హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ శబ్దం యొక్క కారణాలు:
1. హైడ్రాలిక్ పంపులు లేదా మోటార్ల నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం సాధారణంగా హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్మిషన్లో శబ్దం యొక్క ప్రధాన భాగం.హైడ్రాలిక్ పంపుల తయారీ నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం, సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా లేని ఖచ్చితత్వం, ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహంలో పెద్ద హెచ్చుతగ్గులు, చమురు ఎంట్రాప్మెంట్ను తొలగించడంలో వైఫల్యం, పేలవమైన సీలింగ్ మరియు పేలవమైన బేరింగ్ నాణ్యత శబ్దానికి ప్రధాన కారణాలు.ఉపయోగం సమయంలో, హైడ్రాలిక్ పంప్ భాగాలను ధరించడం, అధిక క్లియరెన్స్, తగినంత ప్రవాహం మరియు సులభంగా ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులు కూడా శబ్దాన్ని కలిగిస్తాయి.
2. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలోకి గాలి చొరబడడం అనేది శబ్దం యొక్క ప్రధాన కారణం.ఎందుకంటే గాలి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను ఆక్రమించినప్పుడు, తక్కువ పీడన ప్రాంతంలో దాని వాల్యూమ్ పెద్దదిగా ఉంటుంది.ఇది అధిక పీడన ప్రాంతానికి ప్రవహించినప్పుడు, అది కుదించబడుతుంది మరియు వాల్యూమ్ అకస్మాత్తుగా తగ్గుతుంది.ఇది అల్పపీడన ప్రాంతంలోకి ప్రవహించినప్పుడు, వాల్యూమ్ అకస్మాత్తుగా పెరుగుతుంది.బుడగలు పరిమాణంలో ఈ ఆకస్మిక మార్పు "పేలుడు" దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఈ దృగ్విషయాన్ని సాధారణంగా "కావిటేషన్" అని పిలుస్తారు.ఈ కారణంగా, గ్యాస్ను విడుదల చేయడానికి హైడ్రాలిక్ సిలిండర్పై ఎగ్జాస్ట్ పరికరం తరచుగా సెట్ చేయబడుతుంది.
3. చమురు ప్రసరణ ప్రక్రియలో సన్నని చమురు పైపులు, అనేక మోచేతులు మరియు ఎటువంటి స్థిరీకరణ వంటి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క కంపనం, ముఖ్యంగా ప్రవాహం రేటు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సులభంగా పైపు వణుకు కారణం కావచ్చు.మోటారు మరియు హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క అసమతుల్య భ్రమణ భాగాలు, సరికాని ఇన్స్టాలేషన్, వదులుగా ఉండే కనెక్షన్ స్క్రూలు మొదలైనవి కంపనం మరియు శబ్దానికి కారణమవుతాయి.
చికిత్స చర్యలు:
1. మూలం వద్ద శబ్దాన్ని తగ్గించండి
1) తక్కువ శబ్దం గల హైడ్రాలిక్ భాగాలు మరియు హైడ్రాలిక్ ప్రెస్లను ఉపయోగించండి
దిహైడ్రాలిక్ ప్రెస్హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క వేగాన్ని తగ్గించడానికి తక్కువ-శబ్దం హైడ్రాలిక్ పంపులు మరియు నియంత్రణ కవాటాలను ఉపయోగిస్తుంది.ఒకే హైడ్రాలిక్ భాగం యొక్క శబ్దాన్ని తగ్గించండి.
2) యాంత్రిక శబ్దాన్ని తగ్గించండి
•ప్రెస్ యొక్క హైడ్రాలిక్ పంప్ గ్రూప్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇన్స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి.
•ఫ్లెక్సిబుల్ కప్లింగ్స్ మరియు పైప్లెస్ ఇంటిగ్రేటెడ్ కనెక్షన్లను ఉపయోగించండి.
•పంప్ ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ కోసం వైబ్రేషన్ ఐసోలేటర్లు, యాంటీ-వైబ్రేషన్ ప్యాడ్లు మరియు హోస్ సెక్షన్లను ఉపయోగించండి.
•ఆయిల్ ట్యాంక్ నుండి హైడ్రాలిక్ పంప్ సమూహాన్ని వేరు చేయండి.
•పైప్ పొడవును నిర్ణయించండి మరియు పైపు బిగింపులను సహేతుకంగా కాన్ఫిగర్ చేయండి.
3) ద్రవ శబ్దాన్ని తగ్గించండి
•హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్లోకి గాలి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి ప్రెస్ భాగాలు మరియు పైపులను బాగా సీలు చేయండి.
సిస్టమ్లో కలిపిన గాలిని మినహాయించండి.
•యాంటీ నాయిస్ ఆయిల్ ట్యాంక్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించండి.
•సహేతుకమైన పైపింగ్, హైడ్రాలిక్ పంప్ కంటే ఎత్తులో ఆయిల్ ట్యాంక్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం మరియు పంప్ చూషణ వ్యవస్థను మెరుగుపరచడం.
•ఆయిల్ డ్రెయిన్ థొరెటల్ వాల్వ్ను జోడించండి లేదా ప్రెజర్ రిలీఫ్ సర్క్యూట్ను సెటప్ చేయండి
•రివర్సింగ్ వాల్వ్ యొక్క రివర్సింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి మరియు DC విద్యుదయస్కాంతాన్ని ఉపయోగించండి.
•పైప్లైన్ పొడవు మరియు పైప్ బిగింపు స్థానాన్ని మార్చండి.
ధ్వనిని వేరుచేయడానికి మరియు గ్రహించడానికి అక్యుమ్యులేటర్లు మరియు మఫ్లర్లను ఉపయోగించండి.
•హైడ్రాలిక్ పంప్ లేదా మొత్తం హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ను కవర్ చేయండి మరియు గాలిలో శబ్దం వ్యాపించకుండా నిరోధించడానికి సహేతుకమైన పదార్థాలను ఉపయోగించండి.శబ్దాన్ని గ్రహించి తగ్గించండి.
2. ప్రసార సమయంలో నియంత్రణ
1) మొత్తం లేఅవుట్లో సహేతుకమైన డిజైన్.ఫ్యాక్టరీ ప్రాంతం యొక్క విమానం రూపకల్పనను ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు, ప్రధాన శబ్దం మూలం వర్క్షాప్ లేదా పరికరం వర్క్షాప్, ప్రయోగశాల, కార్యాలయం మొదలైన వాటికి దూరంగా ఉండాలి, దీనికి నిశ్శబ్దం అవసరం.లేదా నియంత్రణను సులభతరం చేయడానికి వీలైనంత ఎక్కువ శబ్దం వచ్చే పరికరాలను కేంద్రీకరించండి.
2) శబ్దం ప్రసారాన్ని నిరోధించడానికి అదనపు అడ్డంకులను ఉపయోగించండి.లేదా కొండలు, వాలులు, అడవులు, గడ్డి, ఎత్తైన భవనాలు లేదా శబ్దానికి భయపడని అదనపు నిర్మాణాలు వంటి సహజ భూభాగాలను ఉపయోగించండి.
3) శబ్దాన్ని నియంత్రించడానికి ధ్వని మూలం యొక్క దిశాత్మక లక్షణాలను ఉపయోగించండి.ఉదాహరణకు, అధిక పీడన బాయిలర్లు, బ్లాస్ట్ ఫర్నేసులు, ఆక్సిజన్ జనరేటర్లు మొదలైన వాటి యొక్క ఎగ్జాస్ట్ అవుట్లెట్లు పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి అరణ్యం లేదా ఆకాశాన్ని ఎదుర్కొంటాయి.
3. గ్రహీతల రక్షణ
1) ఇయర్ప్లగ్లు, ఇయర్మఫ్లు, హెల్మెట్లు మరియు ఇతర నాయిస్ ప్రూఫ్ ఉత్పత్తులను ధరించడం వంటి కార్మికులకు వ్యక్తిగత రక్షణను అందించండి.
2) అధిక-శబ్ద వాతావరణంలో కార్మికుల పని సమయాన్ని తగ్గించడానికి కార్మికులను భ్రమణంలో తీసుకోండి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-02-2024