డిష్ ఎండ్ తయారీ ప్రక్రియ

డిష్ ముగింపు అనేది పీడన పాత్రపై ముగింపు కవర్ మరియు పీడన పాత్ర యొక్క ప్రధాన ఒత్తిడిని మోసే భాగం.తల యొక్క నాణ్యత నేరుగా పీడన నౌక యొక్క దీర్ఘకాలిక సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్కు సంబంధించినది.పెట్రోకెమికల్స్, అటామిక్ ఎనర్జీ, ఫుడ్, ఫార్మాస్యూటికల్స్ మరియు అనేక ఇతర పరిశ్రమలలో ప్రెజర్ వెసెల్ పరికరాలలో ఇది ఒక అనివార్యమైన మరియు ముఖ్యమైన భాగం.

ఆకారం పరంగా, తలలను ఫ్లాట్ హెడ్‌లు, డిష్ ఆకారపు తలలు, ఓవల్ హెడ్‌లు మరియు గోళాకార తలలుగా విభజించవచ్చు.అధిక పీడన నాళాలు మరియు బాయిలర్‌ల తలలు ఎక్కువగా గోళాకారంగా ఉంటాయి మరియు ఓవల్ హెడ్‌లు ఎక్కువగా మీడియం పీడనం మరియు అంతకంటే ఎక్కువ ఉపయోగించబడతాయి.తక్కువ పీడన నాళాలు మాత్రమే డిస్క్-ఆకారపు తలలను ఉపయోగిస్తాయి.

1. డిష్-ఎండ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి

(1) స్టాంపింగ్.సామూహిక ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా, మందపాటి గోడలు మరియు చిన్న-వ్యాసం కలిగిన తలలను నొక్కడం కోసం బహుళ సెట్ల తల అచ్చులు అవసరం.
(2) స్పిన్.ఇది అల్ట్రా-లార్జ్ మరియు అల్ట్రా-సన్నని తలలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.ముఖ్యంగా రసాయన పరిశ్రమలో, ఇది ఎక్కువగా పెద్ద-స్థాయి మరియు తక్కువ-వాల్యూమ్ కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్పిన్నింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.ఓవల్ తలలు స్పిన్నింగ్ కోసం చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి, అయితే డిష్ హెడ్‌లు చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు గోళాకార తలలు నొక్కడం చాలా కష్టం.

2. డిష్ హెడ్ ప్రాసెసింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ మరియు టూల్స్

(1) తాపన పరికరాలు: గ్యాస్ స్టవ్.రిఫ్లెక్టివ్ హీటింగ్ ఫర్నేస్‌లు ప్రస్తుతం తాపన కోసం ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు చమురు లేదా గ్యాస్ తాపన సాధ్యమైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఎందుకంటే ఇది శుభ్రమైన దహనం, అధిక సామర్థ్యం, ​​సులభమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు ఓవర్‌బర్నింగ్ మరియు డీకార్బరైజేషన్‌లో కష్టంగా ఉంటుంది.తాపన కొలిమిలో ఉష్ణోగ్రత-కొలిచే పరికరం మరియు ఉష్ణోగ్రత రికార్డర్ ఉండాలి
.
(2)డిష్ ఎండ్ ప్రెస్.రెండు రకాలు ఉన్నాయి: సింగిల్-యాక్షన్ మరియు డబుల్-యాక్షన్.

ఒకే చర్య అంటే స్టాంపింగ్ సిలిండర్ మాత్రమే మరియు ఖాళీ హోల్డర్ సిలిండర్ కాదు.చిన్న మరియు మధ్య తరహా కర్మాగారాలు మాత్రమే దీనిని ఉపయోగిస్తాయి.పెద్ద కర్మాగారాలు అన్ని డబుల్ చర్యను ఉపయోగిస్తాయి, అంటే, ఖాళీ హోల్డర్ సిలిండర్ మరియు స్టాంపింగ్ సిలిండర్ ఉన్నాయి.

హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ యొక్క ప్రసార మాధ్యమం నీరు.ఇది చౌకగా ఉంటుంది, త్వరగా కదులుతుంది, స్థిరంగా ఉండదు మరియు హైడ్రాలిక్ యంత్రాల వలె అధిక సీలింగ్ అవసరాలు లేవు.సామర్థ్యం కంటే తక్కువగా ఉంటుందిహైడ్రాలిక్ ప్రెస్, మరియు మార్గదర్శక అవసరాలు కఠినంగా లేవు.హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ యొక్క ప్రసారం స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు సీలింగ్ మరియు మార్గదర్శకత్వం కోసం అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి.

(3) వివిధ రకాల హెడ్-ఫార్మింగ్ ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చులు మరియు మద్దతులు మొదలైన వాటితో సహా సాధనాలను ఉపయోగించండి.

3. తల యొక్క మందపాటి గోడను ప్రభావితం చేసే కారకాలు

అనేక అంశాలు తల మందంలో మార్పును ప్రభావితం చేస్తాయి, వీటిని ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు:
(1) మెటీరియల్ లక్షణాలు.ఉదాహరణకు, సీసం సీల్ హెడ్ సన్నబడటం కార్బన్ సీల్ హెడ్ కంటే చాలా ఎక్కువ.
(2) తల ఆకారం.డిస్క్-ఆకారపు తలలో అతి చిన్న మొత్తంలో సన్నబడటం ఉంటుంది, గోళాకార తల పెద్ద మొత్తంలో సన్నబడటం మరియు దీర్ఘవృత్తాకార తల మధ్యస్థ మొత్తం కలిగి ఉంటుంది.
(3) తక్కువ డై ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం పెద్దది, సన్నబడటం మొత్తం చిన్నది.
(4) ఎగువ మరియు దిగువ డైస్ మధ్య పెద్ద గ్యాప్, సన్నబడటం మొత్తం చిన్నది.
(5) లూబ్రికేషన్ పరిస్థితి బాగుంది మరియు సన్నబడటం మొత్తం తక్కువగా ఉంటుంది.
(6) ఎక్కువ వేడి ఉష్ణోగ్రత, సన్నబడటానికి ఎక్కువ మొత్తం.

4. నొక్కండి మరియు ఫారమ్ వఇ డిష్ ఎండ్

(1) ప్రతి తలని నొక్కే ముందు, తలపై ఉన్న ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తప్పనిసరిగా తీసివేయాలి.స్టాంపింగ్ చేయడానికి ముందు అచ్చుకు కందెన వేయాలి.

(2) నొక్కినప్పుడు, తలని ఖాళీగా అచ్చుతో వీలైనంత కేంద్రీకృతంగా ఉంచాలి.ఖాళీ మరియు దిగువ అచ్చు మధ్య మధ్య విచలనం 5mm కంటే తక్కువగా ఉండాలి.ఒక రంధ్రపు తలని నొక్కినప్పుడు, అచ్చు యొక్క పొడవాటి మరియు చిన్న గొడ్డలి వలె అదే దిశలో ఎలిప్టికల్ ఓపెనింగ్ను ఖాళీగా ఉంచడంపై దృష్టి పెట్టాలి.నొక్కడం ప్రక్రియలో, మొదట, రంధ్రం పంచ్‌ను ఖాళీ యొక్క ప్రారంభ స్థానంతో సమలేఖనం చేసి, బయటకు నెట్టండి.దిగువ అచ్చు యొక్క విమానం (సుమారు 20 మిమీ) కంటే కొంచెం ఎత్తుకు దానిని నెట్టండి, ఆపై ఎగువ అచ్చును మళ్లీ క్రిందికి నొక్కండి.తలను ఆకృతిలోకి నొక్కడానికి అదే సమయంలో రంధ్రం పంచ్ కూడా వస్తుంది.నొక్కడం సమయంలో, పంచింగ్ శక్తిని చిన్న నుండి పెద్దగా నెమ్మదిగా పెంచాలి మరియు అకస్మాత్తుగా పెంచకూడదు లేదా తగ్గించకూడదు.

(3) హాట్ స్టాంపింగ్ హెడ్‌ను అచ్చు నుండి దూరంగా లాగి, 600°C కంటే తక్కువకు చల్లబడినప్పుడు మాత్రమే ఎత్తవచ్చు.ఒక బిలం లో ఉంచవద్దు.గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరచడానికి ముందు ఒకదానిపై ఒకటి కంటే ఎక్కువ రెండు ముక్కలను పేర్చవద్దు.నిరంతర స్టాంపింగ్ సమయంలో, డై ఉష్ణోగ్రత సుమారు 250 ° C వరకు పెరుగుతుంది మరియు స్టాంపింగ్ కొనసాగించకూడదు.డై యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి శీతలీకరణ చర్యలు తీసుకున్న తర్వాత మాత్రమే పని కొనసాగుతుంది.

(4) రంధ్రము గల తలను సాధ్యమైనంతవరకు ఒక దశలో ఏర్పాటు చేయాలి.షరతులతో కూడిన పరిమితుల కారణంగా ఒకేసారి ఏర్పడటం అసాధ్యం అయినప్పుడు, రంధ్రం గుద్దేటప్పుడు తలతో ఏకాగ్రతపై దృష్టి పెట్టాలి మరియు రంధ్రం యొక్క అంచు వద్ద ఏకరీతి గోడ మందాన్ని నిర్వహించడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.

5. కోసం హాట్ ప్రెస్ హెడ్మింగ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్

ఇది అప్లికేషన్ పరిధిలో వేగంగా మరియు అనువైనది, అధిక ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆర్థికంగా మరియు వర్తించదగినది.
■ హాట్ ప్రెస్ హెడ్ ఏర్పాటుకు అనుకూలం.
■ ప్రెస్ నిర్మాణం నాలుగు-నిలువు వరుసల నిర్మాణాన్ని స్వీకరించింది.
■ హోల్డర్ స్లయిడర్ రేడియల్‌గా కదిలే అడాప్టర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.
■ ఖాళీ హోల్డర్ సిలిండర్ యొక్క స్ట్రోక్ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
■ ఖాళీ హోల్డర్ ఫోర్స్ మరియు స్ట్రెచింగ్ ఫోర్స్ స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి.
■ ఒకే చర్య మరియు డబుల్ చర్యను వరుసగా గ్రహించగలరు.

6. కోల్డ్ ప్రెస్ హెడ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌ను ఏర్పరుస్తుంది

■ కోల్డ్ ప్రెస్ హెడ్ ఏర్పాటుకు అనుకూలం.
■ ప్రెస్ నిర్మాణం నాలుగు-నిలువు వరుసల నిర్మాణాన్ని స్వీకరించింది.
■ స్ట్రెచింగ్ మెషిన్ ఎగువ అచ్చు, దిగువ అచ్చు, అచ్చు కనెక్షన్ మరియు త్వరిత-మార్పు పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
■ ఖాళీ హోల్డర్ ఫోర్స్ మరియు స్ట్రెచింగ్ ఫోర్స్ స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి.