SMC సాధారణ సమస్యలు మరియు ప్రతిఘటనలను ప్రాసెస్ చేస్తుంది

దిSMC మెటీరియల్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియగ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్/కాంపోజిట్ మెటీరియల్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో అత్యంత సమర్థవంతమైనది.SMC మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అవి: ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి పరిమాణం, మృదువైన ఉపరితలం, మంచి ఉత్పత్తి రూపాన్ని మరియు పరిమాణం పునరావృతమయ్యే సామర్థ్యం, ​​సంక్లిష్ట నిర్మాణాన్ని కూడా ఒక సమయంలో అచ్చు వేయవచ్చు, ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తిని పాడు చేయవలసిన అవసరం లేదు, మొదలైనవి. అయితే, చెడు SMC అచ్చు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కూడా లోపాలు కనిపిస్తాయి, ఇవి ప్రధానంగా క్రింది కారణాలలో వ్యక్తమవుతాయి:

(నేను)పదార్థం లేకపోవడం: మెటీరియల్ లేకపోవడం అంటే SMC అచ్చుపోసిన భాగాలు పూర్తిగా నింపబడవు మరియు ఉత్పత్తి ప్రదేశాలు ఎక్కువగా SMC ఉత్పత్తుల అంచులపై, ముఖ్యంగా మూలల మూలాలు మరియు పైభాగాలపై కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి.
(ఎ) తక్కువ పదార్థం విడుదల
(బి) SMC మెటీరియల్ పేలవమైన ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంది
(సి) తగినంత పరికరాల ఒత్తిడి
(d) చాలా వేగంగా నయం
జనరేషన్ మెకానిజం మరియు ప్రతిఘటనలు:
① SMC పదార్థం వేడి ద్వారా ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడిన తర్వాత, కరిగే స్నిగ్ధత పెద్దదిగా ఉంటుంది.క్రాస్-లింకింగ్ మరియు ఘనీభవన ప్రతిచర్య పూర్తి కావడానికి ముందు, అచ్చు కుహరాన్ని కరుగుతో పూరించడానికి తగినంత సమయం, ఒత్తిడి మరియు వాల్యూమ్ లేదు.
②) SMC మౌల్డింగ్ మెటీరియల్ యొక్క నిల్వ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంది మరియు స్టైరీన్ చాలా ఎక్కువ అస్థిరత చెందుతుంది, దీని ఫలితంగా SMC మోల్డింగ్ మెటీరియల్ యొక్క ఫ్లో లక్షణాలు గణనీయంగా తగ్గుతాయి.
③రెసిన్ పేస్ట్ ఫైబర్‌లో నానబెట్టబడదు.రెసిన్ పేస్ట్ అచ్చు సమయంలో ఫైబర్‌ను ప్రవహించదు, ఫలితంగా మెటీరియల్ కొరత ఏర్పడుతుంది.పై కారణాల వల్ల కలిగే పదార్థాల కొరత కోసం, పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు ఈ అచ్చు పదార్థాలను తొలగించడం అత్యంత ప్రత్యక్ష పరిష్కారం.
④ తగినంత ఫీడింగ్ మొత్తం మెటీరియల్ కొరతను కలిగిస్తుంది.దాణా మొత్తాన్ని తగిన విధంగా పెంచడమే దీనికి పరిష్కారం.
⑤అచ్చు పదార్థంలో చాలా గాలి మరియు చాలా అస్థిర పదార్థం ఉంది.ఎగ్జాస్ట్‌ల సంఖ్యను తగిన విధంగా పెంచడం దీనికి పరిష్కారం;అచ్చును శుభ్రం చేయడానికి కొంత సమయం వరకు తినే ప్రాంతం మరియు బర్ప్‌ను తగిన విధంగా పెంచండి;తగిన విధంగా అచ్చు ఒత్తిడిని పెంచండి.
⑥పీడనం చాలా ఆలస్యమైంది మరియు అచ్చు కుహరాన్ని పూరించడానికి ముందు అచ్చు పదార్థం క్రాస్-లింకింగ్ మరియు క్యూరింగ్‌ను పూర్తి చేసింది.⑦అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, క్రాస్-లింకింగ్ మరియు క్యూరింగ్ రియాక్షన్ ముందుకు సాగుతుంది, కాబట్టి ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా తగ్గించాలి.

(2)స్తోమా.ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై సాధారణ లేదా క్రమరహిత చిన్న రంధ్రాలు ఉన్నాయి, వీటిలో ఎక్కువ భాగం ఉత్పత్తి యొక్క ఎగువ మరియు మధ్య సన్నని గోడలలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
జనరేషన్ మెకానిజం మరియు ప్రతిఘటనలు:
①SMC అచ్చు పదార్థం పెద్ద మొత్తంలో గాలిని కలిగి ఉంటుంది మరియు అస్థిర కంటెంట్ పెద్దది మరియు ఎగ్జాస్ట్ మృదువైనది కాదు;SMC పదార్థం యొక్క గట్టిపడటం ప్రభావం మంచిది కాదు మరియు వాయువును ప్రభావవంతంగా నడపలేము.పైన పేర్కొన్న కారణాలను గుంటల సంఖ్యను పెంచడం మరియు అచ్చును శుభ్రపరచడం ద్వారా సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు.
②ఫీడింగ్ ప్రాంతం చాలా పెద్దది, ఫీడింగ్ ప్రాంతాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించడం ద్వారా నియంత్రించవచ్చు.అసలు ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, మానవ కారకాలు కూడా ట్రాకోమాకు కారణం కావచ్చు.ఉదాహరణకు, పీడనం చాలా తొందరగా ఉంటే, అచ్చు సమ్మేళనంలో చుట్టబడిన వాయువును విడుదల చేయడం కష్టమవుతుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై రంధ్రాల వంటి ఉపరితల లోపాలు ఏర్పడతాయి.

(3)వార్‌పేజ్ మరియు వైకల్యం.ప్రధాన కారణం అచ్చు సమ్మేళనం యొక్క అసమాన క్యూరింగ్ మరియు డీమోల్డింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచం.
జనరేషన్ మెకానిజం మరియు ప్రతిఘటనలు:
రెసిన్ యొక్క క్యూరింగ్ ప్రతిచర్య సమయంలో, రసాయన నిర్మాణం మారుతుంది, దీని వలన వాల్యూమ్ సంకోచం ఏర్పడుతుంది.క్యూరింగ్ యొక్క ఏకరూపత ఉత్పత్తిని మొదటి క్యూర్డ్ వైపుకు వార్ప్ చేస్తుంది.రెండవది, ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం ఉక్కు అచ్చు కంటే పెద్దది.ఉత్పత్తి చల్లబడినప్పుడు, దాని వన్-వే సంకోచం రేటు అచ్చు యొక్క వన్-వే హీట్ సంకోచం రేటు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.దీని కోసం, సమస్యను పరిష్కరించడానికి క్రింది పద్ధతులు అవలంబించబడ్డాయి:
①ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చుల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించండి మరియు సాధ్యమైనంత వరకు ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని చేయండి;
②వైకల్యాన్ని పరిమితం చేయడానికి కూలింగ్ ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించండి;
③మోల్డింగ్ ఒత్తిడిని సముచితంగా పెంచండి, ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణ కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను పెంచండి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచం రేటును తగ్గించండి;
④ అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి తగిన విధంగా వేడి సంరక్షణ సమయాన్ని పొడిగించండి.
⑤SMC మెటీరియల్ యొక్క క్యూరింగ్ సంకోచం రేటును సర్దుబాటు చేయండి.
(4)పొక్కులు.నయమైన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై అర్ధ వృత్తాకార ఉబ్బెత్తు.
జనరేషన్ మెకానిజం మరియు ప్రతిఘటనలు:
పదార్థం అసంపూర్తిగా నయమై ఉండవచ్చు, స్థానిక ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా పదార్థంలో అస్థిర కంటెంట్ పెద్దది, మరియు షీట్ల మధ్య గాలి ఉచ్చులు, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై సెమికర్యులర్ ఉబ్బెత్తుగా చేస్తుంది.
(①అచ్చు ఒత్తిడిని పెంచుతున్నప్పుడు
(②వేడి నిల్వ సమయాన్ని పొడిగించండి
(③) అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి.
④ అన్‌వైండింగ్ ప్రాంతాన్ని తగ్గించండి
(5)ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల రంగు అసమానంగా ఉంటుంది
జనరేషన్ మెకానిజం మరియు ప్రతిఘటనలు:
① అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా ఉండదు మరియు భాగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సరిగ్గా నియంత్రించబడాలి;
②అచ్చు పదార్థం యొక్క పేలవమైన ద్రవత్వం, ఫలితంగా అసమాన ఫైబర్ పంపిణీ, సాధారణంగా కరిగే ద్రవత్వాన్ని పెంచడానికి అచ్చు ఒత్తిడిని పెంచుతుంది;
③రంగు పేస్ట్ బ్లెండింగ్ ప్రక్రియలో పిగ్మెంట్ మరియు రెసిన్ బాగా కలపబడదు.