ఆటోమొబైల్ తయారీలో స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ

కార్లను "ప్రపంచాన్ని మార్చిన యంత్రాలు" అని పిలుస్తారు.ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ బలమైన పారిశ్రామిక సహసంబంధాన్ని కలిగి ఉన్నందున, ఇది దేశం యొక్క ఆర్థిక అభివృద్ధి స్థాయికి ముఖ్యమైన చిహ్నంగా పరిగణించబడుతుంది.ఆటోమొబైల్స్‌లో నాలుగు ప్రధాన ప్రక్రియలు ఉన్నాయి మరియు నాలుగు ప్రధాన ప్రక్రియలలో స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైనది.మరియు ఇది నాలుగు ప్రధాన ప్రక్రియలలో మొదటిది కూడా.

ఈ వ్యాసంలో, మేము ఆటోమొబైల్ తయారీలో స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను హైలైట్ చేస్తాము.

విషయ పట్టిక:

1. స్టాంపింగ్ అంటే ఏమిటి?
2. స్టాంపింగ్ డై
3. స్టాంపింగ్ సామగ్రి
4. స్టాంపింగ్ మెటీరియల్
5. గేజ్

1. స్టాంపింగ్ అంటే ఏమిటి?

1) స్టాంపింగ్ యొక్క నిర్వచనం

స్టాంపింగ్ అనేది ఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది ప్లేట్లు, స్ట్రిప్స్, పైపులు మరియు ప్రొఫైల్‌లకు ప్రెస్‌లు మరియు అచ్చుల ద్వారా బాహ్య శక్తిని వర్తింపజేసి, అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణంలోని వర్క్‌పీస్‌లను (స్టాంపింగ్ పార్ట్స్) పొందేందుకు ప్లాస్టిక్ వైకల్యం లేదా విభజనను కలిగిస్తుంది.స్టాంపింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ (లేదా ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్) కు చెందినవి.స్టాంపింగ్ కోసం ఖాళీలు ప్రధానంగా హాట్-రోల్డ్ మరియు కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్ షీట్లు మరియు స్ట్రిప్స్.ప్రపంచంలోని ఉక్కు ఉత్పత్తులలో, 60-70% ప్లేట్లు, వీటిలో ఎక్కువ భాగం పూర్తి ఉత్పత్తులుగా ముద్రించబడ్డాయి.

బాడీ, ఛాసిస్, ఇంధన ట్యాంక్, కారు యొక్క రేడియేటర్ రెక్కలు, బాయిలర్ యొక్క ఆవిరి డ్రమ్, కంటైనర్ యొక్క షెల్, మోటారు యొక్క ఐరన్ కోర్ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు మొదలైనవన్నీ స్టాంప్ చేయబడ్డాయి.సాధనాలు మరియు మీటర్లు, గృహోపకరణాలు, సైకిళ్ళు, కార్యాలయ యంత్రాలు మరియు జీవన సామాగ్రి వంటి ఉత్పత్తులలో పెద్ద సంఖ్యలో స్టాంపింగ్ భాగాలు కూడా ఉన్నాయి.

2) స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ లక్షణాలు

• స్టాంపింగ్ అనేది అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు తక్కువ పదార్థ వినియోగంతో కూడిన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.
• స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ భాగాలు మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క పెద్ద బ్యాచ్‌ల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.అదే సమయంలో, స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి తక్కువ వ్యర్థాలు మరియు వ్యర్థాల ఉత్పత్తిని సాధించడానికి మాత్రమే కాకుండా, కొన్ని సందర్భాల్లో మిగిలిపోయిన వాటిని కూడా పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవచ్చు.
• ఆపరేషన్ ప్రక్రియ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.ఆపరేటర్‌కు ఉన్నత స్థాయి నైపుణ్యం అవసరం లేదు.
• స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలు సాధారణంగా మెషిన్ చేయవలసిన అవసరం లేదు మరియు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
• స్టాంపింగ్ భాగాలు మంచి పరస్పర మార్పిడిని కలిగి ఉంటాయి.స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ మంచి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అసెంబ్లీ మరియు ఉత్పత్తి పనితీరును ప్రభావితం చేయకుండా అదే బ్యాచ్ స్టాంపింగ్ భాగాలను పరస్పరం మార్చుకోవచ్చు.
• స్టాంపింగ్ భాగాలు షీట్ మెటల్‌తో తయారు చేయబడినందున, వాటి ఉపరితల నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది, ఇది తదుపరి ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలకు (ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు పెయింటింగ్ వంటివి) అనుకూలమైన పరిస్థితులను అందిస్తుంది.
• స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ అధిక బలం, అధిక దృఢత్వం మరియు తేలికైన భాగాలను పొందవచ్చు.
• అచ్చులతో సామూహికంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్టాంపింగ్ భాగాల ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.
• స్టాంపింగ్ ఇతర మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయడం కష్టతరమైన సంక్లిష్ట ఆకృతులతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

3) స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ

(1) విభజన ప్రక్రియ:

నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం మరియు కట్-ఆఫ్ నాణ్యతతో పూర్తి మరియు సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను పొందేందుకు బాహ్య శక్తి చర్యలో షీట్ నిర్దిష్ట ఆకృతి రేఖ వెంట వేరు చేయబడుతుంది.
విభజన పరిస్థితి: వైకల్య పదార్థం లోపల ఒత్తిడి శక్తి పరిమితి σb మించిపోయింది.

a.బ్లాంకింగ్: ఒక క్లోజ్డ్ కర్వ్ వెంట కత్తిరించడానికి డైని ఉపయోగించండి మరియు పంచ్ చేయబడిన భాగం ఒక భాగం.వివిధ ఆకృతుల ఫ్లాట్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
బి.గుద్దడం: ఒక క్లోజ్డ్ కర్వ్ వెంట పంచ్ చేయడానికి డైని ఉపయోగించండి మరియు పంచ్ చేయబడిన భాగం వ్యర్థంగా ఉంటుంది.సానుకూల పంచింగ్, సైడ్ పంచింగ్ మరియు హాంగింగ్ పంచింగ్ వంటి అనేక రూపాలు ఉన్నాయి.
సి.కత్తిరించడం: ఏర్పడిన భాగాల అంచులను ఒక నిర్దిష్ట ఆకృతికి కత్తిరించడం లేదా కత్తిరించడం.
డి.వేరుచేయడం: విభజనను ఉత్పత్తి చేయడానికి మూసివేయని వక్రరేఖ వెంట పంచ్ చేయడానికి డైని ఉపయోగించండి.ఎడమ మరియు కుడి భాగాలు కలిసి ఏర్పడినప్పుడు, విభజన ప్రక్రియ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.

(2) ఏర్పాటు ప్రక్రియ:

ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క పూర్తి మరియు సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను పొందేందుకు ఖాళీని విచ్ఛిన్నం చేయకుండా ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యంతో ఉంటుంది.
ఏర్పడే పరిస్థితులు: దిగుబడి బలం σS

a.డ్రాయింగ్: షీట్ ఖాళీని వివిధ ఓపెన్ బోలు భాగాలుగా రూపొందించడం.
బి.అంచు: షీట్ లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ యొక్క అంచు ఒక నిర్దిష్ట వక్రత ప్రకారం ఒక నిర్దిష్ట వక్రతతో పాటు నిలువు అంచుగా ఏర్పడుతుంది.
సి.షేపింగ్: ఏర్పడిన భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి లేదా చిన్న ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థాన్ని పొందేందుకు ఉపయోగించే ఒక ఏర్పాటు పద్ధతి.
డి.ఫ్లిప్పింగ్: ముందుగా పంచ్ చేయబడిన షీట్ లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ లేదా పంచ్ చేయని షీట్ మీద స్టాండింగ్ ఎడ్జ్ తయారు చేయబడింది.
ఇ.వంగడం: షీట్‌ను సరళ రేఖలో వివిధ ఆకారాలలోకి వంచడం చాలా క్లిష్టమైన ఆకృతులతో భాగాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

2. స్టాంపింగ్ డై

1) డై వర్గీకరణ

పని సూత్రం ప్రకారం, దీనిని విభజించవచ్చు: డ్రాయింగ్ డై, ట్రిమ్మింగ్ పంచింగ్ డై మరియు ఫ్లాంగింగ్ షేపింగ్ డై.

2) అచ్చు యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం

పంచింగ్ డై సాధారణంగా ఎగువ మరియు దిగువ డైస్‌తో కూడి ఉంటుంది (కుంభాకార మరియు పుటాకార డై).

3) కూర్పు:

పని భాగం
మార్గదర్శకత్వం
పొజిషనింగ్
పరిమితం చేయడం
సాగే మూలకం
ఎత్తడం మరియు తిరగడం

3. స్టాంపింగ్ సామగ్రి

1) ప్రెస్ మెషిన్

బెడ్ నిర్మాణం ప్రకారం, ప్రెస్‌లను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: ఓపెన్ ప్రెస్‌లు మరియు క్లోజ్డ్ ప్రెస్‌లు.

ఓపెన్ ప్రెస్ మూడు వైపులా తెరిచి ఉంటుంది, మంచం ఉందిసి-ఆకారంలో, మరియు దృఢత్వం పేలవంగా ఉంది.ఇది సాధారణంగా చిన్న ప్రెస్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.క్లోజ్డ్ ప్రెస్ ముందు మరియు వెనుక భాగంలో తెరిచి ఉంటుంది, మంచం మూసివేయబడింది మరియు దృఢత్వం మంచిది.ఇది సాధారణంగా పెద్ద మరియు మధ్య తరహా ప్రెస్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

డ్రైవింగ్ స్లైడర్ ఫోర్స్ రకం ప్రకారం, ప్రెస్ను మెకానికల్ ప్రెస్గా విభజించవచ్చు మరియుహైడ్రాలిక్ ప్రెస్.

2) అన్‌కాయిలింగ్ లైన్

షీరింగ్ మెషిన్

మకా యంత్రం ప్రధానంగా వివిధ పరిమాణాల మెటల్ షీట్ల సరళ అంచులను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.ప్రసార రూపాలు యాంత్రిక మరియు హైడ్రాలిక్.

4. స్టాmping మెటీరియల్

స్టాంపింగ్ మెటీరియల్ పార్ట్ క్వాలిటీ మరియు డై లైఫ్‌ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం.ప్రస్తుతం, స్టాంప్ చేయగలిగే పదార్థాలు తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ మాత్రమే కాకుండా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం, రాగి మరియు రాగి మిశ్రమం మొదలైనవి.

స్టీల్ ప్లేట్ ప్రస్తుతం ఆటోమొబైల్ స్టాంపింగ్‌లో ఎక్కువగా ఉపయోగించే ముడి పదార్థం.ప్రస్తుతం, తేలికైన కార్ బాడీల అవసరంతో, అధిక-బలమైన స్టీల్ ప్లేట్లు మరియు శాండ్‌విచ్ స్టీల్ ప్లేట్లు వంటి కొత్త పదార్థాలను కార్ బాడీలలో ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తున్నారు.

స్టీల్ ప్లేట్ వర్గీకరణ

మందం ప్రకారం: మందపాటి ప్లేట్ (4mm పైన), మీడియం ప్లేట్ (3-4mm), సన్నని ప్లేట్ (3mm క్రింద).ఆటో బాడీ స్టాంపింగ్ భాగాలు ప్రధానంగా సన్నని ప్లేట్లు.
రోలింగ్ స్థితి ప్రకారం: హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్, కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్.
మిశ్రమం యొక్క రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పదార్థాన్ని మృదువుగా చేయడం హాట్ రోలింగ్.ఆపై పదార్థాన్ని ఒక సన్నని షీట్ లేదా బిల్లెట్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌లో ఒత్తిడి చక్రంతో నొక్కండి, తద్వారా పదార్థం వైకల్యంతో ఉంటుంది, కానీ పదార్థం యొక్క భౌతిక లక్షణాలు మారవు.హాట్-రోల్డ్ ప్లేట్ల యొక్క మొండితనం మరియు ఉపరితల మృదుత్వం పేలవంగా ఉన్నాయి మరియు ధర చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.వేడి రోలింగ్ ప్రక్రియ కఠినమైనది మరియు చాలా సన్నని ఉక్కును రోల్ చేయదు.

కోల్డ్ రోలింగ్ అనేది వేడి రోలింగ్, డిపిటింగ్ మరియు ఆక్సీకరణ ప్రక్రియల తర్వాత పదార్థాన్ని రీక్రిస్టలైజ్ చేయడానికి మిశ్రమం యొక్క రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఒత్తిడి చక్రంతో పదార్థాన్ని మరింత రోలింగ్ చేసే ప్రక్రియ.పదేపదే కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్-రీక్రిస్టలైజేషన్-ఎనియలింగ్-కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ (2 నుండి 3 సార్లు పునరావృతం) తర్వాత, పదార్థంలోని లోహం పరమాణు స్థాయి మార్పుకు (రీక్రిస్టలైజేషన్) లోనవుతుంది మరియు ఏర్పడిన మిశ్రమం యొక్క భౌతిక లక్షణాలు మారుతాయి.అందువల్ల, దాని ఉపరితల నాణ్యత మంచిది, ముగింపు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి పరిమాణం ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు మరియు సంస్థ ఉపయోగం కోసం కొన్ని ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చగలవు.

కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్లు ప్రధానంగా కోల్డ్ రోల్డ్ కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్లు, కోల్డ్ రోల్డ్ లో-కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్లు, స్టాంపింగ్ కోసం కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్లు, అధిక బలం కలిగిన కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్లు మొదలైనవి.

5. గేజ్

గేజ్ అనేది భాగాల డైమెన్షనల్ నాణ్యతను కొలవడానికి మరియు మూల్యాంకనం చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేక తనిఖీ పరికరం.
ఆటోమొబైల్ తయారీలో, పెద్ద స్టాంపింగ్ భాగాలు, అంతర్గత భాగాలు, సంక్లిష్ట ప్రాదేశిక జ్యామితితో వెల్డింగ్ ఉప-అసెంబ్లీలు లేదా సాధారణ చిన్న స్టాంపింగ్ భాగాలు, అంతర్గత భాగాలు మొదలైన వాటి కోసం, ప్రత్యేక తనిఖీ సాధనాలు తరచుగా ప్రధాన గుర్తింపు సాధనంగా ఉపయోగించబడతాయి. ప్రక్రియల మధ్య ఉత్పత్తి నాణ్యతను నియంత్రించండి.

గేజ్ డిటెక్షన్ వేగవంతమైన, ఖచ్చితత్వం, అంతర్ దృష్టి, సౌలభ్యం మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు భారీ ఉత్పత్తి అవసరాలకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.

గేజ్‌లు తరచుగా మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటాయి:

① అస్థిపంజరం మరియు మూల భాగం
② శరీర భాగం
③ ఫంక్షనల్ పార్టులు (ఫంక్షనల్ పార్టులు: క్విక్ చక్, పొజిషనింగ్ పిన్, డిటెక్షన్ పిన్, మూవబుల్ గ్యాప్ స్లయిడర్, మెజరింగ్ టేబుల్, ప్రొఫైల్ క్లాంపింగ్ ప్లేట్ మొదలైనవి).

కార్ల తయారీలో స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ గురించి తెలుసుకోవాలి అంతే.Zhengxi ఒక ప్రొఫెషనల్హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌ల తయారీదారు, వృత్తిపరమైన స్టాంపింగ్ పరికరాలను అందించడం వంటివిలోతైన డ్రాయింగ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లు.అదనంగా, మేము సరఫరా చేస్తాముఆటోమోటివ్ అంతర్గత భాగాల కోసం హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లు.మీకు ఏవైనా అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.