SMC మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో సంభవించే అవకాశం ఉన్న సమస్యలు: ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై పొక్కులు మరియు అంతర్గత ఉబ్బరం;ఉత్పత్తి యొక్క వార్పేజ్ మరియు వైకల్యం;కొంత కాలం తర్వాత ఉత్పత్తిలో పగుళ్లు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క పాక్షిక ఫైబర్ బహిర్గతం.సంబంధిత దృగ్విషయాలకు కారణాలు మరియు పారవేయడం చర్యలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. ఉపరితలంపై నురుగు లేదా ఉత్పత్తి లోపల ఉబ్బడం
ఈ దృగ్విషయం యొక్క కారణం పదార్థంలో తేమ మరియు అస్థిర పదార్థం యొక్క కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది;అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది;ఒత్తిడి సరిపోదు మరియు పట్టుకునే సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది;పదార్థం యొక్క తాపన అసమానంగా ఉంటుంది.పదార్థంలోని అస్థిర కంటెంట్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను సముచితంగా సర్దుబాటు చేయడం మరియు అచ్చు ఒత్తిడి మరియు హోల్డింగ్ సమయాన్ని సహేతుకంగా నియంత్రించడం దీనికి పరిష్కారం.తాపన పరికరాన్ని మెరుగుపరచండి, తద్వారా పదార్థం సమానంగా వేడి చేయబడుతుంది.
2. ఉత్పత్తి వైకల్యం మరియు వార్పేజ్
ఈ దృగ్విషయం FRP/SMC యొక్క అసంపూర్ణ క్యూరింగ్, తక్కువ మోల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తగినంత హోల్డింగ్ సమయం కారణంగా సంభవించవచ్చు;ఉత్పత్తి యొక్క అసమాన మందం, అసమాన సంకోచం ఫలితంగా.
క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం పరిష్కారం;చిన్న సంకోచం రేటుతో అచ్చుపోసిన పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి;ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలను తీర్చే ఆవరణలో, ఉత్పత్తి యొక్క మందాన్ని సాధ్యమైనంత ఏకరీతిగా లేదా మృదువైన మార్పు చేయడానికి ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణం తగిన విధంగా మార్చబడుతుంది.
3. పగుళ్లు
ఈ దృగ్విషయం ఎక్కువగా ఇన్సర్ట్‌లతో కూడిన ఉత్పత్తులలో సంభవిస్తుంది.కారణం కావచ్చు.ఉత్పత్తిలో ఇన్సర్ట్ యొక్క నిర్మాణం అసమంజసమైనది;ఇన్సర్ట్‌ల సంఖ్య చాలా ఎక్కువ;డెమోల్డింగ్ పద్ధతి అసమంజసమైనది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క మందం చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.అనుమతించబడిన పరిస్థితులలో ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణాన్ని మార్చడం పరిష్కారం, మరియు ఇన్సర్ట్ అచ్చు అవసరాలను తీర్చాలి;సగటు ఎజెక్షన్ శక్తిని నిర్ధారించడానికి డీమోల్డింగ్ మెకానిజంను సహేతుకంగా రూపొందించండి.
4. ఉత్పత్తి ఒత్తిడిలో ఉంది, జిగురు స్థానిక లేకపోవడం
ఈ దృగ్విషయానికి కారణం తగినంత ఒత్తిడి కావచ్చు;పదార్థం యొక్క అధిక ద్రవత్వం మరియు తగినంత దాణా మొత్తం;చాలా అధిక ఉష్ణోగ్రత, తద్వారా అచ్చు పదార్థం యొక్క భాగం ముందుగానే ఘనీభవిస్తుంది.
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ప్రెస్ టైమింగ్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం పరిష్కారం;తగినంత పదార్థాలు మరియు పదార్థాల కొరత లేకుండా చూసుకోండి.
5. ఉత్పత్తి అంటుకునే అచ్చు
కొన్నిసార్లు ఉత్పత్తి అచ్చుకు అంటుకుంటుంది మరియు విడుదల చేయడం సులభం కాదు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తుంది.పదార్థంలో అంతర్గత విడుదల ఏజెంట్ లేకపోవడమే కారణం కావచ్చు;అచ్చు శుభ్రం చేయబడలేదు మరియు విడుదల ఏజెంట్ మర్చిపోయారు;అచ్చు యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతింది.అవసరమైన అచ్చు ముగింపును సాధించడానికి పదార్థాల నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం, జాగ్రత్తగా ఆపరేట్ చేయడం మరియు అచ్చు నష్టాన్ని సరిచేయడం పరిష్కారం.
6. ఉత్పత్తి యొక్క వ్యర్థ అంచు చాలా మందంగా ఉంటుంది
ఈ దృగ్విషయానికి కారణం అసమంజసమైన అచ్చు రూపకల్పన కావచ్చు;చాలా ఎక్కువ పదార్థం జోడించబడింది, మొదలైనవి. సహేతుకమైన అచ్చు రూపకల్పనను నిర్వహించడం దీనికి పరిష్కారం;దాణా మొత్తాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.
7. ఉత్పత్తి పరిమాణం అర్హత లేనిది
ఈ దృగ్విషయానికి కారణం పదార్థం యొక్క నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు;దాణా కఠినమైనది కాదు;అచ్చు ధరిస్తారు;అచ్చు రూపకల్పన పరిమాణం ఖచ్చితమైనది కాదు, మొదలైనవి. పదార్థాల నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం మరియు పదార్థాలకు ఖచ్చితంగా ఆహారం ఇవ్వడం పరిష్కారం.అచ్చు డిజైన్ పరిమాణం ఖచ్చితంగా ఉండాలి.దెబ్బతిన్న అచ్చులను ఉపయోగించకూడదు.
అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో ఉత్పత్తుల సమస్యలు పైన పేర్కొన్న వాటికి మాత్రమే పరిమితం కావు.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అనుభవం, నిరంతర మెరుగుదల మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచండి.
పోస్ట్ సమయం: మే-05-2021
