10 సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలు

ఇక్కడ మేము సాధారణంగా ఉపయోగించే 10 ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలను పరిచయం చేస్తాము.మరిన్ని వివరాలు తెలుసుకోవడానికి చదవండి.

1. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్
2. బ్లో మోల్డింగ్
3. ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్
4. క్యాలెండరింగ్ (షీట్, ఫిల్మ్)
5. కంప్రెషన్ మోల్డింగ్
6. కంప్రెషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్
7. భ్రమణ మౌల్డింగ్
8. ఎనిమిది, ప్లాస్టిక్ డ్రాప్ మోల్డింగ్
9. పొక్కు ఏర్పడటం
10. స్లష్ మోల్డింగ్

1. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క సూత్రం ఇంజక్షన్ మెషిన్ యొక్క తొట్టిలో గ్రాన్యులర్ లేదా పౌడర్ ముడి పదార్థాలను జోడించడం, మరియు ముడి పదార్థాలు వేడి చేసి ద్రవ స్థితిలోకి కరిగించబడతాయి.ఇంజెక్షన్ మెషిన్ యొక్క స్క్రూ లేదా పిస్టన్ ద్వారా నడపబడుతుంది, ఇది అచ్చు యొక్క నాజిల్ మరియు గేటింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు అచ్చు కుహరంలో గట్టిపడుతుంది మరియు ఆకృతి చేస్తుంది.ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు: ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, ఇంజెక్షన్ సమయం మరియు ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత.

ప్రక్రియ లక్షణాలు:

ప్రయోజనం:

(1) షార్ట్ మోల్డింగ్ సైకిల్, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు సులభమైన ఆటోమేషన్.

(2) ఇది సంక్లిష్ట ఆకారాలు, ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు మెటల్ లేదా నాన్-మెటల్ ఇన్సర్ట్‌లతో ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఏర్పరుస్తుంది.

(3) స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత.

(4) విస్తృత శ్రేణి అనుసరణ.

లోపం:

(1) ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరికరాల ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

(2) ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క నిర్మాణం సంక్లిష్టమైనది.

(3) ఉత్పత్తి వ్యయం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి చక్రం పొడవుగా ఉంటుంది మరియు ఇది సింగిల్-పీస్ మరియు చిన్న-బ్యాచ్ ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉత్పత్తికి తగినది కాదు.

అప్లికేషన్:

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులలో, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తులలో వంటగది సామాగ్రి (చెత్త డబ్బాలు, గిన్నెలు, బకెట్లు, కుండలు, టేబుల్‌వేర్ మరియు వివిధ కంటైనర్లు), విద్యుత్ పరికరాల గృహాలు (హెయిర్ డ్రైయర్‌లు, వాక్యూమ్ క్లీనర్‌లు, ఫుడ్ మిక్సర్లు మొదలైనవి), బొమ్మలు మరియు ఆటలు, ఆటోమొబైల్స్ ఉన్నాయి. పరిశ్రమ యొక్క వివిధ ఉత్పత్తులు, అనేక ఇతర ఉత్పత్తుల భాగాలు మొదలైనవి.

1) ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ను చొప్పించండి

ఇన్సర్ట్ మౌల్డింగ్ అనేది వివిధ పదార్ధాల ముందుగా తయారుచేసిన ఇన్సర్ట్‌లను అచ్చులోకి లోడ్ చేసిన తర్వాత రెసిన్ యొక్క ఇంజెక్షన్‌ను సూచిస్తుంది.కరిగిన పదార్థాన్ని ఇన్సర్ట్‌కి బంధించి, సమగ్ర ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి పటిష్టం చేసే అచ్చు పద్ధతి.

ప్రక్రియ లక్షణాలు:

(1) బహుళ ఇన్సర్ట్‌ల యొక్క ప్రీ-ఫార్మింగ్ కలయిక ఉత్పత్తి యూనిట్ కలయిక యొక్క పోస్ట్-ఇంజనీరింగ్‌ను మరింత హేతుబద్ధంగా చేస్తుంది.
(2) రెసిన్ యొక్క సులభమైన ఆకృతి మరియు వంపు మరియు లోహం యొక్క దృఢత్వం, బలం మరియు ఉష్ణ నిరోధకత కలయిక సంక్లిష్టమైన మరియు సున్నితమైన మెటల్-ప్లాస్టిక్ ఇంటిగ్రేటెడ్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయవచ్చు.
(3) ముఖ్యంగా రెసిన్ యొక్క ఇన్సులేషన్ మరియు మెటల్ యొక్క వాహకత కలయికను ఉపయోగించడం ద్వారా, అచ్చు ఉత్పత్తులు విద్యుత్ ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రాథమిక విధులను తీర్చగలవు.
(4) రబ్బరు సీలింగ్ ప్యాడ్‌లపై దృఢమైన అచ్చు ఉత్పత్తులు మరియు వంపు తిరిగిన సాగే అచ్చు ఉత్పత్తుల కోసం, సమీకృత ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి ఉపరితలంపై ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ చేసిన తర్వాత, సీలింగ్ రింగ్‌ను ఏర్పాటు చేయడంలో సంక్లిష్టమైన పనిని వదిలివేయవచ్చు, తద్వారా తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క స్వయంచాలక కలయికను సులభతరం చేస్తుంది. .

2) రెండు-రంగు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్

రెండు-రంగు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది రెండు వేర్వేరు రంగుల ప్లాస్టిక్‌లను ఒకే అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసే అచ్చు పద్ధతిని సూచిస్తుంది.ఇది ప్లాస్టిక్‌ను రెండు వేర్వేరు రంగులలో కనిపించేలా చేయగలదు మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల వినియోగం మరియు సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్లాస్టిక్ భాగాలను సాధారణ నమూనా లేదా క్రమరహిత మోయిరే నమూనాను ప్రదర్శించేలా చేస్తుంది.

ప్రక్రియ లక్షణాలు:

(1) ఇంజక్షన్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి కోర్ మెటీరియల్ తక్కువ-స్నిగ్ధత పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు.
(2) పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క పరిశీలన నుండి, ప్రధాన పదార్థం రీసైకిల్ చేయబడిన ద్వితీయ పదార్థాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.
(3) విభిన్న వినియోగ లక్షణాల ప్రకారం, ఉదాహరణకు, మందపాటి ఉత్పత్తుల యొక్క తోలు పొర కోసం మృదువైన పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు కోర్ మెటీరియల్ కోసం కఠినమైన పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి.లేదా కోర్ మెటీరియల్ బరువు తగ్గించడానికి ఫోమ్ ప్లాస్టిక్‌ని ఉపయోగించవచ్చు.
(4) ఖర్చులను తగ్గించడానికి తక్కువ-నాణ్యత గల కోర్ మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.
(5) స్కిన్ మెటీరియల్ లేదా కోర్ మెటీరియల్‌ను ప్రత్యేకమైన ఉపరితల లక్షణాలతో, యాంటీ-ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ వేవ్ జోక్యం, అధిక విద్యుత్ వాహకత మరియు ఇతర పదార్థాలు వంటి ఖరీదైన పదార్థాలతో తయారు చేయవచ్చు.ఇది ఉత్పత్తి పనితీరును పెంచుతుంది.
(6) స్కిన్ మెటీరియల్ మరియు కోర్ మెటీరియల్ యొక్క సముచిత కలయిక అచ్చు ఉత్పత్తుల యొక్క అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు యాంత్రిక బలం లేదా ఉత్పత్తి ఉపరితల లక్షణాలను పెంచుతుంది.

3) మైక్రోఫోమ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ

మైక్రోఫోమ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఒక వినూత్న ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ.ఉత్పత్తి రంధ్రాల విస్తరణ ద్వారా నిండి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణం తక్కువ మరియు సగటు ఒత్తిడిలో పూర్తవుతుంది.

మైక్రోసెల్యులర్ ఫోమ్ అచ్చు ప్రక్రియను మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు:

మొదట, సూపర్ క్రిటికల్ ద్రవం (కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేదా నైట్రోజన్) ఒక-దశ ద్రావణాన్ని ఏర్పరచడానికి హాట్ మెల్ట్ అంటుకునేలా కరిగించబడుతుంది.అప్పుడు అది స్విచ్ నాజిల్ ద్వారా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన తగ్గింపు ద్వారా ప్రేరేపించబడిన పరమాణు అస్థిరత కారణంగా ఉత్పత్తిలో పెద్ద సంఖ్యలో గాలి బుడగ కేంద్రకాలు ఏర్పడతాయి.ఈ బబుల్ న్యూక్లియైలు క్రమంగా పెరిగి చిన్న రంధ్రాలుగా ఏర్పడతాయి.

ప్రక్రియ లక్షణాలు:

(1) ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్.
(2) సాంప్రదాయ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క అనేక పరిమితులను అధిగమించడం.ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క బరువును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు అచ్చు చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది.
(3) వర్క్‌పీస్ యొక్క వార్పింగ్ డిఫార్మేషన్ మరియు డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ బాగా మెరుగుపరచబడ్డాయి.

అప్లికేషన్:

కార్ డ్యాష్‌బోర్డ్‌లు, డోర్ ప్యానెల్‌లు, ఎయిర్ కండిషనింగ్ డక్ట్‌లు మొదలైనవి.

4) నానో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (NMT)

NMT (నానో మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ) అనేది మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్‌లను నానోటెక్నాలజీతో కలపడం.మెటల్ ఉపరితలం నానో-ట్రీట్ చేయబడిన తర్వాత, ప్లాస్టిక్ నేరుగా మెటల్ ఉపరితలంపైకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది, తద్వారా మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్ సమగ్రంగా ఏర్పడతాయి.నానో మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ ప్లాస్టిక్ స్థానాన్ని బట్టి రెండు రకాల ప్రక్రియలుగా విభజించబడింది:

(1) ప్లాస్టిక్ అనేది కనిపించని ఉపరితలం యొక్క సమగ్ర అచ్చు.
(2) ప్లాస్టిక్ బాహ్య ఉపరితలం కోసం సమగ్రంగా ఏర్పడుతుంది.

ప్రక్రియ లక్షణాలు:

(1) ఉత్పత్తి లోహ రూపాన్ని మరియు ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది.
(2) ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక భాగాల రూపకల్పనను సరళీకరించండి, ఉత్పత్తిని CNC ప్రాసెసింగ్ కంటే తేలికగా, సన్నగా, పొట్టిగా, చిన్నదిగా మరియు మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నదిగా చేస్తుంది.
(3) ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు అధిక బంధం బలాన్ని తగ్గించండి మరియు సంబంధిత వినియోగ వస్తువుల వినియోగ రేటును బాగా తగ్గించండి.

వర్తించే మెటల్ మరియు రెసిన్ పదార్థాలు:

(1) అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, రాగి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం, ఇనుము, గాల్వనైజ్డ్ షీట్, ఇత్తడి.
(2) అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క అనుకూలత 1000 నుండి 7000 సిరీస్‌లతో సహా బలంగా ఉంది.
(3) రెసిన్‌లలో PPS, PBT, PA6, PA66 మరియు PPA ఉన్నాయి.
(4) PPS ముఖ్యంగా బలమైన అంటుకునే బలాన్ని కలిగి ఉంది (3000N/c㎡).

అప్లికేషన్:

మొబైల్ ఫోన్ కేస్, ల్యాప్‌టాప్ కేస్ మొదలైనవి.

బ్లో మోల్డింగ్

బ్లో మోల్డింగ్ అనేది ఎక్స్‌ట్రూడర్ నుండి వెలికితీసిన కరిగిన థర్మోప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాన్ని అచ్చులోకి బిగించి, ఆపై ముడి పదార్థంలోకి గాలిని ఊదడం.కరిగిన ముడి పదార్థం గాలి పీడనం యొక్క చర్యలో విస్తరిస్తుంది మరియు అచ్చు కుహరం యొక్క గోడకు కట్టుబడి ఉంటుంది.చివరగా, కావలసిన ఉత్పత్తి ఆకృతిలో శీతలీకరణ మరియు పటిష్టం చేసే పద్ధతి.బ్లో మోల్డింగ్ రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: ఫిల్మ్ బ్లో మోల్డింగ్ మరియు హాలో బ్లో మోల్డింగ్.

1) ఫిల్మ్ బ్లోయింగ్

ఫిల్మ్ బ్లోయింగ్ అనేది ఎక్స్‌ట్రూడర్ హెడ్ యొక్క డై యొక్క వార్షిక గ్యాప్ నుండి కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను స్థూపాకార సన్నని ట్యూబ్‌లోకి బయటకు తీయడం.అదే సమయంలో, మెషిన్ హెడ్ యొక్క మధ్య రంధ్రం నుండి సన్నని గొట్టం లోపలి కుహరంలోకి సంపీడన గాలిని ఊదండి.సన్నని ట్యూబ్ పెద్ద వ్యాసంతో (సాధారణంగా బబుల్ ట్యూబ్ అని పిలుస్తారు) గొట్టపు ఫిల్మ్‌లోకి ఎగిరింది మరియు అది శీతలీకరణ తర్వాత చుట్టబడుతుంది.

2) హాలో బ్లో మోల్డింగ్

హాలో బ్లో మోల్డింగ్ అనేది సెకండరీ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ, ఇది అచ్చు కుహరంలో మూసివేయబడిన రబ్బరు-వంటి ప్యారిసన్‌ను గ్యాస్ ప్రెజర్ ద్వారా బోలు ఉత్పత్తిలోకి పెంచుతుంది.మరియు ఇది బోలు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసే పద్ధతి.ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్, ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ మరియు స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్‌తో సహా పారిసన్ తయారీ పద్ధతి ప్రకారం హాలో బ్లో మోల్డింగ్ మారుతూ ఉంటుంది.

1))ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్:ఇది ఒక గొట్టపు ప్యారిసన్‌ను ఎక్స్‌ట్రూడర్‌తో వెలికితీసి, అచ్చు కుహరంలో బిగించి, అది వేడిగా ఉన్నప్పుడు అడుగు భాగాన్ని మూసివేయడం.అప్పుడు కంప్రెస్డ్ గాలిని ఖాళీగా ఉన్న ట్యూబ్ లోపలి కుహరంలోకి పంపండి మరియు దానిని ఆకారంలోకి మార్చండి.

2))ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్:ఉపయోగించిన పారిసన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా పొందబడుతుంది.పారిసన్ అచ్చు యొక్క ప్రధాన భాగంలో ఉంటుంది.బ్లో అచ్చుతో అచ్చు మూసివేయబడిన తర్వాత, సంపీడన గాలి కోర్ అచ్చు ద్వారా పంపబడుతుంది.పారిసన్ పెంచి, చల్లబడి, డీమోల్డింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తి పొందబడుతుంది.

ప్రయోజనం:

ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉంటుంది, బరువు సహనం తక్కువగా ఉంటుంది, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వ్యర్థ మూలలు చిన్నవిగా ఉంటాయి.

పెద్ద బ్యాచ్‌లతో చిన్న శుద్ధి చేసిన ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3))స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్:సాగదీయడం ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడిన పారిసన్ బ్లో అచ్చులో ఉంచబడుతుంది.స్ట్రెచ్ రాడ్‌తో రేఖాంశంగా సాగదీయడం మరియు ఎగిరిన కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌తో క్షితిజ సమాంతరంగా సాగదీయడం ద్వారా ఉత్పత్తిని పొందవచ్చు.

అప్లికేషన్:

(1) ఫిల్మ్ బ్లో మోల్డింగ్ ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్ సన్నని అచ్చులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
(2) హాలో బ్లో మోల్డింగ్ ప్రధానంగా బోలు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను (సీసాలు, ప్యాకేజింగ్ బారెల్స్, వాటర్ క్యాన్‌లు, ఇంధన ట్యాంకులు, డబ్బాలు, బొమ్మలు మొదలైనవి) చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్

ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రధానంగా థర్మోప్లాస్టిక్‌ల అచ్చుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మంచి ద్రవత్వంతో కొన్ని థర్మోసెట్టింగ్ మరియు రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్‌ల అచ్చుకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటంటే, వేడిచేసిన మరియు కరిగిన థర్మోప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాన్ని అవసరమైన క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారంతో వెలికితీసేందుకు తిరిగే స్క్రూను ఉపయోగించడం.అప్పుడు అది షేపర్ ద్వారా ఆకృతి చేయబడుతుంది, ఆపై అది చల్లబడి మరియు అవసరమైన క్రాస్-సెక్షన్తో ఉత్పత్తిగా మారడానికి కూలర్ ద్వారా పటిష్టం చేయబడుతుంది.

ప్రక్రియ లక్షణాలు:

(1) తక్కువ పరికరాల ధర.
(2) ఆపరేషన్ సులభం, ప్రక్రియ నియంత్రించడం సులభం, మరియు నిరంతర ఆటోమేటిక్ ఉత్పత్తిని గ్రహించడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.
(3) అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.
(4) ఉత్పత్తి నాణ్యత ఏకరీతిగా మరియు దట్టంగా ఉంటుంది.
(5) మెషిన్ హెడ్ యొక్క డైని మార్చడం ద్వారా వివిధ క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారాలతో ఉత్పత్తులు లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు ఏర్పడతాయి.

అప్లికేషన్:

ఉత్పత్తి రూపకల్పన రంగంలో, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ బలమైన అనువర్తనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.వెలికితీసిన ఉత్పత్తుల రకాలు పైపులు, ఫిల్మ్‌లు, రాడ్‌లు, మోనోఫిలమెంట్‌లు, ఫ్లాట్ టేపులు, నెట్‌లు, బోలు కంటైనర్‌లు, కిటికీలు, డోర్ ఫ్రేమ్‌లు, ప్లేట్లు, కేబుల్ క్లాడింగ్, మోనోఫిలమెంట్స్ మరియు ఇతర ప్రత్యేక ఆకారపు పదార్థాలు.

క్యాలెండరింగ్ (షీట్, ఫిల్మ్)

క్యాలెండరింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్ధాలను వెలికితీత మరియు సాగదీయడం యొక్క చర్యలో ఫిల్మ్‌లు లేదా షీట్‌లలోకి కనెక్ట్ చేయడానికి వేడిచేసిన రోలర్‌ల శ్రేణి గుండా వెళుతుంది.

ప్రక్రియ లక్షణాలు:

ప్రయోజనాలు:

(1) మంచి ఉత్పత్తి నాణ్యత, పెద్ద ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఆటోమేటిక్ నిరంతర ఉత్పత్తి.
(2) ప్రతికూలతలు: భారీ పరికరాలు, అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు, చాలా సహాయక పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి వెడల్పు క్యాలెండర్ యొక్క రోలర్ పొడవు ద్వారా పరిమితం చేయబడింది.

అప్లికేషన్:

ఇది PVC సాఫ్ట్ ఫిల్మ్, షీట్లు, కృత్రిమ తోలు, వాల్‌పేపర్, ఫ్లోర్ లెదర్ మొదలైన వాటి ఉత్పత్తిలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.

కంప్రెషన్ మోల్డింగ్

కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ ప్రధానంగా థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్స్ యొక్క అచ్చు కోసం ఉపయోగిస్తారు.అచ్చు పదార్థాల లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు సాంకేతికత యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, కుదింపు అచ్చును రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ మరియు లామినేషన్ మోల్డింగ్.

1) కంప్రెషన్ మోల్డింగ్

థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్‌లను అచ్చు వేయడానికి కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ ప్రధాన పద్ధతి.నిర్దేశిత ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడిన అచ్చులో ముడి పదార్థాన్ని ఒత్తిడి చేయడం ప్రక్రియ, తద్వారా ముడి పదార్థం కరిగి ప్రవహిస్తుంది మరియు అచ్చు కుహరాన్ని సమానంగా నింపుతుంది.వేడి మరియు పీడన పరిస్థితులలో కొంత సమయం తరువాత, ముడి పదార్థాలు ఉత్పత్తులుగా ఏర్పడతాయి.కుదింపు అచ్చు యంత్రంఈ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది. 

ప్రక్రియ లక్షణాలు:

అచ్చు ఉత్పత్తులు దట్టమైన ఆకృతిని కలిగి ఉంటాయి, పరిమాణంలో ఖచ్చితమైనవి, మృదువైన మరియు మృదువైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి, గేట్ మార్కులు లేకుండా మరియు మంచి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

అప్లికేషన్:

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులలో, అచ్చు ఉత్పత్తులలో ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు (ప్లగ్‌లు మరియు సాకెట్లు), కుండ హ్యాండిల్స్, టేబుల్‌వేర్ హ్యాండిల్స్, బాటిల్ క్యాప్స్, టాయిలెట్‌లు, విడదీయలేని డిన్నర్ ప్లేట్లు (మెలమైన్ వంటకాలు), చెక్కిన ప్లాస్టిక్ తలుపులు మొదలైనవి ఉన్నాయి.

2) లామినేషన్ మోల్డింగ్

లామినేషన్ మౌల్డింగ్ అనేది వేడి మరియు పీడన పరిస్థితులలో పూరకంగా ఒక షీట్ లేదా పీచు పదార్థాలతో ఒకే లేదా విభిన్న పదార్థాల యొక్క రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరలను కలపడం.

ప్రక్రియ లక్షణాలు:

లామినేషన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ మూడు దశలను కలిగి ఉంటుంది: ఫలదీకరణం, నొక్కడం మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్.ఇది రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ షీట్లు, పైపులు, రాడ్లు మరియు మోడల్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఆకృతి దట్టమైనది మరియు ఉపరితలం మృదువైన మరియు శుభ్రంగా ఉంటుంది.

కంప్రెషన్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్

కంప్రెషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడిన థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్ మోల్డింగ్ పద్ధతి, దీనిని ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు.ప్రక్రియ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియను పోలి ఉంటుంది.కంప్రెషన్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో, ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క ఫీడింగ్ కేవిటీలో ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడుతుంది మరియు గేటింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది.ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క బారెల్‌లో ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడింది.

కంప్రెషన్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మరియు కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం: కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ అనేది మొదట మెటీరియల్‌ను ఫీడ్ చేసి, ఆపై అచ్చును మూసివేస్తుంది, అయితే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌కు సాధారణంగా అచ్చును తినే ముందు మూసివేయడం అవసరం.

ప్రక్రియ లక్షణాలు:

ప్రయోజనాలు: (కంప్రెషన్ మోల్డింగ్‌తో పోలిస్తే)

(1) ప్లాస్టిక్ కుహరంలోకి ప్రవేశించే ముందు ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడింది మరియు ఇది సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు, సన్నని గోడలు లేదా గోడ మందంలో గొప్ప మార్పులు మరియు చక్కటి ఇన్సర్ట్‌లతో ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
(2) అచ్చు చక్రాన్ని తగ్గించండి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల సాంద్రత మరియు బలాన్ని మెరుగుపరచండి.
(3) ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్‌కు ముందు అచ్చు పూర్తిగా మూసివేయబడినందున, విడిపోయే ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాష్ చాలా సన్నగా ఉంటుంది, కాబట్టి ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వడం సులభం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.

లోపం:

(1) ఫీడింగ్ చాంబర్‌లో మిగిలిన పదార్థంలో కొంత భాగం ఎల్లప్పుడూ మిగిలి ఉంటుంది మరియు ముడి పదార్థాల వినియోగం చాలా పెద్దది.
(2) గేట్ మార్కుల ట్రిమ్మింగ్ పనిభారాన్ని పెంచుతుంది.
(3) అచ్చు పీడనం కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ కంటే పెద్దది మరియు సంకోచం రేటు కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ కంటే పెద్దది.
(4) అచ్చు యొక్క నిర్మాణం కూడా కుదింపు అచ్చు కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది.
(5) ప్రక్రియ పరిస్థితులు కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ కంటే కఠినంగా ఉంటాయి మరియు ఆపరేషన్ కష్టం.

భ్రమణ మౌల్డింగ్

భ్రమణ మౌల్డింగ్ అనేది అచ్చులో ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్ధాలను జోడించడం, ఆపై అచ్చును నిరంతరం రెండు నిలువు అక్షాలతో తిప్పడం మరియు వేడి చేయడం.గురుత్వాకర్షణ మరియు ఉష్ణ శక్తి చర్యలో, అచ్చులోని ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థం క్రమంగా మరియు ఏకరీతిలో పూత మరియు కరిగిపోతుంది మరియు అచ్చు కుహరం యొక్క మొత్తం ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటుంది.అవసరమైన ఆకారంలో ఆకారంలో, ఆపై చల్లబరుస్తుంది మరియు ఆకృతి, demoulded, మరియు చివరకు, ఉత్పత్తి పొందబడుతుంది.

ప్రయోజనం:

(1) మరింత డిజైన్ స్థలాన్ని అందించండి మరియు అసెంబ్లీ ఖర్చులను తగ్గించండి.
(2) సాధారణ సవరణ మరియు తక్కువ ధర.
(3) ముడి పదార్థాలను ఆదా చేయండి.

అప్లికేషన్:

వాటర్ పోలో, ఫ్లోట్ బాల్, చిన్న స్విమ్మింగ్ పూల్, సైకిల్ సీట్ ప్యాడ్, సర్ఫ్‌బోర్డ్, మెషిన్ కేసింగ్, ప్రొటెక్టివ్ కవర్, లాంప్‌షేడ్, వ్యవసాయ స్ప్రేయర్, ఫర్నిచర్, కానో, క్యాంపింగ్ వెహికల్ రూఫ్ మొదలైనవి.

ఎనిమిది, ప్లాస్టిక్ డ్రాప్ మోల్డింగ్

డ్రాప్ మోల్డింగ్ అనేది వేరియబుల్ స్టేట్ లక్షణాలతో థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్ పదార్థాలను ఉపయోగించడం, అంటే కొన్ని పరిస్థితులలో జిగట ప్రవాహం మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఘన స్థితికి తిరిగి వచ్చే లక్షణాలు.మరియు ఇంక్జెట్ చేయడానికి తగిన పద్ధతి మరియు ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించండి.దాని జిగట ప్రవాహ స్థితిలో, ఇది అవసరమైన విధంగా రూపొందించబడిన ఆకృతిలో అచ్చు వేయబడుతుంది మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పటిష్టం చేయబడుతుంది.సాంకేతిక ప్రక్రియ ప్రధానంగా మూడు దశలను కలిగి ఉంటుంది: గ్లూ-డ్రాపింగ్ ప్లాస్టిక్-శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవన బరువు.

ప్రయోజనం:

(1) ఉత్పత్తి మంచి పారదర్శకత మరియు మెరుపును కలిగి ఉంటుంది.
(2) ఇది రాపిడి, జలనిరోధిత మరియు కాలుష్య నిరోధకం వంటి భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది.
(3) ఇది ప్రత్యేకమైన త్రిమితీయ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

అప్లికేషన్:

ప్లాస్టిక్ చేతి తొడుగులు, బెలూన్లు, కండోమ్‌లు మొదలైనవి.

పొక్కు ఏర్పడటం

వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ అని కూడా పిలువబడే పొక్కు ఏర్పడటం, థర్మోప్లాస్టిక్ థర్మోఫార్మింగ్ పద్ధతుల్లో ఒకటి.ఇది వాక్యూమ్-ఫార్మింగ్ మెషీన్ యొక్క ఫ్రేమ్‌పై షీట్ లేదా ప్లేట్ మెటీరియల్ యొక్క బిగింపును సూచిస్తుంది.వేడెక్కడం మరియు మృదువుగా చేసిన తర్వాత, అది అచ్చు అంచున ఉన్న ఎయిర్ ఛానల్ ద్వారా వాక్యూమ్ ద్వారా అచ్చుపై శోషించబడుతుంది.కొద్దిసేపు శీతలీకరణ తర్వాత, అచ్చుపోసిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు పొందబడతాయి.

ప్రక్రియ లక్షణాలు:

వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ మెథడ్స్‌లో ప్రధానంగా పుటాకార డై వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్, కుంభాకార డై వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్, పుటాకార మరియు కుంభాకార డై వరుస వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్, బబుల్ బ్లోయింగ్ వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్, ప్లంగర్ పుష్-డౌన్ వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్, గ్యాస్ బఫర్ పరికరంతో వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

ప్రయోజనం:

పరికరాలు సాపేక్షంగా సరళంగా ఉంటాయి, అచ్చు ఒత్తిడిని తట్టుకోవలసిన అవసరం లేదు మరియు వేగంగా ఏర్పడే వేగం మరియు సులభమైన ఆపరేషన్‌తో మెటల్, కలప లేదా జిప్సంతో తయారు చేయవచ్చు.

అప్లికేషన్:

ఆహారం, సౌందర్య సాధనాలు, ఎలక్ట్రానిక్స్, హార్డ్‌వేర్, బొమ్మలు, చేతిపనులు, ఔషధం, ఆరోగ్య సంరక్షణ ఉత్పత్తులు, రోజువారీ అవసరాలు, స్టేషనరీ మరియు ఇతర పరిశ్రమల అంతర్గత మరియు బాహ్య ప్యాకేజింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది;పునర్వినియోగపరచలేని కప్పులు, వివిధ కప్పుల ఆకారపు కప్పులు మొదలైనవి, రీడింగ్ ట్రేలు, విత్తనాల ట్రేలు, అధోకరణం చెందగల ఫాస్ట్ ఫుడ్ బాక్స్‌లు.

స్లష్ మోల్డింగ్

స్లష్ మోల్డింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు ముందుగా వేడి చేయబడిన అచ్చు (పుటాకార లేదా ఆడ అచ్చు) లోకి పేస్ట్ ప్లాస్టిక్ (ప్లాస్టిసోల్) పోయడం.అచ్చు కుహరం లోపలి గోడకు దగ్గరగా ఉన్న పేస్ట్ ప్లాస్టిక్ వేడి కారణంగా జెల్ అవుతుంది, ఆపై జెల్ చేయని పేస్ట్ ప్లాస్టిక్‌ను పోయాలి.వేడి-చికిత్స (బేకింగ్ మరియు ద్రవీభవన) పద్ధతి అచ్చు కుహరం లోపలి గోడకు జోడించిన పేస్ట్ ప్లాస్టిక్, ఆపై అచ్చు నుండి బోలు ఉత్పత్తిని పొందేందుకు దానిని చల్లబరుస్తుంది.

ప్రక్రియ లక్షణాలు:

(1) తక్కువ పరికరాల ధర మరియు అధిక ఉత్పత్తి వేగం.
(2) ప్రక్రియ నియంత్రణ చాలా సులభం, కానీ ఉత్పత్తి యొక్క మందం మరియు నాణ్యత (బరువు) యొక్క ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంది.

అప్లికేషన్:

ఇది ప్రధానంగా హై-ఎండ్ కార్ డ్యాష్‌బోర్డ్‌లు మరియు హై హ్యాండ్ ఫీలింగ్ మరియు విజువల్ ఎఫెక్ట్స్, స్లష్ ప్లాస్టిక్ బొమ్మలు మొదలైన ఇతర ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.