలను మొత్తంగా షీట్ లేదా ఫైబరస్ పదార్థాలతో తాపన మరియు పీడన పరిస్థితులలో ఫిల్లర్లుగా కలపడం.

ప్రాసెస్ లక్షణాలు:

లామినేషన్ అచ్చు ప్రక్రియ మూడు దశలను కలిగి ఉంటుంది: చొరబాటు, నొక్కడం మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్. ఇది ఎక్కువగా రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ షీట్లు, పైపులు, రాడ్లు మరియు మోడల్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఆకృతి దట్టంగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితలం మృదువైనది మరియు శుభ్రంగా ఉంటుంది.

కుదింపు ఇంజెక్షన్ అచ్చు

కంప్రెషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్ అచ్చు పద్ధతి, ఇది కుదింపు అచ్చు ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది, దీనిని బదిలీ అచ్చు అని కూడా పిలుస్తారు. ఈ ప్రక్రియ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియను పోలి ఉంటుంది. కంప్రెషన్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు సమయంలో, ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క దాణా కుహరంలో ప్లాస్టికైజ్ చేయబడుతుంది మరియు తరువాత గేటింగ్ వ్యవస్థ ద్వారా కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క బారెల్‌లో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్లాస్టికైజ్ చేయబడింది.

కుదింపు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం: కుదింపు అచ్చు ప్రక్రియ మొదట పదార్థాన్ని పోషించడం మరియు తరువాత అచ్చును మూసివేయడం, ఇంజెక్షన్ అచ్చు సాధారణంగా తినే ముందు అచ్చు మూసివేయబడాలి.

ప్రాసెస్ లక్షణాలు:

ప్రయోజనాలు: (కుదింపు అచ్చుతో పోలిస్తే)

.
(2) అచ్చు చక్రాన్ని తగ్గించడం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల సాంద్రత మరియు బలాన్ని మెరుగుపరచడం.
(3) ప్లాస్టిక్ అచ్చుకు ముందు అచ్చు పూర్తిగా మూసివేయబడినందున, విడిపోయే ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాష్ చాలా సన్నగా ఉంటుంది, కాబట్టి ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ఖచ్చితత్వం హామీ ఇవ్వడం సులభం, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.

లోపం:

(1) దాణా గదిలో మిగిలి ఉన్న మిగిలిన పదార్థంలో ఎల్లప్పుడూ ఒక భాగం ఉంటుంది మరియు ముడి పదార్థాల వినియోగం చాలా పెద్దది.
(2) గేట్ మార్కుల కత్తిరింపు పనిభారాన్ని పెంచుతుంది.
(3) అచ్చు పీడనం కుదింపు అచ్చు కంటే పెద్దది, మరియు సంకోచ రేటు కుదింపు అచ్చు కంటే పెద్దది.
(4) కుదింపు అచ్చు కంటే అచ్చు యొక్క నిర్మాణం కూడా చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది.
(5) కుదింపు అచ్చు కంటే ప్రక్రియ పరిస్థితులు కఠినంగా ఉంటాయి మరియు ఆపరేషన్ కష్టం.

భ్రమణ అచ్చు

భ్రమణ అచ్చు అచ్చులో ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలను జోడిస్తుంది, ఆపై అచ్చు నిరంతరం రెండు నిలువు అక్షాలతో పాటు తిప్పబడుతుంది మరియు వేడి చేయబడుతుంది. గురుత్వాకర్షణ మరియు ఉష్ణ శక్తి యొక్క చర్యలో, అచ్చులోని ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థం క్రమంగా మరియు ఏకరీతిగా పూత మరియు కరిగించబడుతుంది మరియు అచ్చు కుహరం యొక్క మొత్తం ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉంటుంది. అవసరమైన ఆకారంలోకి ఆకారంలో, తరువాత చల్లబడి, ఆకారంలో, నిరుత్సాహపడింది మరియు చివరకు, ఉత్పత్తి పొందబడుతుంది.

ప్రయోజనం:

(1) ఎక్కువ డిజైన్ స్థలాన్ని అందించండి మరియు అసెంబ్లీ ఖర్చులను తగ్గించండి.
(2) సాధారణ మార్పు మరియు తక్కువ ఖర్చు.
(3) ముడి పదార్థాలను సేవ్ చేయండి.

అప్లికేషన్:

వాటర్ పోలో, ఫ్లోట్ బాల్, చిన్న స్విమ్మింగ్ పూల్, సైకిల్ సీట్ ప్యాడ్, సర్ఫ్‌బోర్డ్, మెషిన్ కేసింగ్, ప్రొటెక్టివ్ కవర్, లాంప్‌షేడ్, అగ్రికల్చరల్ స్ప్రేయర్, ఫర్నిచర్, కానో, క్యాంపింగ్ వెహికల్ రూఫ్, మొదలైనవి.

ఎనిమిది, ప్లాస్టిక్ డ్రాప్ అచ్చు

డ్రాప్ మోల్డింగ్ అంటే వేరియబుల్ స్టేట్ లక్షణాలతో థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్ పదార్థాలను ఉపయోగించడం, అనగా కొన్ని పరిస్థితులలో జిగట ప్రవాహం మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఘన స్థితికి తిరిగి వచ్చే లక్షణాలు. మరియు ఇంక్జెట్‌కు తగిన పద్ధతి మరియు ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించండి. దాని జిగట ప్రవాహ స్థితిలో, ఇది అవసరమైన విధంగా రూపొందించిన ఆకారంలోకి అచ్చు వేయబడుతుంది మరియు తరువాత గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పటిష్టం అవుతుంది. సాంకేతిక ప్రక్రియలో ప్రధానంగా మూడు దశలు ఉన్నాయి: జిగురు-పడే ప్లాస్టిక్-కూలింగ్ మరియు పటిష్టమైన బరువు.

ప్రయోజనం:

(1) ఉత్పత్తికి మంచి పారదర్శకత మరియు వివరణ ఉంది.
.
(3) ఇది ప్రత్యేకమైన త్రిమితీయ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

అప్లికేషన్:

ప్లాస్టిక్ చేతి తొడుగులు, బెలూన్లు, కండోమ్‌లు మొదలైనవి.

పొక్కులు ఏర్పడటం

పొక్కు ఏర్పడటం, వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది థర్మోప్లాస్టిక్ థర్మోఫార్మింగ్ పద్ధతుల్లో ఒకటి. ఇది వాక్యూమ్-ఏర్పడే యంత్రం యొక్క చట్రంలో షీట్ లేదా ప్లేట్ మెటీరియల్ యొక్క బిగింపును సూచిస్తుంది. తాపన మరియు మృదుత్వం తరువాత, ఇది అచ్చు అంచున ఉన్న ఎయిర్ ఛానల్ ద్వారా వాక్యూమ్ ద్వారా అచ్చుపై శోషించబడుతుంది. శీతలీకరణ యొక్క స్వల్ప కాలం తరువాత, అచ్చుపోసిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు పొందబడతాయి.

ప్రాసెస్ లక్షణాలు:

వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ పద్ధతులు ప్రధానంగా పుటాకార డై వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్, కుంభాకార డై వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్, పుటాకార మరియు కుంభాకార డై వరుస వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్, బబుల్ బ్లోయింగ్ వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్, ప్లంగర్ పుష్-డౌన్ వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్, గ్యాస్ బఫర్ పరికరంతో వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్, మొదలైనవి.

ప్రయోజనం:

పరికరాలు చాలా సరళంగా ఉంటాయి, అచ్చు ఒత్తిడిని తట్టుకోవలసిన అవసరం లేదు మరియు లోహం, కలప లేదా జిప్సంతో తయారు చేయవచ్చు, వేగంగా ఏర్పడే వేగం మరియు సులభమైన ఆపరేషన్.

అప్లికేషన్:

ఆహారం, సౌందర్య సాధనాలు, ఎలక్ట్రానిక్స్, హార్డ్‌వేర్, బొమ్మలు, చేతిపనులు, medicine షధం, ఆరోగ్య సంరక్షణ ఉత్పత్తులు, రోజువారీ అవసరాలు, స్టేషనరీ మరియు ఇతర పరిశ్రమల యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య ప్యాకేజింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది; పునర్వినియోగపరచలేని కప్పులు, వివిధ కప్పు ఆకారపు కప్పులు మొదలైనవి, రీడింగ్ ట్రేలు, విత్తనాల ట్రేలు, క్షీణించిన ఫాస్ట్ ఫుడ్ బాక్స్‌లు.

స్లష్ అచ్చు

స్లష్ మోల్డింగ్ పేస్ట్ ప్లాస్టిక్ (ప్లాస్టిసోల్) ను ఒక అచ్చు (పుటాకార లేదా ఆడ అచ్చు) లోకి పోస్తుంది, ఇది ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది. అచ్చు కుహరం యొక్క లోపలి గోడకు దగ్గరగా ఉన్న పేస్ట్ ప్లాస్టిక్ వేడి కారణంగా జెల్ అవుతుంది, ఆపై జెల్ చేయని పేస్ట్ ప్లాస్టిక్‌ను పోయాలి. అచ్చు కుహరం యొక్క లోపలి గోడకు అనుసంధానించబడిన పేస్ట్ ప్లాస్టిక్‌ను వేడి-చికిత్స (బేకింగ్ మరియు ద్రవీభవన) పద్ధతి, ఆపై అచ్చు నుండి బోలు ఉత్పత్తిని పొందటానికి దాన్ని చల్లబరుస్తుంది.

ప్రాసెస్ లక్షణాలు:

(1) తక్కువ పరికరాల ఖర్చు మరియు అధిక ఉత్పత్తి వేగం.
(2) ప్రాసెస్ నియంత్రణ చాలా సులభం, కానీ మందం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత (బరువు) పేలవంగా ఉన్నాయి.

అప్లికేషన్:

ఇది ప్రధానంగా హై-ఎండ్ కార్ డాష్‌బోర్డులు మరియు అధిక చేతి అనుభూతి మరియు విజువల్ ఎఫెక్ట్స్, స్లష్ ప్లాస్టిక్ బొమ్మలు మొదలైన ఇతర ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.