కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్

హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రెస్ అనేది ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను అమలు చేసే ఒక రకమైన పరికరాలు.అప్‌సెట్టింగ్, డ్రాయింగ్, డ్రిల్లింగ్, బెండింగ్, స్టాంపింగ్, ప్లాస్టిక్‌లు మొదలైన లోహ పదార్థాలను వెలికితీయడానికి మరియు ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు.

ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన మెటల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ పరికరాలుచెంగ్డు జెంగ్సీ హైడ్రాలిక్అధిక పీడన ద్రవాన్ని శక్తి వనరుగా ఉపయోగించే నిలువు వెలికితీత పరికరం.మాస్టర్ సిలిండర్ లిక్విడ్ యొక్క గరిష్ట పని ఒత్తిడిని 22MPa వద్ద నిర్వహించవచ్చు.ఇది అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, అధిక పదార్థ వినియోగం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక ఉత్పత్తి బలం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది.వినియోగదారులు తమ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫ్రేమ్ లేదా నాలుగు-కాలమ్ (చల్లని/వేడి) ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరికరాలను అనుకూలీకరించవచ్చు.

ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ అనేది ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై కేవిటీలో మెటల్‌ను ఖాళీగా ఉంచడం.మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌పై స్థిరపడిన పంచ్ ద్వారా ఖాళీకి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయండి, తద్వారా మెటల్ ఖాళీ ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యంతో ఉంటుంది మరియు భాగాలు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు ఏర్పడతాయి.ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ వర్గీకరణ ప్రకారం, దీనిని కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పరికరాలుగా విభజించవచ్చు.పరికరాల నిర్మాణం యొక్క వర్గీకరణ ప్రకారం, దీనిని ఫ్రేమ్ హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రెస్ మరియు నాలుగు-పోస్ట్ కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌గా విభజించవచ్చు.

కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ యొక్క పనితీరు మరియు లక్షణాలు:

1) సిలిండర్ సమగ్రంగా తారాగణం మరియు అధిక నిర్మాణ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.సిలిండర్ ఖచ్చితమైన గ్రౌండ్ మరియు అధిక ఉపరితల గ్లోస్ కలిగి ఉంటుంది.అధిక పీడన వాతావరణంలో అధిక విశ్వసనీయత మరియు బలమైన ప్రభావ నిరోధకత.ఇది ప్రత్యేకంగా మెటల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియకు అవసరమైన ఒత్తిడిని పూర్తిగా కలుస్తుంది.మాస్టర్ సిలిండర్ యొక్క నామమాత్ర శక్తి 1000KN నుండి 10000KN వరకు అనేక రకాల ఎంపికలను కలిగి ఉంది.
2) ప్రధాన సిలిండర్ ద్రవ యొక్క గరిష్ట పని ఒత్తిడిని 22MPa వద్ద నిర్వహించవచ్చు.దీని ఆధారంగా, చమురు పంపు లోడ్ తగ్గుతుంది మరియు చమురు పంపు యొక్క సేవ జీవితం మెరుగుపడుతుంది.హైడ్రాలిక్ వైబ్రేషన్‌ను తగ్గించండి, చమురు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి మరియు పరికరాల స్థిరత్వాన్ని పెంచండి.
3) పరికరాలు రెండు-స్పీడ్ మోడ్‌ను అవలంబిస్తాయి.ప్రధాన సిలిండర్ ఒక పిస్టన్ మెషిన్ మదర్ సిలిండర్ నిర్మాణాన్ని స్వీకరించింది, ప్రధాన సిలిండర్‌లో సబ్-సిలిండర్‌లు పొందుపరచబడి ఉంటాయి.చిన్న క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం చమురు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మాస్టర్ సిలిండర్‌ను వేగంగా తగ్గించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.
ప్రధాన సిలిండర్ ఉత్పత్తికి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, ఉప-సిలిండర్ పనిచేయడం ఆగిపోతుంది మరియు ప్రధాన సిలిండర్ త్వరగా ఏర్పడుతుంది.మదర్ సిలిండర్ వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్, తక్కువ లోడ్ లేని విద్యుత్ వినియోగం, ఫాస్ట్ అచ్చు బిగింపు మరియు అత్యల్ప విద్యుత్ వినియోగం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.ఇంటెలిజెంట్ సెన్సింగ్ సిస్టమ్ మరియు అడాప్టివ్ మోడ్‌తో అమర్చబడి, ఇది సింగిల్ మోటార్ డ్యూయల్ సిస్టమ్, సింగిల్ మోటర్ సింగిల్ సిస్టమ్, డ్యూయల్ మోటార్ డ్యూయల్ సిస్టమ్ మరియు మల్టీ-సిస్టమ్ వంటి డ్యూయల్-స్పీడ్ ఫాస్ట్ కంట్రోల్ మోడ్‌లను గ్రహించగలదు.

4) చల్లని వెలికితీతహైడ్రాలిక్ ప్రెస్పెద్ద వ్యాసం, ఇంటర్‌పోలేటెడ్ కంట్రోల్ వాల్వ్, బలమైన చమురు ప్రవాహ సామర్థ్యం, ​​పెద్ద ప్రవాహం రేటు, చిన్న పీడన నష్టం మరియు అధిక విశ్వసనీయతను స్వీకరిస్తుంది.
5) CNC వన్-టైమ్ ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా మూడు-బీమ్ ప్లేట్ ఏర్పడుతుంది.కదిలే బీమ్ ప్లేట్ యొక్క గైడ్ కాలమ్ యొక్క పొడవు సాధారణ గైడ్ కాలమ్ కంటే రెండు రెట్లు ఉంటుంది.ఇది బలమైన యాంటీ-ఎక్సెంట్రిక్ లోడ్ కెపాసిటీ, మంచి దృఢత్వం మరియు డబుల్-నట్ స్ట్రక్చర్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది విప్పడం సులభం కాదు.
6) సిస్టమ్ ప్రతిస్పందన సమయం తక్కువగా మరియు సేవా జీవితాన్ని కొనసాగించడానికి నాన్-కాంటాక్ట్ రిలే నియంత్రణ ఎగుమతిని ఎంచుకోండి.సాంప్రదాయ రిలేల యొక్క అవశేష అయస్కాంతత్వం వల్ల ఏర్పడే ఎలక్ట్రికల్ భాగాల వెనుకబడి ఉన్న ప్రతిస్పందన సమస్యను తొలగిస్తుంది.
7) లోడింగ్ పాత్‌ని సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు ఇంటెలిజెంట్ హ్యూమన్-కంప్యూటర్ ఇంటరాక్షన్ ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా అచ్చు ప్రక్రియను నియంత్రించడానికి యాక్యుయేటర్-PLCని ఎంచుకోండి.
8) రెండు ఎంపికలు ఉన్నాయి: అచ్చును బయటకు తీయడం మరియు అచ్చును బయటకు తీయకుండా.ప్రధాన సిలిండర్ అచ్చును బయటకు తీయడానికి పెద్ద రిటర్న్ ఫోర్స్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది లోతుగా వెలికితీసిన వర్క్‌పీస్ నుండి వేరు చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.అచ్చును తీసివేసిన తర్వాత తిరుగు ప్రయాణం వేగంగా ఉంటుంది, స్థలం మరియు సమయం ఆదా అవుతుంది.

కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ యొక్క అప్లికేషన్

స్టెప్డ్ షాఫ్ట్‌లు, డిస్క్‌లు, గేర్ పార్ట్‌లు, మందం, పొడవు, డ్రిల్లింగ్, బెండింగ్ మొదలైన లోహ పదార్థాలను బయటకు తీయడానికి హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రెస్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు గ్రహించగలదు. మెటల్ లేదా నాన్-మెటల్ భాగాలను రూపొందించడం, నిస్సారంగా గీయడం మరియు ఆకృతి చేయడం.

వర్తించే పరిశ్రమలలో ఏరోస్పేస్ ఉత్పత్తులు, ఆటోమొబైల్ భాగాలు, మోటార్‌సైకిల్ భాగాలు, ఫోటో ఫ్రేమ్‌లు, ప్రసార భాగాలు, టేబుల్‌వేర్, సంకేతాలు, తాళాలు, హార్డ్‌వేర్ భాగాలు మరియు సాధనాలు, వ్యవసాయ యంత్ర భాగాలు మరియు ఇతర తయారీ పరిశ్రమల ప్లాస్టిక్ స్థానాలు ఉన్నాయి.