బసాల్ట్ ఫైబర్ అభివృద్ధి

బసాల్ట్ ఫైబర్ ప్రొడక్షన్ టెక్నాలజీ గురించి చెప్పాలంటే, నేను ఫ్రాన్స్‌కు చెందిన పాల్ ఢే గురించి మాట్లాడాలి.బసాల్ట్ నుండి ఫైబర్‌లను వెలికితీసే ఆలోచనను కలిగి ఉన్న మొదటి వ్యక్తి అతను.అతను 1923లో US పేటెంట్ కోసం దరఖాస్తు చేసుకున్నాడు. దాదాపు 1960లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు మాజీ సోవియట్ యూనియన్ రెండూ బసాల్ట్ వాడకాన్ని అధ్యయనం చేయడం ప్రారంభించాయి, ముఖ్యంగా రాకెట్ల వంటి మిలిటరీ హార్డ్‌వేర్‌లలో.వాయువ్య యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో, పెద్ద సంఖ్యలో బసాల్ట్ నిర్మాణాలు కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయి.వాషింగ్టన్ స్టేట్ యూనివర్శిటీ RV సుబ్రమణియన్ బసాల్ట్ యొక్క రసాయన కూర్పు, వెలికితీత పరిస్థితులు మరియు బసాల్ట్ ఫైబర్స్ యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలపై పరిశోధన నిర్వహించారు.ఓవెన్స్ కార్నింగ్ (OC) మరియు అనేక ఇతర గాజు కంపెనీలు కొన్ని స్వతంత్ర పరిశోధన ప్రాజెక్టులను నిర్వహించాయి మరియు కొన్ని US పేటెంట్లను పొందాయి.దాదాపు 1970లో, అమెరికన్ గ్లాస్ కంపెనీ బసాల్ట్ ఫైబర్ పరిశోధనను విరమించుకుంది, దాని ప్రధాన ఉత్పత్తులపై వ్యూహాత్మక దృష్టిని కేంద్రీకరించింది మరియు ఓవెన్స్ కార్నింగ్ యొక్క S-2 గ్లాస్ ఫైబర్‌తో సహా అనేక మెరుగైన గ్లాస్ ఫైబర్‌లను అభివృద్ధి చేసింది.
అదే సమయంలో, తూర్పు ఐరోపాలో పరిశోధన పని కొనసాగుతుంది.1950 ల నుండి, మాస్కో, ప్రేగ్ మరియు ఇతర ప్రాంతాలలో ఈ పరిశోధనా రంగంలో నిమగ్నమైన స్వతంత్ర సంస్థలు మాజీ సోవియట్ రక్షణ మంత్రిత్వ శాఖచే జాతీయం చేయబడ్డాయి మరియు ఉక్రెయిన్‌లోని కీవ్ సమీపంలోని మాజీ సోవియట్ యూనియన్‌లో కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయి.పరిశోధనా సంస్థలు మరియు కర్మాగారాలు.1991లో సోవియట్ యూనియన్ విచ్ఛిన్నమైన తర్వాత, సోవియట్ యూనియన్ పరిశోధన ఫలితాలు వర్గీకరించబడ్డాయి మరియు పౌర ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించడం ప్రారంభించబడ్డాయి.

నేడు, బసాల్ట్ ఫైబర్ యొక్క చాలా పరిశోధన, ఉత్పత్తి మరియు మార్కెట్ అప్లికేషన్ మాజీ సోవియట్ యూనియన్ యొక్క పరిశోధన ఫలితాలపై ఆధారపడి ఉన్నాయి.దేశీయ బసాల్ట్ ఫైబర్ యొక్క ప్రస్తుత అభివృద్ధి పరిస్థితిని పరిశీలిస్తే, బసాల్ట్ నిరంతర ఫైబర్ ఉత్పత్తి సాంకేతికతలో మూడు రకాలు ఉన్నాయి: ఒకటి సిచువాన్ ఏరోస్పేస్ టుక్సిన్ ప్రాతినిధ్యం వహిస్తున్న ఎలక్ట్రిక్ కంబైన్డ్ యూనిట్ ఫర్నేస్, మరొకటి జెజియాంగ్ షిజిన్ ప్రాతినిధ్యం వహిస్తున్న ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ మెల్టింగ్ యూనిట్ ఫర్నేస్. కంపెనీ, మరియు మరొకటి సిచువాన్ ఏరోస్పేస్ టుక్సిన్ ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహించే ఎలక్ట్రిక్ కంబైన్డ్ యూనిట్ ఫర్నేస్.జెంగ్‌జౌ డెంగ్‌డియన్ గ్రూప్ యొక్క బసాల్ట్ స్టోన్ ఫైబర్‌ని ప్రతినిధి ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ మెల్టింగ్ ట్యాంక్ బట్టీగా చెప్పవచ్చు.
అనేక విభిన్న దేశీయ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సామర్థ్యాన్ని పోల్చి చూస్తే, ప్రస్తుత మొత్తం-విద్యుత్ ఫర్నేస్ అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అధిక నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం, తక్కువ శక్తి వినియోగం, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు దహన వాయు ఉద్గారాలను కలిగి ఉండదు.అది గ్లాస్ ఫైబర్ లేదా బసాల్ట్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత అయినా, వాయు ఉద్గారాలను తగ్గించడానికి దేశం మొత్తం-ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌ల అభివృద్ధిని ఏకగ్రీవంగా ప్రోత్సహిస్తోంది.

2019లో, నేషనల్ డెవలప్‌మెంట్ అండ్ రిఫార్మ్ కమిషన్ మొదటిసారిగా బసాల్ట్ ఫైబర్ పూల్ బట్టీ డ్రాయింగ్ టెక్నాలజీని “నేషనల్ ఇండస్ట్రియల్ స్ట్రక్చర్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ గైడెన్స్ కేటలాగ్ (2019)”లో అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి స్పష్టంగా చేర్చింది, ఇది చైనా బసాల్ట్ అభివృద్ధికి దిశను సూచించింది. ఫైబర్ పరిశ్రమ మరియు ఉత్పత్తి సంస్థలను క్రమంగా యూనిట్ బట్టీల నుండి పెద్ద కొలను బట్టీలకు మార్చడానికి మార్గనిర్దేశం చేసింది., పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి దిశగా సాగుతోంది.
నివేదికల ప్రకారం, రష్యా యొక్క కమెన్నీ వెక్ కంపెనీ యొక్క స్లగ్ టెక్నాలజీ 1200-హోల్ స్లగ్ యూనిట్ ఫర్నేస్ డ్రాయింగ్ టెక్నాలజీకి అభివృద్ధి చేయబడింది;మరియు ప్రస్తుత దేశీయ తయారీదారులు ఇప్పటికీ 200 మరియు 400-రంధ్రాల డ్రాయింగ్ స్లగ్ యూనిట్ ఫర్నేస్ టెక్నాలజీలో ఆధిపత్యం చెలాయిస్తున్నారు.గత రెండు సంవత్సరాలలో, అనేక దేశీయ కంపెనీలు 1200-రంధ్రాల, 1600-రంధ్రాల మరియు 2400-రంధ్రాల స్లాట్‌ల పరిశోధనలో నిరంతర ప్రయత్నాలు జరిగాయి మరియు మంచి ఫలితాలు సాధించబడ్డాయి మరియు ట్రయల్ దశలోకి ప్రవేశించాయి. భవిష్యత్తులో చైనాలో పెద్ద ట్యాంక్ బట్టీలు మరియు పెద్ద స్లాట్ల భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తికి మంచి పునాది.
బసాల్ట్ కంటిన్యూస్ ఫైబర్ (CBF) అనేది హై-టెక్, హై-పెర్ఫార్మెన్స్ ఫైబర్.ఇది అధిక సాంకేతిక కంటెంట్, ఖచ్చితమైన వృత్తిపరమైన శ్రమ విభజన మరియు విస్తృత శ్రేణి వృత్తిపరమైన రంగాల లక్షణాలను కలిగి ఉంది.ప్రస్తుతం, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాంకేతికత ఇప్పటికీ అభివృద్ధి ప్రారంభ దశలోనే ఉంది మరియు ఇప్పుడు ఇది ప్రాథమికంగా ఒకే బట్టీలచే ఆధిపత్యం చెలాయిస్తోంది.గ్లాస్ ఫైబర్ పరిశ్రమతో పోలిస్తే, CBF పరిశ్రమ తక్కువ ఉత్పాదకత, అధిక సమగ్ర శక్తి వినియోగం, అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు తగినంత మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని కలిగి ఉంది.దాదాపు 40 సంవత్సరాల అభివృద్ధి తర్వాత, ప్రస్తుతం 10,000 టన్నులు మరియు 100,000 టన్నుల భారీ-స్థాయి ట్యాంక్ బట్టీలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.ఇది చాలా పరిణతి చెందినది.గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క అభివృద్ధి నమూనా వలె, బసాల్ట్ ఫైబర్ క్రమంగా ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి పెద్ద ఎత్తున బట్టీ ఉత్పత్తి వైపు కదులుతుంది.
అనేక సంవత్సరాలుగా, అనేక దేశీయ ఉత్పత్తి సంస్థలు మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధనా సంస్థలు బసాల్ట్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత పరిశోధనలో చాలా మానవశక్తి, వస్తు వనరులు మరియు ఆర్థిక వనరులను పెట్టుబడి పెట్టాయి.సంవత్సరాల సాంకేతిక అన్వేషణ మరియు అభ్యాసం తర్వాత, సింగిల్ ఫర్నేస్ డ్రాయింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి సాంకేతికత పరిపక్వం చెందింది.అప్లికేషన్, కానీ ట్యాంక్ బట్టీ సాంకేతికత పరిశోధనలో తగినంత పెట్టుబడి లేదు, చిన్న దశలు, మరియు ఎక్కువగా వైఫల్యం ముగిసింది.

ట్యాంక్ బట్టీ సాంకేతికతపై పరిశోధన: బసాల్ట్ నిరంతర ఫైబర్ ఉత్పత్తికి కీలకమైన పరికరాలలో బట్టీ పరికరాలు ఒకటి.బట్టీ నిర్మాణం సహేతుకంగా ఉందా, ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ సహేతుకంగా ఉందా, వక్రీభవన పదార్థం బసాల్ట్ ద్రావణం కోతను తట్టుకోగలదా, ద్రవ స్థాయి నియంత్రణ పారామితులు మరియు కొలిమి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వంటి కీలక సాంకేతిక సమస్యలు మన ముందు ఉన్నాయి మరియు పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది. .
పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తికి పెద్ద ఎత్తున ట్యాంక్ బట్టీలు అవసరం.అదృష్టవశాత్తూ, డెంగ్డియన్ గ్రూప్ ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ మెల్టింగ్ ట్యాంక్ కిల్న్ టెక్నాలజీ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో ప్రధాన పురోగతులు సాధించడంలో ముందుంది.పరిశ్రమతో పరిచయం ఉన్న వ్యక్తుల ప్రకారం, కంపెనీ ఇప్పుడు 1,200 టన్నుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో పెద్ద-స్థాయి ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ మెల్టింగ్ ట్యాంక్ బట్టీని కలిగి ఉంది, ఇది 2018 నుండి అమలులో ఉంది. బసాల్ట్ ఫైబర్ ఆల్- డ్రాయింగ్ టెక్నాలజీలో ఇది ఒక ప్రధాన పురోగతి- ఎలక్ట్రిక్ మెల్టింగ్ ట్యాంక్ బట్టీ, ఇది మొత్తం బసాల్ట్ ఫైబర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి గొప్ప సూచన మరియు ప్రమోషన్ ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది.

పెద్ద-స్థాయి స్లాట్ టెక్నాలజీ పరిశోధన:పెద్ద-స్థాయి బట్టీలు సరిపోయే పెద్ద పలకలను కలిగి ఉండాలి.స్లాట్ టెక్నాలజీ పరిశోధనలో మెటీరియల్‌లో మార్పులు, స్లాట్‌ల లేఅవుట్, ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ మరియు స్లాట్‌ల నిర్మాణ పరిమాణం రూపకల్పన ఉంటాయి.ఇది అవసరం మాత్రమే కాదు వృత్తి నైపుణ్యం ఉన్నవారు ఆచరణలో ధైర్యంగా ప్రయత్నించాలి.పెద్ద స్లిప్ ప్లేట్ యొక్క ఉత్పత్తి సాంకేతికత ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ప్రధాన మార్గాలలో ఒకటి.
ప్రస్తుతం, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో బసాల్ట్ నిరంతర ఫైబర్ స్లాట్లలో రంధ్రాల సంఖ్య ప్రధానంగా 200 రంధ్రాలు మరియు 400 రంధ్రాలు.మల్టిపుల్ స్లూయిస్ మరియు లార్జ్ స్లాట్‌ల ఉత్పత్తి పద్ధతి సింగిల్ మెషిన్ సామర్థ్యాన్ని మల్టిపుల్‌ల ద్వారా పెంచుతుంది.పెద్ద స్లాట్‌ల పరిశోధన దిశ 800 రంధ్రాలు, 1200 రంధ్రాలు, 1600 రంధ్రాలు, 2400 రంధ్రాలు మొదలైన వాటి నుండి మరిన్ని స్లాట్ రంధ్రాల దిశకు గ్లాస్ ఫైబర్ స్లాట్‌ల అభివృద్ధి ఆలోచనను అనుసరిస్తుంది.ఈ సాంకేతికత యొక్క పరిశోధన మరియు పరిశోధన ఉత్పత్తి ఖర్చుకు సహాయం చేస్తుంది.బసాల్ట్ ఫైబర్ యొక్క తగ్గింపు కూడా ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి దోహదం చేస్తుంది, ఇది భవిష్యత్ అభివృద్ధికి అనివార్యమైన దిశ.బసాల్ట్ ఫైబర్ డైరెక్ట్ అన్‌ట్విస్టెడ్ రోవింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఫైబర్‌గ్లాస్ మరియు మిశ్రమ పదార్థాల అప్లికేషన్‌ను వేగవంతం చేయడానికి ఇది సహాయపడుతుంది.
బసాల్ట్ ముడి పదార్థాలపై పరిశోధన: ముడి పదార్థాలు ఉత్పత్తి సంస్థలకు పునాది.గత రెండేళ్లలో, జాతీయ పర్యావరణ పరిరక్షణ విధానాల ప్రభావం కారణంగా, చైనాలోని అనేక బసాల్ట్ గనులు సాధారణంగా గనులను తవ్వడం సాధ్యం కాలేదు.ముడి పదార్థాలు గతంలో ఉత్పత్తి సంస్థల దృష్టి కేంద్రీకరించలేదు.ఇది పరిశ్రమ అభివృద్ధిలో అడ్డంకిగా మారింది మరియు బసాల్ట్ ముడి పదార్థాల సజాతీయీకరణను అధ్యయనం చేయడానికి తయారీదారులు మరియు పరిశోధనా సంస్థలను బలవంతం చేసింది.
బసాల్ట్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతిక లక్షణం ఏమిటంటే ఇది మాజీ సోవియట్ యూనియన్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అనుసరిస్తుంది మరియు ముడి పదార్థంగా ఒకే బసాల్ట్ ఖనిజాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ధాతువు యొక్క కూర్పుపై డిమాండ్ చేస్తోంది.ఉత్పత్తిని సజాతీయంగా మార్చడానికి ఒకే లేదా అనేక విభిన్న స్వచ్ఛమైన సహజ బసాల్ట్ ఖనిజాలను ఉపయోగించడం ప్రస్తుత పరిశ్రమ అభివృద్ధి ధోరణి, ఇది బసాల్ట్ పరిశ్రమ యొక్క "జీరో ఎమిషన్" లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.అనేక దేశీయ ఉత్పత్తి సంస్థలు పరిశోధన మరియు ప్రయత్నిస్తున్నాయి.