పౌడర్ మెటలర్జీ కంప్రెషన్ అచ్చు ప్రక్రియ

పౌడర్ మెటలర్జీ (పౌడర్ మెటలర్జీ, PM గా సూచిస్తారు) అనేది మెటలర్జికల్ టెక్నాలజీ, దీనిలో మెటల్ పౌడర్ (లేదా మెటల్ పౌడర్ మరియు నాన్-మెటల్ పౌడర్ మిశ్రమం) అనేది లోహ ఉత్పత్తులు లేదా పదార్థాలను ఏర్పరచడం, సింటరింగ్ చేయడం లేదా వేడిగా తయారు చేయడం ద్వారా ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది.పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సిరామిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియను పోలి ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రజలు తరచుగా పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతిని "సెర్మెట్ పద్ధతి" అని పిలుస్తారు.
జీవితంలోని అన్ని వర్గాల వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, తేలికైన మరియు కాంపాక్ట్ డిజైన్ వంటి వివిధ అవసరాలు, మరిన్ని భాగాలు మరింత క్లిష్టంగా మారుతున్నాయి, పౌడర్ మెటలర్జీ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ మరిన్ని సవాళ్లను ఎదుర్కొనేందుకు ప్రేరేపిస్తుంది.
PM మొత్తంలో పెరుగుదలతో, ప్రక్రియ కోసం అవసరాలు కఠినంగా ఉంటాయి.పౌడర్ మెటలర్జీ పార్ట్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో అత్యంత కీలకమైన పరికరంగా, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌ను రూపొందించే పౌడర్ కాంపాక్ట్ పౌడర్ నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది మరియు చైనాలో పౌడర్ మెటలర్జీ పరిశ్రమ అభివృద్ధిని నియంత్రిస్తుంది..అధిక-పనితీరు గల పౌడర్ ప్రెస్ అనేది ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ రేషియో టెక్నాలజీపై ఆధారపడిన హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ ఉత్పత్తిని రూపొందించే పౌడర్, కానీ దాని సాంకేతికత లాక్ చేయబడిన స్థితిలో ఉంది.
ప్రస్తుతం, పెద్ద పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తి ప్లాంట్లు విదేశాల నుండి అధునాతన పౌడర్ ఏర్పాటు చేసే పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి మార్గాలను ప్రవేశపెట్టాయి, అయితే పరిచయం మాత్రమే సమస్యను ప్రాథమికంగా పరిష్కరించదు.అందువల్ల, హై-టెక్ పౌడర్ ఏర్పడే పరికరాల స్వతంత్ర అభివృద్ధి కూడా పొడి పరిశ్రమలో అతిపెద్ద అభివృద్ధి ధోరణి.

పౌడర్ మెటలర్జీ ఏర్పడే ప్రక్రియ
పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియలో ఏర్పడటం ఒక ముఖ్యమైన దశ.ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం, సాంద్రత మరియు బలంతో కాంపాక్ట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం ఏర్పాటు యొక్క ఉద్దేశ్యం.కంప్రెషన్ మౌల్డింగ్ అనేది అత్యంత ప్రాథమిక ఏర్పాటు పద్ధతి.
కంప్రెషన్ మౌల్డింగ్ పద్ధతి సాధారణ ప్రక్రియ, అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలమైనది.అయినప్పటికీ, ఈ పద్ధతి యొక్క ఒత్తిడి పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉండదు, తద్వారా ఆకుపచ్చ శరీరం యొక్క సాంద్రత ఏకరీతిగా ఉండదు, మరియు పగుళ్లు సంభవించే అవకాశం ఉంది, ఇది లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల రూపానికి దారితీస్తుంది.
a.కాంపాక్ట్ యొక్క సాంద్రత పంపిణీ యొక్క ఏకరూపత: డైలో ఒత్తిడికి గురైన తర్వాత పొడి శరీరం అన్ని దిశలలో ప్రవహిస్తుంది కాబట్టి, ఇది డై యొక్క గోడకు లంబంగా ఒక వైపు ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది.సైడ్ ప్రెజర్ ఘర్షణకు కారణమవుతుంది, ఇది కాంపాక్ట్ యొక్క ఎత్తు దిశలో గణనీయమైన ఒత్తిడి తగ్గుదలకు కారణమవుతుంది.
మెరుగుదల చర్యలు: 1) ఘర్షణను తగ్గించండి, లోపలి గోడపై కందెన నూనెను వర్తించండి లేదా మృదువైన లోపలి గోడతో అచ్చును ఉపయోగించండి;
2) ఆకుపచ్చ కాంపాక్ట్‌ల సాంద్రత పంపిణీ యొక్క అసమానతను మెరుగుపరచడానికి రెండు-మార్గం నొక్కడం ఉపయోగించబడుతుంది;
3) అచ్చు రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ఎత్తు-వ్యాసం నిష్పత్తిని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి.
బి.డీమోల్డింగ్ సమగ్రత: నొక్కిన ప్రక్రియలో ఆడ అచ్చు యొక్క సాగే విస్తరణ కారణంగా, ఒత్తిడిని తొలగించినప్పుడు, కాంపాక్ట్ ఆడ అచ్చు యొక్క సాగే సంకోచానికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది మరియు కాంపాక్ట్ రేడియల్ ఒత్తిడికి లోనవుతుంది, దీని వలన కాంపాక్ట్ రివర్స్ షీర్‌ను పొందుతుంది. డీమోల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఒత్తిడి కాంపాక్ట్‌లోని కొన్ని బలహీనమైన మచ్చలు పైన పేర్కొన్న కోత ఒత్తిడిలో నాశనం కావచ్చు.
మెరుగుదల చర్యలు: నిర్మాణం పరంగా, భాగాలు సన్నని గోడల, లోతైన మరియు ఇరుకైన పొడవైన కమ్మీలు, పదునైన అంచులు, చిన్న మరియు సన్నని యజమానులు మరియు ఇతర ఆకృతులను వీలైనంత వరకు నివారించాలి.
పై రెండు పాయింట్ల నుండి, ఉత్పత్తి నాణ్యతపై మోల్డింగ్ నియంత్రణ ప్రక్రియలో ఒకే కారకం యొక్క ప్రభావం యొక్క స్థూల వివరణ, కానీ ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, వివిధ ప్రభావితం చేసే కారకాలు పరస్పరం ఉంటాయి.పరిశోధన ప్రక్రియలో, అదే సమయంలో ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు:
1. బిల్లెట్ నాణ్యతపై ఒత్తిడిని ఏర్పరుచుకునే ప్రభావం: నొక్కే శక్తి సాంద్రతపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ప్రస్తుతం ఉన్న ప్రెజర్ డ్రాప్ నొక్కేటప్పుడు డీలామినేషన్ మరియు పీలింగ్‌కు కారణమవుతుంది మరియు డీమోల్డింగ్ తర్వాత కాంపాక్ట్ యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్‌లో పగుళ్లు ఉంటాయి.
2. కాంపాక్ట్ నాణ్యతపై వేగాన్ని నొక్కడం యొక్క ప్రభావం: పౌడర్ కాంపాక్షన్ సమయంలో, నొక్కడం వేగం పొడుల మధ్య రంధ్రాల నుండి గాలి ఉత్సర్గను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కాంపాక్ట్ సాంద్రత యొక్క ఏకరూపతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.కాంపాక్ట్ యొక్క సాంద్రత వ్యత్యాసం సాపేక్షంగా పెద్దది.పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.
3. కాంపాక్ట్ నాణ్యతపై హోల్డింగ్ టైమ్ ప్రభావం: నొక్కడం ప్రక్రియలో, గరిష్ట నొక్కడం ఒత్తిడిలో తగిన హోల్డింగ్ సమయం ఉండాలి, ఇది కాంపాక్ట్ యొక్క సాంద్రతను గణనీయంగా పెంచుతుంది.

Chengdu Zhengxi హైడ్రాలిక్ ఎక్విప్‌మెంట్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్ కొత్తగా అభివృద్ధి చేసిన పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ పౌడర్ మెటలర్జీ మౌల్డింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ మెకానికల్ ప్రెస్‌లు మరియు CNC సర్వో హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌ల ప్రయోజనాలను సమగ్రపరిచే కొత్త దేశీయ మార్గదర్శక పరికరంగా రూపొందించబడింది.
పరికరాల యొక్క ఫ్లోటింగ్ టెంప్లేట్ రకం మిశ్రమ అచ్చు బేస్ ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అర్హత రేటును సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలదు.స్థిరమైన ఒత్తిడి నొక్కడం సంతృప్తి పరచడం ఆధారంగా, మెకానికల్ ప్రెస్ యొక్క స్థిర ప్రక్రియ నొక్కే విధానం జోడించబడుతుంది, ఇది పరిమితిగా మాత్రమే కాకుండా స్థిర నొక్కే విధానంగా కూడా ఉపయోగపడుతుంది.నొక్కడం మరియు నొక్కడం యొక్క డబుల్-లేయర్ రక్షణ ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

శ్రీమతి సెరాఫినా

టెలి/Wts/Wechat: 008615102806197