డిష్ ఎండ్ తయారీ ప్రక్రియ

డిష్ ఎండ్ అనేది పీడన పాత్రపై ఎండ్ కవర్ మరియు ఇది పీడన పాత్ర యొక్క ప్రధాన పీడన-బేరింగ్ భాగం. తల యొక్క నాణ్యత నేరుగా పీడన పాత్ర యొక్క దీర్ఘకాలిక సురక్షిత మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్‌కు సంబంధించినది. పెట్రోకెమికల్స్, అణు శక్తి, ఆహారం, ce షధాలు మరియు అనేక ఇతర పరిశ్రమలలో పీడన నౌక పరికరాలలో ఇది ఒక అనివార్యమైన మరియు ముఖ్యమైన భాగం.

ఆకారం పరంగా, తలలను ఫ్లాట్ హెడ్స్, డిష్ ఆకారపు తలలు, ఓవల్ హెడ్స్ మరియు గోళాకార తలలుగా విభజించవచ్చు. అధిక-పీడన నాళాలు మరియు బాయిలర్ల తలలు ఎక్కువగా గోళాకారంగా ఉంటాయి మరియు ఓవల్ తలలు ఎక్కువగా మధ్యస్థ పీడనం మరియు అంతకంటే ఎక్కువ. తక్కువ సంఖ్యలో తక్కువ పీడన నాళాలు మాత్రమే డిస్క్ ఆకారపు తలలను ఉపయోగిస్తాయి.

1. డిష్-ఎండ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి

(1) స్టాంపింగ్. సామూహిక ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా, మందపాటి గోడల మరియు చిన్న-వ్యాసం కలిగిన తలలను నొక్కడానికి తల అచ్చుల యొక్క బహుళ సెట్ల అవసరం.
(2) స్పిన్. ఇది అల్ట్రా-లార్జ్ మరియు అల్ట్రా-సన్నని తలలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ముఖ్యంగా రసాయన పరిశ్రమలో, ఇది ఎక్కువగా పెద్ద-స్థాయి మరియు తక్కువ-వాల్యూమ్ కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్పిన్నింగ్‌కు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఓవల్ హెడ్స్ స్పిన్నింగ్‌కు చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి, అయితే డిష్ తలలు చాలా అరుదుగా ఉపయోగిస్తారు మరియు గోళాకార తలలు నొక్కడం చాలా కష్టం.

2. డిష్ హెడ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు సాధనాలు

(1) తాపన పరికరాలు: గ్యాస్ స్టవ్. రిఫ్లెక్టివ్ హీటింగ్ ఫర్నేసులు ప్రస్తుతం తాపన కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు చమురు లేదా గ్యాస్ తాపన సాధ్యమైనంతవరకు ఉపయోగించబడుతుంది. ఎందుకంటే ఇది శుభ్రమైన దహన, అధిక సామర్థ్యం, ​​సులభంగా ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు ఓవర్‌బర్నింగ్ మరియు డెకార్బరైజేషన్‌లో ఇబ్బంది ఉంటుంది. తాపన కొలిమిలో ఉష్ణోగ్రత-కొలత పరికరం మరియు ఉష్ణోగ్రత రికార్డర్ ఉండాలి
.
(2)డిష్ ఎండ్ ప్రెస్. రెండు రకాలు ఉన్నాయి: సింగిల్-యాక్షన్ మరియు డబుల్ యాక్షన్.

సింగిల్ చర్య అంటే స్టాంపింగ్ సిలిండర్ మరియు ఖాళీ హోల్డర్ సిలిండర్ మాత్రమే లేదు. చిన్న మరియు మధ్య తరహా కర్మాగారాలు మాత్రమే దీనిని ఉపయోగిస్తాయి. పెద్ద కర్మాగారాలు అన్నీ డబుల్ చర్యను ఉపయోగిస్తాయి, అనగా, ఖాళీ హోల్డర్ సిలిండర్ మరియు స్టాంపింగ్ సిలిండర్ ఉన్నాయి.

హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ యొక్క ప్రసార మాధ్యమం నీరు. ఇది చౌకగా ఉంటుంది, త్వరగా కదులుతుంది, స్థిరంగా ఉండదు మరియు హైడ్రాలిక్ యంత్రాల వలె అధిక సీలింగ్ అవసరాలు లేవు. సామర్థ్యం కంటే తక్కువహైడ్రాలిక్ ప్రెస్, మరియు మార్గదర్శక అవసరాలు కఠినమైనవి కావు. హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ యొక్క ప్రసారం స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు సీలింగ్ మరియు మార్గదర్శకత్వం కోసం అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి.

(3) వివిధ రకాల తలలను ఏర్పడే ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చులు మరియు మద్దతుతో సహా సాధనాలను ఉపయోగించండి.

3. తల మందపాటి గోడను ప్రభావితం చేసే అంశాలు

అనేక అంశాలు తల మందంలో మార్పును ప్రభావితం చేస్తాయి, వీటిని ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు:
(1) పదార్థ లక్షణాలు. ఉదాహరణకు, సీసం ముద్ర తల యొక్క సన్నబడటం కార్బన్ సీల్ హెడ్ కంటే చాలా ఎక్కువ.
(2) తల ఆకారం. డిస్క్ ఆకారంలో ఉన్న తల చిన్న మొత్తంలో సన్నబడటం కలిగి ఉంటుంది, గోళాకార తల పెద్ద మొత్తంలో సన్నబడటం కలిగి ఉంటుంది మరియు ఎలిప్టికల్ హెడ్ మీడియం మొత్తాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
(3) పెద్ద డై ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం, చిన్నది సన్నబడటం.
(4) ఎగువ మరియు దిగువ డైస్ మధ్య పెద్ద అంతరం, చిన్న సన్నని మొత్తం.
(5) సరళత పరిస్థితి మంచిది మరియు సన్నబడటం మొత్తం చిన్నది.
(6) తాపన ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువ, సన్నబడటం ఎక్కువ.

4. నొక్కండి మరియు వస్తారుఇ డిష్ ఎండ్

(1) ప్రతి తల నొక్కే ముందు, తల ఖాళీపై ఆక్సైడ్ స్కేల్ తొలగించబడాలి. స్టాంపింగ్ ముందు కందెన అచ్చుకు కందెన వర్తించాలి.

(2) నొక్కినప్పుడు, తల ఖాళీని సాధ్యమైనంతవరకు అచ్చుతో కేంద్రీకృతమై ఉంచాలి. ఖాళీ మరియు దిగువ అచ్చు మధ్య మధ్య విచలనం 5 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి. హోల్డ్ హెడ్‌ను నొక్కేటప్పుడు, అచ్చు యొక్క పొడవైన మరియు చిన్న అక్షాల మాదిరిగానే ఎలిప్టికల్ ఓపెనింగ్ ఖాళీగా ఉంచడానికి శ్రద్ధ వహించాలి. నొక్కే ప్రక్రియలో, మొదట, రంధ్రం పంచ్‌ను ఖాళీ యొక్క ప్రారంభ స్థానంతో సమలేఖనం చేసి బయటకు నెట్టండి. దిగువ అచ్చు (సుమారు 20 మిమీ) యొక్క విమానం కంటే కొంచెం ఎక్కువ ఒక బిందువుకు నెట్టండి, ఆపై ఎగువ అచ్చును మళ్లీ క్రిందికి నొక్కండి. రంధ్రం పంచ్ కూడా అదే సమయంలో తలని ఆకారంలోకి నొక్కడానికి వస్తుంది. నొక్కేటప్పుడు, గుద్దే శక్తిని నెమ్మదిగా చిన్న నుండి పెద్దదిగా పెంచాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు అకస్మాత్తుగా పెరగకూడదు లేదా తగ్గకూడదు.

. దానిని బిలంలో ఉంచవద్దు. గది ఉష్ణోగ్రతకు శీతలీకరణకు ముందు ఒకదానిపై ఒకటి రెండు ముక్కల కంటే ఎక్కువ పేర్చవద్దు. నిరంతర స్టాంపింగ్ సమయంలో, డై ఉష్ణోగ్రత 250 ° C కు పెరుగుతుంది మరియు స్టాంపింగ్ కొనసాగించకూడదు. డై యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి శీతలీకరణ చర్యలు తీసుకున్న తర్వాత మాత్రమే పని కొనసాగుతుంది.

(4) హోల్డ్ హెడ్ వీలైనంత వరకు ఒక దశలో ఏర్పడాలి. షరతులతో కూడిన అడ్డంకుల కారణంగా ఒక సమయంలో ఏర్పడటం అసాధ్యం అయినప్పుడు, రంధ్రం గుద్దేటప్పుడు తలతో ఏకాగ్రతపై దృష్టి పెట్టాలి, మరియు రంధ్రం యొక్క అంచు వద్ద ఏకరీతి గోడ మందాన్ని నిర్వహించడానికి శ్రద్ధ వహించాలి.

5. కోసం హాట్ ప్రెస్ హెడ్మింగ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్

ఇది అప్లికేషన్ పరిధిలో వేగంగా మరియు సరళంగా ఉంటుంది, అధిక ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది ఆర్థికంగా మరియు వర్తించేది.
Hot హాట్ ప్రెస్ హెడ్ ఏర్పడటానికి అనువైనది.
Press ప్రెస్ నిర్మాణం నాలుగు-కాలమ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది.
■ హోల్డర్ స్లైడర్ రేడియల్‌గా కదిలే అడాప్టర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.
Hold ఖాళీ హోల్డర్ సిలిండర్ యొక్క స్ట్రోక్ సర్దుబాటు.
Hold ఖాళీ హోల్డర్ శక్తి మరియు సాగతీత శక్తిని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
Action వరుసగా ఒకే చర్య మరియు డబుల్ చర్యను గ్రహించవచ్చు.

6. కోల్డ్ ప్రెస్ హెడ్ ఫార్మింగ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్

కోల్డ్ ప్రెస్ హెడ్ ఏర్పడటానికి అనువైనది.
Press ప్రెస్ నిర్మాణం నాలుగు-కాలమ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది.
Stress సాగిన యంత్రంలో ఎగువ అచ్చు, దిగువ అచ్చు, అచ్చు కనెక్షన్ మరియు శీఘ్ర-మార్పు పరికరం ఉంటుంది.
Hold ఖాళీ హోల్డర్ శక్తి మరియు సాగతీత శక్తిని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.