జాల్ట్ ఫైబర్ అభివృద్ధి

బసాల్ట్ ఫైబర్ ప్రొడక్షన్ టెక్నాలజీ గురించి మాట్లాడుతూ, నేను ఫ్రాన్స్‌కు చెందిన పాల్ ధీ గురించి మాట్లాడాలి. బసాల్ట్ నుండి ఫైబర్స్ ను వెలికితీసే ఆలోచనను కలిగి ఉన్న మొదటి వ్యక్తి అతను. అతను 1923 లో యుఎస్ పేటెంట్ కోసం దరఖాస్తు చేసుకున్నాడు. 1960 లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు మాజీ సోవియట్ యూనియన్ రెండూ బసాల్ట్ వాడకాన్ని అధ్యయనం చేయడం ప్రారంభించాయి, ముఖ్యంగా రాకెట్స్ వంటి సైనిక హార్డ్‌వేర్లో. వాయువ్య యునైటెడ్ స్టేట్స్లో, పెద్ద సంఖ్యలో బసాల్ట్ నిర్మాణాలు కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయి. వాషింగ్టన్ స్టేట్ యూనివర్శిటీ RVSubramanian బసాల్ట్ యొక్క రసాయన కూర్పు, వెలికితీత పరిస్థితులు మరియు బసాల్ట్ ఫైబర్స్ యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలపై పరిశోధనలు చేసింది. ఓవెన్స్ కార్నింగ్ (OC) మరియు అనేక ఇతర గాజు కంపెనీలు కొన్ని స్వతంత్ర పరిశోధన ప్రాజెక్టులను నిర్వహించాయి మరియు కొన్ని యుఎస్ పేటెంట్లను పొందాయి. 1970 లో, అమెరికన్ గ్లాస్ కంపెనీ బసాల్ట్ ఫైబర్ పరిశోధనను వదిలివేసింది, దాని ప్రధాన ఉత్పత్తులపై తన వ్యూహాత్మక దృష్టిని సెట్ చేసింది మరియు ఓవెన్స్ కార్నింగ్ యొక్క ఎస్ -2 గ్లాస్ ఫైబర్‌తో సహా అనేక మంచి గ్లాస్ ఫైబర్‌లను అభివృద్ధి చేసింది.
అదే సమయంలో, తూర్పు ఐరోపాలో పరిశోధన పనులు కొనసాగుతున్నాయి. 1950 ల నుండి, స్వతంత్ర సంస్థలు మాస్కో, ప్రేగ్ మరియు ఇతర ప్రాంతాలలో ఈ పరిశోధన ప్రాంతంలో నిమగ్నమయ్యాయి, మాజీ సోవియట్ రక్షణ మంత్రిత్వ శాఖ జాతీయం చేసింది మరియు ఉక్రెయిన్‌లోని కీవ్ సమీపంలోని మాజీ సోవియట్ యూనియన్లో కేంద్రీకృతమై ఉంది. పరిశోధనా సంస్థలు మరియు కర్మాగారాలు. 1991 లో సోవియట్ యూనియన్ విచ్ఛిన్నం తరువాత, సోవియట్ యూనియన్ యొక్క పరిశోధన ఫలితాలు వర్గీకరించబడ్డాయి మరియు పౌర ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించడం ప్రారంభించాయి.

ఈ రోజు, బసాల్ట్ ఫైబర్ యొక్క పరిశోధన, ఉత్పత్తి మరియు మార్కెట్ అనువర్తనం మాజీ సోవియట్ యూనియన్ యొక్క పరిశోధన ఫలితాలపై ఆధారపడి ఉన్నాయి. దేశీయ బసాల్ట్ ఫైబర్ యొక్క ప్రస్తుత అభివృద్ధి పరిస్థితిని చూస్తే, మూడు రకాల బసాల్ట్ నిరంతర ఫైబర్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత ఉన్నాయి: ఒకటి సిచువాన్ ఏరోస్పేస్ టుయాక్సిన్ ప్రాతినిధ్యం వహిస్తున్న ఎలక్ట్రిక్ కంబైన్డ్ యూనిట్ కొలిమి, మరొకటి ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ ద్రవీభవన యూనిట్ కొలిమి, ఇది జెజియాంగ్ షిజిన్ కంపెనీ ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది, మరియు మరొకటి జెజియాంగ్ షిజిన్ కంపెనీ ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది. ఈ రకమైనది జెంగ్జౌ డెంగ్డియన్ గ్రూప్ యొక్క బసాల్ట్ స్టోన్ ఫైబర్ ప్రతినిధి ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ మెల్టింగ్ ట్యాంక్ బట్టీ.
అనేక విభిన్న దేశీయ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల యొక్క సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సామర్థ్యాన్ని పోల్చినప్పుడు, ప్రస్తుత ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ కొలిమి అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అధిక నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం, తక్కువ శక్తి వినియోగం, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు దహన వాయువు ఉద్గారాలు లేవు. ఇది గ్లాస్ ఫైబర్ లేదా బసాల్ట్ ఫైబర్ ప్రొడక్షన్ టెక్నాలజీ అయినా, వాయు ఉద్గారాలను తగ్గించడానికి ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేసుల అభివృద్ధిని దేశం ఏకగ్రీవంగా ప్రోత్సహిస్తోంది.

2019 లో, నేషనల్ డెవలప్‌మెంట్ అండ్ రిఫార్మ్ కమిషన్ మొట్టమొదటిసారిగా “నేషనల్ ఇండస్ట్రియల్ స్ట్రక్చర్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ గైడెన్స్ కేటలాగ్ (2019)” లో బసాల్ట్ ఫైబర్ పూల్ కిల్న్ డ్రాయింగ్ టెక్నాలజీని స్పష్టంగా చేర్చింది, ఇది అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి, ఇది చైనా యొక్క బసాల్ట్ ఫైబర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి దిశను ఎత్తి చూపింది మరియు ఉత్పత్తి సంస్థలను క్రమంగా యూనిట్ కిల్న్‌ల నుండి పెద్ద పూల్ కిల్న్‌లకు మార్చడానికి మార్గనిర్దేశం చేసింది. , పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి వైపు కవాతు.
నివేదికల ప్రకారం, రష్యా యొక్క కేమెన్నీ వెక్ కంపెనీ స్లగ్ టెక్నాలజీ 1200-రంధ్రాల స్లగ్ యూనిట్ ఫర్నేస్ డ్రాయింగ్ టెక్నాలజీకి అభివృద్ధి చెందింది; మరియు ప్రస్తుత దేశీయ తయారీదారులు ఇప్పటికీ 200 మరియు 400-రంధ్రాల డ్రాయింగ్ స్లగ్ యూనిట్ ఫర్నేస్ టెక్నాలజీలో ఆధిపత్యం చెలాయిస్తున్నారు. గత రెండు సంవత్సరాల్లో, 1200-రంధ్రం, 1600-రంధ్రం మరియు 2400-రంధ్రాల స్లాట్ల పరిశోధనలో అనేక దేశీయ కంపెనీలు నిరంతరాయంగా ప్రయత్నాలు జరిగాయి, మరియు మంచి ఫలితాలు సాధించబడ్డాయి మరియు ట్రయల్ దశలోకి ప్రవేశించాయి, భవిష్యత్తులో చైనాలో పెద్ద ట్యాంక్ బట్టీలు మరియు పెద్ద స్లాట్ల పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తికి మంచి పునాది వేసింది.
బసాల్ట్ నిరంతర ఫైబర్ (సిబిఎఫ్) హైటెక్, అధిక-పనితీరు గల ఫైబర్. ఇది అధిక సాంకేతిక కంటెంట్, కార్మిక యొక్క ఖచ్చితమైన ప్రొఫెషనల్ డివిజన్ మరియు విస్తృత శ్రేణి ప్రొఫెషనల్ రంగాల లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ప్రస్తుతం, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాంకేతికత ఇప్పటికీ అభివృద్ధి యొక్క ప్రారంభ దశలో ఉంది, ఇప్పుడు ఇది ప్రాథమికంగా సింగిల్ బట్టీలచే ఆధిపత్యం చెలాయించింది. గ్లాస్ ఫైబర్ పరిశ్రమతో పోలిస్తే, సిబిఎఫ్ పరిశ్రమకు తక్కువ ఉత్పాదకత, అధిక సమగ్ర శక్తి వినియోగం, అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు తగినంత మార్కెట్ పోటీతత్వం ఉన్నాయి. దాదాపు 40 సంవత్సరాల అభివృద్ధి తరువాత, ప్రస్తుత పెద్ద ఎత్తున ట్యాంక్ బట్టీలు 10,000 టన్నులు మరియు 100,000 టన్నులు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. ఇది చాలా పరిణతి చెందినది. గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క అభివృద్ధి నమూనా వలె మాత్రమే, బసాల్ట్ ఫైబర్ క్రమంగా ఉత్పత్తి ఖర్చులను నిరంతరం తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి పెద్ద ఎత్తున బట్టీ ఉత్పత్తి వైపు వెళ్ళవచ్చు.
సంవత్సరాలుగా, అనేక దేశీయ నిర్మాణ సంస్థలు మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధనా సంస్థలు బసాల్ట్ ఫైబర్ ప్రొడక్షన్ టెక్నాలజీ పరిశోధనలో చాలా మానవశక్తి, భౌతిక వనరులు మరియు ఆర్థిక వనరులను పెట్టుబడి పెట్టాయి. సంవత్సరాల సాంకేతిక అన్వేషణ మరియు అభ్యాసం తరువాత, సింగిల్ కొలిమి డ్రాయింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి సాంకేతికత పరిపక్వం చెందింది. అప్లికేషన్, కానీ ట్యాంక్ బట్టీ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం, చిన్న దశల పరిశోధనలో తగినంత పెట్టుబడి లేదు మరియు ఎక్కువగా వైఫల్యంతో ముగిసింది.

ట్యాంక్ కిల్న్ టెక్నాలజీపై పరిశోధన: బసాల్ట్ నిరంతర ఫైబర్ ఉత్పత్తికి కీల్ పరికరాలు ఒకటి. బట్టీ నిర్మాణం సహేతుకమైనదా, ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ సహేతుకమైనదా, వక్రీభవన పదార్థం బసాల్ట్ ద్రావణం యొక్క కోతను తట్టుకోగలదా, ద్రవ స్థాయి నియంత్రణ పారామితులు మరియు కొలిమి ఉష్ణోగ్రత కీ నియంత్రణ వంటి సాంకేతిక సమస్యలు అన్నీ మన ముందు ఉన్నాయి మరియు పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది.
పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తికి పెద్ద ఎత్తున ట్యాంక్ బట్టీలు అవసరం. అదృష్టవశాత్తూ, ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ మెల్టింగ్ ట్యాంక్ బట్టీ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో డెంగ్డియన్ గ్రూప్ పెద్ద పురోగతి సాధించడంలో ముందడుగు వేసింది. పరిశ్రమతో సుపరిచితమైన వ్యక్తుల ప్రకారం, సంస్థ ఇప్పుడు 1,200 టన్నుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో పెద్ద ఎత్తున ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ మెల్టింగ్ ట్యాంక్ కిల్న్‌ను కలిగి ఉంది. 2018 నుండి ఇది పనిచేస్తోంది. ఇది బసాల్ట్ ఫైబర్ ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ మెల్టింగ్ ట్యాంక్ కిల్న్ యొక్క డ్రాయింగ్ టెక్నాలజీలో ఒక ప్రధాన పురోగతి, ఇది మొత్తం బసాల్ట్ ఫైబర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి గొప్ప సూచన మరియు ప్రోమోషన్ ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది.

పెద్ద ఎత్తున స్లాట్ టెక్నాలజీ పరిశోధన:పెద్ద ఎత్తున బట్టీలకు సరిపోయే పెద్ద స్లాట్లు ఉండాలి. స్లాట్ టెక్నాలజీ పరిశోధనలో పదార్థంలో మార్పులు, స్లాట్ల లేఅవుట్, ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ మరియు స్లాట్స్ నిర్మాణ పరిమాణం యొక్క రూపకల్పన ఉంటుంది. ఇది అవసరమైన వృత్తిపరమైన ప్రతిభను మాత్రమే ఆచరణలో ధైర్యంగా ప్రయత్నించాలి. పెద్ద స్లిప్ ప్లేట్ యొక్క ఉత్పత్తి సాంకేతికత ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ప్రధాన సాధనాల్లో ఒకటి.
ప్రస్తుతం, స్వదేశీ మరియు విదేశాలలో బసాల్ట్ నిరంతర ఫైబర్ స్లాట్లలో రంధ్రాల సంఖ్య ప్రధానంగా 200 రంధ్రాలు మరియు 400 రంధ్రాలు. బహుళ స్లూయిస్‌లు మరియు పెద్ద స్లాట్‌ల ఉత్పత్తి పద్ధతి గుణకాల ద్వారా సింగిల్-మెషిన్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. పెద్ద స్లాట్ల పరిశోధన దిశ 800 రంధ్రాలు, 1200 రంధ్రాలు, 1600 రంధ్రాలు, 2400 రంధ్రాలు మొదలైన వాటి నుండి గ్లాస్ ఫైబర్ స్లాట్ల అభివృద్ధి ఆలోచనను అనుసరిస్తుంది. ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క పరిశోధన మరియు పరిశోధన ఉత్పత్తి ఖర్చుకు సహాయపడుతుంది. బసాల్ట్ ఫైబర్ యొక్క తగ్గింపు ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క మెరుగుదలకు కూడా దోహదం చేస్తుంది, ఇది భవిష్యత్ అభివృద్ధికి అనివార్యమైన దిశ కూడా. బసాల్ట్ ఫైబర్ డైరెక్ట్ అన్‌విస్టెడ్ రోవింగ్ యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఫైబర్‌గ్లాస్ మరియు మిశ్రమ పదార్థాల అనువర్తనాన్ని వేగవంతం చేయడానికి ఇది సహాయపడుతుంది.
బసాల్ట్ ముడి పదార్థాలపై పరిశోధన: ముడి పదార్థాలు ఉత్పత్తి సంస్థలకు పునాది. గత రెండు సంవత్సరాల్లో, జాతీయ పర్యావరణ పరిరక్షణ విధానాల ప్రభావం కారణంగా, చైనాలో అనేక బసాల్ట్ గనులు సాధారణంగా గని చేయలేకపోయాయి. ముడి పదార్థాలు గతంలో ఉత్పత్తి సంస్థలకు కేంద్రంగా లేవు. ఇది పరిశ్రమ అభివృద్ధిలో అడ్డంకిగా మారింది, మరియు తయారీదారులు మరియు పరిశోధనా సంస్థలను బసాల్ట్ ముడి పదార్థాల సజాతీయీకరణను అధ్యయనం చేయడం ప్రారంభించమని బలవంతం చేసింది.
బసాల్ట్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతిక లక్షణం ఏమిటంటే ఇది మాజీ సోవియట్ యూనియన్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అనుసరిస్తుంది మరియు ఒకే బసాల్ట్ ధాతువును ముడి పదార్థంగా ఉపయోగిస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ధాతువు యొక్క కూర్పుపై డిమాండ్ చేస్తోంది. ప్రస్తుత పరిశ్రమ అభివృద్ధి ధోరణి ఏమిటంటే, ఉత్పత్తిని సజాతీయపరచడానికి ఒకే లేదా అనేక విభిన్న స్వచ్ఛమైన సహజ బసాల్ట్ ఖనిజాలను ఉపయోగించడం, ఇది బసాల్ట్ పరిశ్రమ యొక్క "సున్నా ఉద్గార" లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. అనేక దేశీయ నిర్మాణ సంస్థలు పరిశోధన మరియు ప్రయత్నిస్తున్నాయి.