హైడ్రాలిక్ పరికరాల తప్పు నిర్ధారణ పద్ధతి

హైడ్రాలిక్ పరికరాల వైఫల్యాలను నిర్ధారించడానికి అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు దృశ్య తనిఖీ, పోలిక మరియు పున ment స్థాపన, తార్కిక విశ్లేషణ, ప్రత్యేక పరికర గుర్తింపు మరియు రాష్ట్ర పర్యవేక్షణ.

కంటెంట్ పట్టిక:

1. దృశ్య తనిఖీ పద్ధతి
2. పోలిక మరియు ప్రత్యామ్నాయం
3. లాజిక్ విశ్లేషణ
4. పరికర-నిర్దిష్ట గుర్తింపు పద్ధతి
5. రాష్ట్ర పర్యవేక్షణ పద్ధతి

విజువల్ ఇన్స్పెక్షన్ పద్ధతి

దృశ్య తనిఖీ పద్ధతిని ప్రాథమిక నిర్ధారణ పద్ధతి అని కూడా అంటారు. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ఫాల్ట్ డయాగ్నోసిస్ కోసం ఇది సరళమైన మరియు అత్యంత అనుకూలమైన పద్ధతి. ఈ పద్ధతి “చూడటం, వినడం, తాకడం, వాసన చూడటం, చదవడం మరియు అడగడం” యొక్క ఆరు-అక్షరాల నోటి పద్ధతి ద్వారా జరుగుతుంది. దృశ్య తనిఖీ పద్ధతిని హైడ్రాలిక్ పరికరాల పని స్థితిలో మరియు పని చేయని స్థితిలో చేయవచ్చు.

1. చూడండి

హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ పని యొక్క వాస్తవ పరిస్థితిని గమనించండి.
(1) వేగాన్ని చూడండి. యాక్యుయేటర్ యొక్క కదలిక వేగంలో ఏదైనా మార్పు లేదా అసాధారణత ఉందా అని సూచిస్తుంది.
(2) ఒత్తిడిని చూడండి. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలోని ప్రతి పీడన పర్యవేక్షణ స్థానం యొక్క ఒత్తిడి మరియు మార్పులను సూచిస్తుంది.
(3) నూనె చూడండి. నూనె శుభ్రంగా ఉందా, లేదా క్షీణించిందా, మరియు ఉపరితలంపై నురుగు ఉందా అని సూచిస్తుంది. ద్రవ స్థాయి పేర్కొన్న పరిధిలో ఉందా. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధత తగినదా అని.
(4) లీకేజ్ కోసం చూడండి, ప్రతి కనెక్ట్ చేసే భాగంలో లీకేజ్ ఉందా అని సూచిస్తుంది.
(5) వైబ్రేషన్‌ను చూడండి, ఇది హైడ్రాలిక్ యాక్యుయేటర్ పని చేస్తున్నప్పుడు కొట్టుకుంటుందా అని సూచిస్తుంది.
(6) ఉత్పత్తిని చూడండి. హైడ్రాలిక్ పరికరాలచే ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రకారం యాక్యుయేటర్ యొక్క పని స్థితి, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క పని ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహ స్థిరత్వం మొదలైనవి నిర్ధారించండి.

2. వినండి

హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో నిర్ధారించడానికి విచారణను ఉపయోగించండి.
(1) శబ్దం వినండి. ద్రవ మ్యూజిక్ పంప్ మరియు లిక్విడ్ మ్యూజిక్ సిస్టమ్ యొక్క శబ్దం చాలా బిగ్గరగా ఉందా మరియు శబ్దం యొక్క లక్షణాలు కాదా అని వినండి. రిలీఫ్ కవాటాలు మరియు సీక్వెన్స్ రెగ్యులేటర్లు వంటి ప్రెజర్ కంట్రోల్ భాగాలు అరిచారా అని తనిఖీ చేయండి.
(2) ప్రభావ ధ్వనిని వినండి. వర్క్‌బెంచ్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ దిశను మార్చినప్పుడు ప్రభావ ధ్వని చాలా బిగ్గరగా ఉందా అని సూచిస్తుంది. పిస్టన్ సిలిండర్ దిగువన కొట్టే శబ్దం ఉందా? రివర్సింగ్ వాల్వ్ రివర్సింగ్ చేసేటప్పుడు ఎండ్ కవర్‌ను తాకుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(3) పుచ్చు మరియు పనిలేకుండా ఉన్న ఆయిల్ యొక్క అసాధారణ శబ్దం వినండి. హైడ్రాలిక్ పంప్ గాలిలోకి పీలుస్తుందా మరియు తీవ్రమైన ఉచ్చు దృగ్విషయం ఉందా అని తనిఖీ చేయండి.
(4) నాకింగ్ శబ్దం వినండి. హైడ్రాలిక్ పంప్ నడుస్తున్నప్పుడు నష్టం వల్ల నాకింగ్ శబ్దం ఉందా అని సూచిస్తుంది.

3. టచ్

వారి పని స్థితిని అర్థం చేసుకోవడానికి చేతితో తాకడానికి అనుమతించబడిన కదిలే భాగాలను తాకండి.
(1) ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను తాకండి. మీ చేతులతో హైడ్రాలిక్ పంప్, ఆయిల్ ట్యాంక్ మరియు వాల్వ్ భాగాల ఉపరితలాన్ని తాకండి. మీరు రెండు సెకన్ల పాటు తాకినప్పుడు మీకు వేడిగా అనిపిస్తే, మీరు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలకు కారణాన్ని తనిఖీ చేయాలి.
(2) వైబ్రేషన్‌ను తాకండి. కదిలే భాగాలు మరియు పైప్‌లైన్‌ల కంపనాన్ని చేతితో అనుభూతి చెందండి. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ ఉంటే, కారణం తనిఖీ చేయాలి.
(3) టచ్ క్రాల్. వర్క్‌బెంచ్ తేలికపాటి లోడ్ మరియు తక్కువ వేగంతో కదులుతున్నప్పుడు, చేతితో క్రాల్ చేసే దృగ్విషయం ఉందా అని తనిఖీ చేయండి.
(4) బిగుతు స్థాయిని తాకండి. ఐరన్ స్టాపర్, మైక్రో స్విచ్ మరియు బందు స్క్రూ మొదలైన వాటి యొక్క బిగుతును తాకడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.

4. వాసన

చమురు స్మెల్లీగా ఉందో లేదో వేరు చేయడానికి వాసన యొక్క భావాన్ని ఉపయోగించండి. వేడెక్కడం వల్ల రబ్బరు భాగాలు ప్రత్యేక వాసనను విడుదల చేస్తాయా, మొదలైనవి.

5. చదవండి

సంబంధిత వైఫల్య విశ్లేషణ మరియు మరమ్మత్తు రికార్డులు, రోజువారీ తనిఖీ మరియు సాధారణ తనిఖీ కార్డులు మరియు షిఫ్ట్ రికార్డులు మరియు నిర్వహణ రికార్డులను సమీక్షించండి.

6. అడగండి

పరికరాల ఆపరేటర్‌కు ప్రాప్యత మరియు పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్ స్థితి.
(1) హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ సాధారణంగా పనిచేస్తుందా అని అడగండి. అసాధారణతల కోసం హైడ్రాలిక్ పంపును తనిఖీ చేయండి.
(2) హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క భర్తీ సమయం గురించి అడగండి. వడపోత శుభ్రంగా ఉందా.
(3) ప్రమాదానికి ముందు ఒత్తిడి లేదా వేగం నియంత్రించే వాల్వ్ సర్దుబాటు చేయబడిందా అని అడగండి. అసాధారణమైనది ఏమిటి?
(4) ప్రమాదానికి ముందు సీల్స్ లేదా హైడ్రాలిక్ భాగాలు భర్తీ చేయబడిందా అని అడగండి.
.
(6) గతంలో ఏ వైఫల్యాలు తరచుగా సంభవించాయి మరియు వాటిని ఎలా తొలగించాలో అడగండి.

ప్రతి వ్యక్తి యొక్క భావాలు, తీర్పు సామర్థ్యం మరియు ఆచరణాత్మక అనుభవంలో తేడాలు కారణంగా, తీర్పు ఫలితాలు ఖచ్చితంగా భిన్నంగా ఉంటాయి. ఏదేమైనా, పదేపదే అభ్యాసం తరువాత, వైఫల్యానికి కారణం నిర్దిష్టమైనది మరియు చివరికి ధృవీకరించబడుతుంది మరియు తొలగించబడుతుంది. ఆచరణాత్మక అనుభవం ఉన్న ఇంజనీర్లు మరియు సాంకేతిక నిపుణులకు ఈ పద్ధతి మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుందని ఎత్తి చూపాలి.

పోలిక మరియు ప్రత్యామ్నాయం

పరీక్షా సాధనాలు లేనప్పుడు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ వైఫల్యాలను తనిఖీ చేయడానికి ఈ పద్ధతి తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. మరియు తరచుగా ప్రత్యామ్నాయంతో కలిపి. పోలిక మరియు పున replace స్థాపన పద్ధతుల యొక్క రెండు కేసులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

లోపాలను కనుగొనడానికి తులనాత్మక పరీక్షలను నిర్వహించడానికి ఒకే మోడల్ మరియు పనితీరు పారామితులతో రెండు యంత్రాలను ఉపయోగించడం ఒక కేసు. పరీక్ష సమయంలో, యంత్రం యొక్క అనుమానాస్పద భాగాలను మార్చవచ్చు, ఆపై పరీక్షను ప్రారంభించండి. పనితీరు మెరుగుపడితే, లోపం ఎక్కడ ఉందో మీకు తెలుస్తుంది. లేకపోతే, మిగిలిన భాగాలను ఒకే పద్ధతి లేదా ఇతర పద్ధతుల ద్వారా తనిఖీ చేయడం కొనసాగించండి.

మరొక పరిస్థితి ఏమిటంటే, అదే ఫంక్షనల్ సర్క్యూట్ ఉన్న హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థల కోసం, తులనాత్మక పున methan స్థాపన పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, చాలా వ్యవస్థలు ఇప్పుడు అధిక-పీడన గొట్టాల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి, ఇది పున methan స్థాపన పద్ధతి అమలుకు మరింత అనుకూలమైన పరిస్థితులను అందిస్తుంది. మరొక సర్క్యూట్ యొక్క చెక్కుచెదరకుండా ఉన్న భాగాలను భర్తీ చేయడానికి అవసరమైనప్పుడు అనుమానాస్పద భాగాలు ఎదురైనప్పుడు, భాగాలను విడదీయవలసిన అవసరం లేదు, సంబంధిత గొట్టం కీళ్ళను భర్తీ చేయండి.

లాజిక్ విశ్లేషణ

సంక్లిష్ట హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ లోపాల కోసం, తర్కం విశ్లేషణ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. అంటే, లోపాల దృగ్విషయం ప్రకారం, తార్కిక విశ్లేషణ మరియు తార్కికం యొక్క పద్ధతి అవలంబించబడుతుంది. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ లోపాలను నిర్ధారించడానికి తార్కిక విశ్లేషణను ఉపయోగించడానికి సాధారణంగా రెండు ప్రారంభ బిందువులు ఉన్నాయి:
ఒకటి మెయిన్ నుండి ప్రారంభమవుతుంది. ప్రధాన ఇంజిన్ యొక్క వైఫల్యం అంటే హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క యాక్యుయేటర్ సరిగా పనిచేయడం లేదు.
రెండవది వ్యవస్థ యొక్క వైఫల్యం నుండి ప్రారంభించడం. కొన్నిసార్లు సిస్టమ్ వైఫల్యం చమురు ఉష్ణోగ్రత మార్పు, శబ్దం పెరుగుదల వంటి తక్కువ సమయంలో ప్రధాన ఇంజిన్‌ను ప్రభావితం చేయదు.
తార్కిక విశ్లేషణ గుణాత్మక విశ్లేషణ మాత్రమే. తార్కిక విశ్లేషణ పద్ధతిని ప్రత్యేక పరీక్షా పరికరాల పరీక్షతో కలిపి ఉంటే, తప్పు నిర్ధారణ యొక్క సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు.

పరికర-నిర్దిష్ట గుర్తింపు పద్ధతి

కొన్ని ముఖ్యమైన హైడ్రాలిక్ పరికరాలు పరిమాణాత్మక ప్రత్యేక పరీక్షకు లోబడి ఉండాలి. అంటే లోపం యొక్క మూల కారణ పారామితులను గుర్తించడం మరియు తప్పు తీర్పుకు నమ్మకమైన ఆధారాన్ని అందించడం. స్వదేశీ మరియు విదేశాలలో చాలా ప్రత్యేక పోర్టబుల్ ఫాల్ట్ డిటెక్టర్లు ఉన్నాయి, ఇవి ప్రవాహం, పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతను కొలవగలవు మరియు పంపులు మరియు మోటార్లు వేగాన్ని కొలవగలవు.
(1) ఒత్తిడి
హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క పీడన విలువను గుర్తించండి మరియు ఇది అనుమతించదగిన పరిధిలో ఉందో లేదో విశ్లేషించండి.
(2) ట్రాఫిక్
హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క ప్రతి స్థానంలో చమురు ప్రవాహ విలువ సాధారణ పరిధిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(3) ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల
హైడ్రాలిక్ పంపులు, యాక్యుయేటర్లు మరియు ఇంధన ట్యాంకుల ఉష్ణోగ్రత విలువలను గుర్తించండి. ఇది సాధారణ పరిధిలో ఉందో లేదో విశ్లేషించండి.
(4) శబ్దం
అసాధారణ శబ్దం విలువలను గుర్తించండి మరియు శబ్దం యొక్క మూలాన్ని కనుగొనడానికి వాటిని విశ్లేషించండి.

ఫ్యాక్టరీ పరీక్ష ప్రమాణం ప్రకారం వైఫల్యానికి అనుమానించబడిన హైడ్రాలిక్ భాగాలను టెస్ట్ బెంచ్‌లో పరీక్షించాలని గమనించాలి. కాంపోనెంట్ తనిఖీ మొదట సులభం మరియు తరువాత కష్టం. ముఖ్యమైన భాగాలను సిస్టమ్ నుండి సులభంగా తొలగించలేము. గుడ్డి వేరు వేరు తనిఖీ.

రాష్ట్ర పర్యవేక్షణ పద్ధతి

చాలా హైడ్రాలిక్ పరికరాలు ముఖ్యమైన పారామితుల కోసం గుర్తించే పరికరాలను కలిగి ఉంటాయి. లేదా కొలత ఇంటర్ఫేస్ సిస్టమ్‌లో రిజర్వు చేయబడింది. భాగాలను తొలగించకుండా దీనిని గమనించవచ్చు, లేదా భాగాల పనితీరు పారామితులను ఇంటర్ఫేస్ నుండి కనుగొనవచ్చు, ఇది ప్రాథమిక నిర్ధారణకు పరిమాణాత్మక ప్రాతిపదికను అందిస్తుంది.

ఉదాహరణకు, పీడనం, ప్రవాహం, స్థానం, వేగం, ద్రవ స్థాయి, ఉష్ణోగ్రత, వడపోత ప్లగ్ అలారం మొదలైన వివిధ పర్యవేక్షణ సెన్సార్లు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క సంబంధిత భాగాలలో మరియు ప్రతి యాక్టుయేటర్‌లో వ్యవస్థాపించబడతాయి. ఒక నిర్దిష్ట భాగంలో అసాధారణత సంభవించినప్పుడు, పర్యవేక్షణ పరికరం సాంకేతిక పారామితి స్థితిని సమయానికి కొలవగలదు. మరియు దీనిని కంట్రోల్ స్క్రీన్‌లో స్వయంచాలకంగా ప్రదర్శించవచ్చు, తద్వారా విశ్లేషించడానికి మరియు అధ్యయనం చేయడానికి, పారామితులను సర్దుబాటు చేయడానికి, లోపాలను నిర్ధారించడానికి మరియు వాటిని తొలగించడానికి.

కండిషన్ మానిటరింగ్ టెక్నాలజీ హైడ్రాలిక్ పరికరాల నిర్వహణకు వివిధ సమాచారం మరియు పారామితులను అందిస్తుంది. ఇది మానవ ఇంద్రియ అవయవాల ద్వారా మాత్రమే పరిష్కరించలేని కష్టమైన లోపాలను సరిగ్గా నిర్ధారించగలదు.

రాష్ట్ర పర్యవేక్షణ పద్ధతి సాధారణంగా ఈ క్రింది రకాల హైడ్రాలిక్ పరికరాలకు వర్తిస్తుంది:
(1) హైడ్రాలిక్ పరికరాలు మరియు ఆటోమేటిక్ పంక్తులు వైఫల్యం తర్వాత మొత్తం ఉత్పత్తిపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
(2) భద్రతా పనితీరును నిర్ధారించాల్సిన హైడ్రాలిక్ పరికరాలు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలు.
(3) ఖరీదైన ఖచ్చితమైన, పెద్ద, అరుదైన మరియు క్లిష్టమైన హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలు.
.

పైన పేర్కొన్నది అన్ని హైడ్రాలిక్ పరికరాలను పరిష్కరించే పద్ధతి. పరికరాల వైఫల్యానికి మీరు ఇంకా నిర్ణయించలేకపోతే, మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు.జెంగ్క్సిహైడ్రాలిక్ పరికరాల యొక్క ప్రసిద్ధ తయారీదారు, అమ్మకందారుల తర్వాత ఉన్నత స్థాయి సేవా బృందాన్ని కలిగి ఉంది మరియు ప్రొఫెషనల్ హైడ్రాలిక్ మెషిన్ మెయింటెనెన్స్ సేవలను అందిస్తుంది.