దిSMC మెటీరియల్ అచ్చు ప్రక్రియగ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్/మిశ్రమ పదార్థ అచ్చు ప్రక్రియలో అత్యంత సమర్థవంతమైనది. SMC మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో చాలా ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, అవి: ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి పరిమాణం, మృదువైన ఉపరితలం, మంచి ఉత్పత్తి ప్రదర్శన మరియు పరిమాణ పునరావృతత, సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాన్ని కూడా ఒకేసారి అచ్చు వేయవచ్చు, ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తిని దెబ్బతీయవలసిన అవసరం లేదు, అయినప్పటికీ, SMC మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో చెడు లోపాలు కూడా కనిపిస్తాయి, ఇవి ప్రధానంగా ఈ క్రింది కారణాలలో వ్యక్తమవుతాయి:
(I)పదార్థం లేకపోవడం.
(ఎ) తక్కువ పదార్థ ఉత్సర్గ
(బి) SMC పదార్థం తక్కువ ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంది
(సి) తగినంత పరికరాల ఒత్తిడి
(డి) చాలా వేగంగా నయం
తరం విధానం మరియు ప్రతిఘటనలు:
Smc SMC పదార్థం వేడి ద్వారా ప్లాస్టికైజ్ చేయబడిన తరువాత, కరిగే స్నిగ్ధత పెద్దది. క్రాస్-లింకింగ్ మరియు సాలిఫికేషన్ రియాక్షన్ పూర్తయ్యే ముందు, అచ్చు కుహరాన్ని కరిగేతో నింపడానికి తగినంత సమయం, ఒత్తిడి మరియు వాల్యూమ్ లేదు.
②) SMC అచ్చు పదార్థం యొక్క నిల్వ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, మరియు స్టైరిన్ చాలా ఎక్కువ అస్థిరత కలిగిస్తుంది, దీని ఫలితంగా SMC మోల్డింగ్ పదార్థం యొక్క ప్రవాహ లక్షణాలలో గణనీయమైన తగ్గుతుంది.
రెసిన్ పేస్ట్ ఫైబర్‌లో నానబెట్టబడదు. రెసిన్ పేస్ట్ అచ్చు సమయంలో ఫైబర్‌ను ప్రవహించదు, ఫలితంగా పదార్థ కొరత ఏర్పడుతుంది. పై కారణాల వల్ల కలిగే పదార్థాల కొరత కోసం, పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు ఈ అచ్చుపోసిన పదార్థాలను తొలగించడం చాలా ప్రత్యక్ష పరిష్కారం.
Insilsilsifiniling ఇన్సఫిబుల్ దాణా మొత్తం పదార్థ కొరతకు కారణమవుతుంది. దాణా మొత్తాన్ని తగిన విధంగా పెంచడం పరిష్కారం.
అచ్చు పదార్థంలో చాలా గాలి మరియు చాలా అస్థిర పదార్థం ఉంది. పరిష్కారం ఎగ్జాస్ట్‌ల సంఖ్యను తగిన విధంగా పెంచడం; అచ్చును శుభ్రం చేయడానికి దాణా ప్రాంతాన్ని మరియు కొంతకాలం బర్ప్‌ను తగిన విధంగా పెంచండి; అచ్చు ఒత్తిడిని తగిన విధంగా పెంచండి.
ఒత్తిడి చాలా ఆలస్యం, మరియు అచ్చుపోసిన పదార్థం అచ్చు కుహరాన్ని నింపే ముందు క్రాస్-లింకింగ్ మరియు క్యూరింగ్ పూర్తి చేసింది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, క్రాస్-లింకింగ్ మరియు క్యూరింగ్ ప్రతిచర్య ముందుకు వస్తుంది, కాబట్టి ఉష్ణోగ్రత తగిన విధంగా తగ్గించాలి.
(2)స్టోమా.ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై సాధారణ లేదా సక్రమంగా లేని చిన్న రంధ్రాలు ఉన్నాయి, వీటిలో ఎక్కువ భాగం ఉత్పత్తి యొక్క ఎగువ మరియు మధ్య సన్నని గోడల వద్ద ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
తరం విధానం మరియు ప్రతిఘటనలు:
SMC అచ్చు పదార్థం పెద్ద మొత్తంలో గాలిని కలిగి ఉంటుంది మరియు అస్థిర కంటెంట్ పెద్దది, మరియు ఎగ్జాస్ట్ మృదువైనది కాదు; SMC పదార్థం యొక్క గట్టిపడటం ప్రభావం మంచిది కాదు, మరియు వాయువును సమర్థవంతంగా తరిమికొట్టలేము. గుంటల సంఖ్యను పెంచడం మరియు అచ్చును శుభ్రపరిచే కలయిక ద్వారా పై కారణాలను సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు.
తినే ప్రాంతం చాలా పెద్దది, దాణా ప్రాంతాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించడం నియంత్రించవచ్చు. వాస్తవ ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, మానవ కారకాలు ట్రాకోమాకు కూడా కారణం కావచ్చు. ఉదాహరణకు, ఒత్తిడి చాలా తొందరగా ఉంటే, అచ్చు సమ్మేళనం లో చుట్టబడిన వాయువును విడుదల చేయడం కష్టం, దీని ఫలితంగా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై రంధ్రాలు వంటి ఉపరితల లోపాలు ఏర్పడతాయి.
(3)వార్‌పేజ్ మరియు వైకల్యం. ప్రధాన కారణం అచ్చు సమ్మేళనం యొక్క అసమాన క్యూరింగ్ మరియు డీమోల్డింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచం.
తరం విధానం మరియు ప్రతిఘటనలు:
రెసిన్ యొక్క క్యూరింగ్ ప్రతిచర్య సమయంలో, రసాయన నిర్మాణం మారుతుంది, దీనివల్ల వాల్యూమ్ సంకోచం అవుతుంది. క్యూరింగ్ యొక్క ఏకరూపత ఉత్పత్తి మొదటి నయమైన వైపుకు వార్ప్ చేస్తుంది. రెండవది, ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం ఉక్కు అచ్చు కంటే పెద్దది. ఉత్పత్తి చల్లబడినప్పుడు, దాని వన్-వే సంకోచం రేటు అచ్చు యొక్క వన్-వే హీట్ ష్రింకజ్ రేట్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ దిశగా, సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఈ క్రింది పద్ధతులు అవలంబించబడతాయి:
ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చుల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించండి మరియు ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని సాధ్యమైనంతవరకు చేయండి;
వైకల్యాన్ని పరిమితం చేయడానికి శీతలీకరణ మ్యాచ్‌లను వాడండి;
అచ్చు ఒత్తిడిని తగిన విధంగా పెంచండి, ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణ కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను పెంచండి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచ రేటును తగ్గించండి;
Internation అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి వేడి సంరక్షణ సమయాన్ని తగిన విధంగా పొడిగించండి.
Smc SMC పదార్థం యొక్క క్యూరింగ్ సంకోచ రేటును జోడించండి.
(4)పొక్కులు.నయమైన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై అర్ధ వృత్తాకార ఉబ్బరం.
తరం విధానం మరియు ప్రతిఘటనలు:
పదార్థం అసంపూర్ణంగా నయమవుతుంది, స్థానిక ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, లేదా పదార్థంలోని అస్థిర కంటెంట్ పెద్దది, మరియు షీట్ల మధ్య గాలి ఉచ్చులు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై అర్ధ వృత్తాకార ఉబ్బెత్తును చేస్తుంది.
(అచ్చు ఒత్తిడిని పెంచేటప్పుడు
(వేడి సంరక్షణ సమయాన్ని విస్తరించండి
(③) అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి.
విడదీయడం ప్రాంతం
(5)ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల రంగు అసమానంగా ఉంటుంది
తరం విధానం మరియు ప్రతిఘటనలు:
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా ఉండదు, మరియు భాగం చాలా ఎక్కువ. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సరిగ్గా నియంత్రించబడాలి;
అచ్చు పదార్థం యొక్క పూణ ద్రవ్యత, అసమాన ఫైబర్ పంపిణీ ఫలితంగా, సాధారణంగా కరిగే ద్రవత్వాన్ని పెంచడానికి అచ్చు ఒత్తిడిని పెంచుతుంది;
కలర్ పేస్ట్ బ్లెండింగ్ ప్రక్రియలో పిగ్మెంట్ మరియు రెసిన్ బాగా కలపలేము.
పోస్ట్ సమయం: మే -04-2021
