హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ అచ్చు వైఫల్యానికి కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా వైఫల్యానికి గల కారణాలను పరిచయం చేస్తుందిహైడ్రాలిక్ ప్రెస్అచ్చులు మరియు పరిష్కారాలు.

1. అచ్చు పదార్థం

అచ్చు ఉక్కు అల్లాయ్ స్టీల్‌కు చెందినది. నాన్-మెటాలిక్ చేరికలు, కార్బైడ్ విభజన, దాని నిర్మాణంలో మధ్య రంధ్రాలు మరియు తెలుపు మచ్చలు వంటి లోపాలు ఉన్నాయి, ఇవి అచ్చు యొక్క బలం, మొండితనం మరియు ఉష్ణ అలసట నిరోధకతను బాగా తగ్గిస్తాయి. సాధారణంగా, ఇది నాణ్యత ప్రకారం సాధారణ మరియు అధిక-నాణ్యత అచ్చులుగా విభజించబడింది. అధునాతన ఉత్పత్తి సాంకేతిక పరిజ్ఞానం కారణంగా, అధిక-నాణ్యత అచ్చులు నాణ్యతలో స్వచ్ఛమైనవి, నిర్మాణంలో ఏకరీతి, విభజనలో చిన్నవి మరియు అధిక మొండితనం మరియు ఉష్ణ అలసట పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.

పరిష్కారం: సాధారణ అచ్చులను నకిలీ చేయడం పెద్ద మధ్యేతర చేరికలను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి, కార్బైడ్ విభజనను తొలగించడానికి, కార్బైడ్లను మెరుగుపరచడానికి మరియు అధిక-నాణ్యత అచ్చుల ప్రభావాన్ని సాధించడానికి నిర్మాణాన్ని ఏకరీతిగా చేస్తుంది.

2. అచ్చుల రూపకల్పన

అచ్చు రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, అచ్చు యొక్క బలాన్ని నిర్ధారించడానికి ఏర్పడిన భాగం యొక్క పదార్థం మరియు రేఖాగణిత కొలతల ప్రకారం మాడ్యూల్ యొక్క బయటి కొలతలు నిర్ణయించబడాలి. అదనంగా, అచ్చు యొక్క వేడి చికిత్స మరియు ఉపయోగం సమయంలో, ఫిల్లెట్ యొక్క చిన్న వ్యాసార్థం, విస్తృత సన్నని గోడల విభాగం, పెద్ద గోడ మందం వ్యత్యాసం మరియు రంధ్రం మరియు స్లాట్ యొక్క అనుచితమైన స్థానం కారణంగా, అధిక ఒత్తిడి ఏకాగ్రత మరియు క్రాక్ దీక్షను కలిగించడం సులభం. అచ్చు రూపకల్పన సాధ్యమైనంతవరకు పదునైన మూలలను నివారించాలి మరియు రంధ్రం మరియు స్లాట్ స్థానాలను సహేతుకంగా అమర్చాలి.

3. తయారీ ప్రక్రియ

1) ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ

అచ్చులో అనేక మిశ్రమం అంశాలు ఉన్నాయి, ఫోర్జింగ్, పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు తక్కువ యూటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రత సమయంలో పెద్ద వైకల్య నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. మీరు శ్రద్ధ చూపకపోతే, అది అచ్చు వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది. దీనిని 800-900 at వద్ద వేడి చేసి, ఆపై 1065-1175 to కు వేడి చేయాలి. పెద్ద నాన్-మెటాలిక్ చేరికలను తొలగించడానికి, కార్బైడ్ విభజనను తొలగించడానికి మరియు కార్బైడ్లను మెరుగుపరచడానికి, ఏకరీతి సంస్థతో ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో కలత మరియు డ్రాయింగ్ పునరావృతం చేయాలి. నకిలీ తర్వాత శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, అణచివేసే పగుళ్లు ఉత్పత్తి అవుతాయి. మధ్యలో విలోమ పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. నెమ్మదిగా శీతలీకరణ తర్వాతఫోర్జింగ్ఈ సమస్యను నివారించవచ్చు.

2) కటింగ్

కట్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం అచ్చు యొక్క ఉష్ణ అలసట పనితీరును బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కత్తి గుర్తులు, గీతలు మరియు బర్ర్స్ వంటి లోపాలు లేవు, ఇవి ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు కారణమవుతాయి మరియు థర్మల్ అలసట పగుళ్లు ప్రారంభించడానికి కారణమవుతాయి.
పరిష్కారం: అచ్చును ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, సంక్లిష్ట భాగాల మూలల వ్యాసార్థంలో కత్తి గుర్తులు వదిలివేయకుండా నిరోధించండి. మరియు రంధ్రాలు, గాడి అంచులు మరియు మూలాలపై బర్ర్‌లను రుబ్బు.

3) గ్రౌండింగ్

గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, స్థానిక ఘర్షణ వేడి కాలిన గాయాలు మరియు పగుళ్లు వంటి లోపాలను సులభంగా కలిగిస్తుంది మరియు గ్రౌండింగ్ ఉపరితలంపై అవశేష తన్యత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది అచ్చు యొక్క అకాల వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. వేడి గ్రౌండింగ్ వల్ల కలిగే కాలిన గాయాలు టెంపర్డ్ మార్టెన్సైట్ ఏర్పడే వరకు అచ్చు ఉపరితలాన్ని పెంచుతాయి. పెళుసైన మరియు కనిపించని మార్టెన్సైట్ పొర అచ్చు యొక్క ఉష్ణ అలసట పనితీరును బాగా తగ్గిస్తుంది. గ్రౌండింగ్ ఉపరితలం యొక్క స్థానిక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల 800 the దాటినప్పుడు, మరియు శీతలీకరణ సరిపోనప్పుడు, ఉపరితల పదార్థం తిరిగి ఆస్టైనైనిటైజ్ చేయబడుతుంది మరియు మార్టెన్సైట్‌లోకి చల్లబడుతుంది. అచ్చు ఉపరితలం అధిక నిర్మాణ ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది. అచ్చు ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో ఉష్ణ ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, మరియు నిర్మాణాత్మక మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడి యొక్క సూపర్‌పొజిషన్ అచ్చులో గ్రౌండింగ్ పగుళ్లను సులభంగా కలిగిస్తుంది.

4) ఎలక్ట్రోస్పార్క్ మ్యాచింగ్

ఎలెక్ట్రోస్పార్క్ మ్యాచింగ్ ఆధునిక అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలో ఒక అనివార్యమైన ముగింపు పద్ధతి. స్పార్క్ ఉత్సర్గ సంభవించినప్పుడు, స్థానిక తక్షణ ఉష్ణోగ్రత 1000 ℃ మించి ఉంటుంది, కాబట్టి ఉత్సర్గ బిందువు వద్ద ఉన్న లోహం కరుగుతుంది మరియు ఆవిరైపోతుంది. ఎలెక్ట్రోస్పార్క్ మ్యాచింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై కరిగించిన మరియు పరిష్కరించబడిన లోహం యొక్క సన్నని పొర ఉంది. అందులో చాలా మైక్రోక్రాక్‌లు ఉన్నాయి. లోహం యొక్క ఈ సన్నని పొర ప్రకాశవంతమైన తెలుపు. అచ్చు యొక్క లోడ్ కింద, ఈ మైక్రో-క్రాక్‌లు స్థూల పగుళ్లుగా అభివృద్ధి చెందడం సులభం, దీని ఫలితంగా ప్రారంభ పగులు మరియు అచ్చు దుస్తులు ధరిస్తాయి.
పరిష్కారం: EDM ప్రాసెస్ చేసిన తరువాత, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి అచ్చు ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత EDM కి ముందు గరిష్ట స్వభావ ఉష్ణోగ్రతను మించకూడదు.

5) ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ

సహేతుకమైన ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ అచ్చును అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను పొందటానికి మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రాసెస్ డిజైన్ లేదా ఆపరేషన్ సరికానిది మరియు అచ్చు విఫలమైతే, అది అచ్చు యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తుంది, దీని ఫలితంగా ప్రారంభ వైఫల్యం మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. వేడి చికిత్స లోపాలలో వేడెక్కడం, ఓవర్‌బర్నింగ్, డెకార్బరైజేషన్, క్రాకింగ్, అసమాన గట్టిపడే పొర, తగినంత కాఠిన్యం మొదలైనవి ఉన్నాయి. లేకపోతే, అచ్చు అంతర్గత ఒత్తిడి కారణంగా పగులగొడుతుంది.

4. అచ్చుల వాడకం

1) అచ్చులను వేడి చేయడం

అచ్చు అధిక మిశ్రమం మూలకం కంటెంట్ మరియు పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉంది. ఇది పనికి ముందు పూర్తిగా వేడి చేయాలి. ఉపయోగం సమయంలో అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, బలం తగ్గుతుంది మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యం సులభంగా జరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా అచ్చు ఉపరితలం పతనం వస్తుంది. ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అచ్చు ఉపయోగించటం ప్రారంభించినప్పుడు తక్షణ ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత చాలా మారుతుంది, ఉష్ణ ఒత్తిడి పెద్దది, మరియు పగుళ్లు కల్పించడం సులభం.
పరిష్కారం: అచ్చు యొక్క ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 250-300 గా నిర్ణయించబడుతుంది. ఇది డై ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడమే కాక మరియు అచ్చు ఉపరితలంపై అధిక ఉష్ణ ఒత్తిడిని నివారించడమే కాకుండా, అచ్చు ఉపరితలంపై ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని కూడా సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.

2) అచ్చు శీతలీకరణ మరియు సరళత

అచ్చు యొక్క ఉష్ణ భారాన్ని తగ్గించడానికి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలను నివారించడానికి, అచ్చు విరామంలో అచ్చు సాధారణంగా చల్లబరచడానికి బలవంతం చేయబడుతుంది. అచ్చు యొక్క ఆవర్తన తాపన మరియు శీతలీకరణ థర్మల్ అలసట పగుళ్లకు కారణమవుతుంది. అచ్చు ఉపయోగం తర్వాత నెమ్మదిగా చల్లబరచాలి; లేకపోతే, ఉష్ణ ఒత్తిడి సంభవిస్తుంది, ఫలితంగా అచ్చు పగుళ్లు మరియు వైఫల్యం ఏర్పడుతుంది.
పరిష్కారం: అచ్చు పనిచేస్తున్నప్పుడు, 12% గ్రాఫైట్ కంటెంట్‌తో నీటి ఆధారిత గ్రాఫైట్‌ను సరళత కోసం ఉపయోగించవచ్చు, ఏర్పడే శక్తిని తగ్గించడానికి, కుహరంలో లోహపు సాధారణ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించండి మరియు ఫోర్జింగ్ విడుదలని సున్నితంగా చేస్తుంది. గ్రాఫైట్ కందెన కూడా వేడి వెదజల్లే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది అచ్చు యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది.

పైన పేర్కొన్నవి హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ అచ్చు వైఫల్యానికి అన్ని కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు.జెంగ్క్సిప్రత్యేకత కలిగిన తయారీదారుహైడ్రాలిక్ ప్రెస్ పరికరాలు. మీకు ఏదైనా అవసరమైతే, దయచేసి మాతో సన్నిహితంగా ఉండండి.