ఫోర్జింగ్ అంటే ఏమిటి? వర్గీకరణ & లక్షణాలు

ఫోర్జింగ్ అనేది ఫోర్జింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ కోసం సామూహిక పేరు. ఇది ఒక ఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది ఒక ఫోర్జింగ్ మెషీన్ యొక్క సుత్తి, అన్విల్ మరియు పంచ్ లేదా అచ్చును ఉపయోగిస్తుంది, అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క భాగాలను పొందటానికి ప్లాస్టిక్ వైకల్యం కారణమయ్యేలా ఖాళీగా ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది.

ఫోర్జింగ్ అంటే ఏమిటి

ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో, మొత్తం ఖాళీగా గణనీయమైన ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు సాపేక్షంగా పెద్ద మొత్తంలో ప్లాస్టిక్ ప్రవాహానికి లోనవుతుంది. స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రతి పార్ట్ ఏరియా యొక్క ప్రాదేశిక స్థానాన్ని మార్చడం ద్వారా ఖాళీగా ఏర్పడుతుంది మరియు దాని లోపల పెద్ద దూరం మీదుగా ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం లేదు. ఫోర్జింగ్ ప్రధానంగా లోహ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్, రబ్బరు, సిరామిక్ ఖాళీలు, ఇటుకలు మరియు మిశ్రమ పదార్థాల ఏర్పడటం వంటి కొన్ని మెటల్స్ కాని కొన్ని మెటల్స్ ప్రాసెస్ చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

రోలింగ్, డ్రాయింగ్ మొదలైనవి ఫోర్జింగ్ మరియు మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలలో అన్నీ ప్లాస్టిక్ లేదా ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్. ఏదేమైనా, ఫోర్జింగ్ ప్రధానంగా లోహ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే రోలింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ ప్రధానంగా ప్లేట్లు, స్ట్రిప్స్, పైపులు, ప్రొఫైల్స్ మరియు వైర్లు వంటి సాధారణ-ప్రయోజన లోహ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఫోర్జింగ్ యొక్క వర్గీకరణ

ఫోర్జింగ్ ప్రధానంగా ఏర్పడే పద్ధతి మరియు వైకల్య ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం వర్గీకరించబడుతుంది. ఫార్మింగ్ పద్ధతి ప్రకారం, ఫోర్జింగ్‌ను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఫోర్జింగ్ మరియు స్టాంపింగ్. వైకల్య ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం, ఫోర్జింగ్‌ను వేడి ఫోర్జింగ్, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్, వెచ్చని ఫోర్జింగ్ మరియు ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.

1. హాట్ ఫోర్జింగ్

హాట్ ఫోర్జింగ్ అనేది లోహం యొక్క పున ry స్థాపన ఉష్ణోగ్రత పైన నకిలీ చేస్తుంది. ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం లోహం యొక్క ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క అంతర్గత నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు పగుళ్లు కుదుర్చుకునే అవకాశం తక్కువ. అధిక ఉష్ణోగ్రతలు లోహం యొక్క వైకల్య నిరోధకతను కూడా తగ్గిస్తాయి మరియు అవసరమైన టన్నును తగ్గిస్తాయిఫోర్జింగ్ మెషినరీ. అయినప్పటికీ, చాలా హాట్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, వర్క్‌పీస్ ఖచ్చితత్వం పేలవంగా ఉంది మరియు ఉపరితలం మృదువైనది కాదు. మరియు క్షమాపణలు ఆక్సీకరణ, డీకార్బరైజేషన్ మరియు బర్నింగ్ నష్టానికి గురవుతాయి. వర్క్‌పీస్ పెద్దది మరియు మందంగా ఉన్నప్పుడు, పదార్థం అధిక బలం మరియు తక్కువ ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది (అదనపు మందపాటి పలకల రోల్ బెండింగ్, అధిక కార్బన్ స్టీల్ రాడ్ల గీయడం మొదలైనవి), మరియు వేడి ఫోర్జింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
సాధారణంగా ఉపయోగించే వేడి ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు: కార్బన్ స్టీల్ 800 ~ 1250; మిశ్రమం నిర్మాణ ఉక్కు 850 ~ 1150; హై స్పీడ్ స్టీల్ 900 ~ 1100; సాధారణంగా ఉపయోగించే అల్యూమినియం మిశ్రమం 380 ~ 500; మిశ్రమం 850 ~ 1000; ఇత్తడి 700 ~ 900.

2. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్

కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ మెటల్ యొక్క పున ry స్థాపన ఉష్ణోగ్రత క్రింద ప్రదర్శించబడుతుంది. సాధారణంగా, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ అనేది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఫోర్జింగ్‌ను సూచిస్తుంది.

గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన వర్క్‌పీస్‌లు అధిక ఆకారం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, మృదువైన ఉపరితలాలు, కొన్ని ప్రాసెసింగ్ దశలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి. చాలా చల్లని నకిలీ మరియు చల్లని స్టాంప్ చేసిన భాగాలను మ్యాచింగ్ అవసరం లేకుండా నేరుగా భాగాలు లేదా ఉత్పత్తులుగా ఉపయోగించవచ్చు. ఏదేమైనా, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ సమయంలో, లోహం యొక్క తక్కువ ప్లాస్టిసిటీ కారణంగా, వైకల్యం సమయంలో పగుళ్లు సంభవించడం సులభం మరియు వైకల్య నిరోధకత పెద్దది, దీనికి పెద్ద-టన్నుల ఫోర్జింగ్ యంత్రాలు అవసరం.

3. వెచ్చని ఫోర్జింగ్

సాధారణ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఫోర్జింగ్ చేయడం కానీ పున ry స్థాపన ఉష్ణోగ్రతను మించకుండా వెచ్చని ఫోర్జింగ్ అంటారు. లోహం వేడి చేయబడుతుంది మరియు తాపన ఉష్ణోగ్రత వేడి ఫోర్జింగ్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. వెచ్చని ఫోర్జింగ్ అధిక ఖచ్చితత్వం, సున్నితమైన ఉపరితలం మరియు తక్కువ వైకల్య నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

4. ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్

ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్ మొత్తం ఏర్పడే ప్రక్రియలో ఖాళీ ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉంచుతుంది. ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్ అంటే కొన్ని లోహాల యొక్క అధిక ప్లాస్టిసిటీని ఒకే ఉష్ణోగ్రత వద్ద పూర్తిగా ఉపయోగించడం లేదా నిర్దిష్ట నిర్మాణాలు మరియు లక్షణాలను పొందడం. ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్‌కు అచ్చు మరియు చెడు పదార్థాన్ని స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచడం అవసరం, దీనికి అధిక ఖర్చులు అవసరం మరియు సూపర్ ప్లాస్టిక్ ఏర్పడటం వంటి ప్రత్యేక ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియల కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.

ఫోర్జింగ్ యొక్క లక్షణాలు

ఫోర్జింగ్ లోహ నిర్మాణాన్ని మార్చగలదు మరియు లోహ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. ఇంగోట్ వేడిగా ఉన్న తరువాత, తారాగణం స్థితిలో అసలు వదులుగా, రంధ్రాలు, మైక్రో-క్రాక్స్ మొదలైనవి కాంపాక్ట్ లేదా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. అసలు డెండ్రైట్‌లు విచ్ఛిన్నమవుతాయి, ధాన్యాలు చక్కగా ఉంటాయి. అదే సమయంలో, అసలు కార్బైడ్ విభజన మరియు అసమాన పంపిణీ మార్చబడతాయి. నిర్మాణాన్ని ఏకరీతిగా చేయండి, దట్టమైన, ఏకరీతి, చక్కటి, మంచి మొత్తం పనితీరును కలిగి ఉన్న క్షమాపణలను పొందటానికి మరియు ఉపయోగంలో నమ్మదగినవి. ఫోర్జింగ్ హాట్ ఫోర్జింగ్ ద్వారా వైకల్యం చెందిన తరువాత, లోహం ఫైబరస్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ వైకల్యం తరువాత, మెటల్ క్రిస్టల్ క్రమంగా మారుతుంది.

ఫోర్జింగ్ అంటే మెటల్ ప్రవాహాన్ని కావలసిన ఆకారం యొక్క వర్క్‌పీస్‌ను రూపొందించడం. బాహ్య శక్తి కారణంగా ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం సంభవించిన తర్వాత లోహం యొక్క పరిమాణం మారదు, మరియు లోహం ఎల్లప్పుడూ తక్కువ ప్రతిఘటనతో భాగానికి ప్రవహిస్తుంది. ఉత్పత్తిలో, గట్టిపడటం, పొడిగింపు, విస్తరణ, బెండింగ్ మరియు లోతైన డ్రాయింగ్ వంటి వైకల్యాలను సాధించడానికి వర్క్‌పీస్ ఆకారం తరచుగా ఈ చట్టాల ప్రకారం నియంత్రించబడుతుంది.

నకిలీ వర్క్‌పీస్ యొక్క పరిమాణం ఖచ్చితమైనది మరియు భారీ ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఫోర్జింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు స్టాంపింగ్ వంటి అనువర్తనాల్లో అచ్చు ఏర్పడే కొలతలు ఖచ్చితమైనవి మరియు స్థిరంగా ఉంటాయి. ప్రత్యేకమైన ద్రవ్యరాశి లేదా సామూహిక ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి అధిక-సామర్థ్యం ఫోర్జింగ్ మెషినరీ మరియు ఆటోమేటిక్ ఫోర్జింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లను ఉపయోగించవచ్చు.

సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫోర్జింగ్ మెషినరీలలో ఫోర్జింగ్ సుత్తులు ఉన్నాయి,హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లు, మరియు యాంత్రిక ప్రెస్‌లు. ఫోర్జింగ్ సుత్తి పెద్ద ప్రభావ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది లోహం యొక్క ప్లాస్టిక్ ప్రవాహానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, అయితే ఇది కంపనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ స్టాటిక్ ఫోర్జింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది లోహం ద్వారా నకిలీ చేయడానికి మరియు నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. పని స్థిరంగా ఉంటుంది, కానీ ఉత్పాదకత తక్కువగా ఉంటుంది. మెకానికల్ ప్రెస్ స్థిర స్ట్రోక్‌ను కలిగి ఉంది మరియు యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌ను అమలు చేయడం సులభం.

ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అభివృద్ధి ధోరణి

1) నకిలీ భాగాల యొక్క అంతర్గత నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ప్రధానంగా వాటి యాంత్రిక లక్షణాలను (బలం, ప్లాస్టిసిటీ, మొండితనం, అలసట బలం) మరియు విశ్వసనీయత మెరుగుపరచడానికి.
దీనికి లోహాల ప్లాస్టిక్ వైకల్యం యొక్క సిద్ధాంతం యొక్క మంచి అనువర్తనం అవసరం. వాక్యూమ్-చికిత్స చేసిన ఉక్కు మరియు వాక్యూమ్-కరిగే ఉక్కు వంటి అంతర్గతంగా మెరుగైన నాణ్యతతో పదార్థాలను వర్తించండి. ప్రీ-ఫోర్జింగ్ తాపన మరియు వేడి చికిత్సను సరిగ్గా నిర్వహించండి. నకిలీ భాగాల యొక్క మరింత కఠినమైన మరియు విస్తృతమైన నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ పరీక్ష.

2) ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీని మరింత అభివృద్ధి చేయండి. మెటీరియల్ వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కార్మిక ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి యంత్రాల పరిశ్రమకు కట్టింగ్ కాని ప్రాసెసింగ్ చాలా ముఖ్యమైన కొలత మరియు దిశ. ఫోర్జింగ్ ఖాళీల యొక్క ఆక్సిడేటివ్ తాపన యొక్క అభివృద్ధి, అలాగే అధిక-గట్టిపడటం, దుస్తులు-నిరోధక, దీర్ఘ-జీవిత అచ్చు పదార్థాలు మరియు ఉపరితల చికిత్సా పద్ధతులు, ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్ మరియు ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ యొక్క విస్తరించిన అనువర్తనానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

3) అధిక ఉత్పాదకత మరియు ఆటోమేషన్‌తో ఫోర్జింగ్ పరికరాలను అభివృద్ధి చేయడం మరియు ఉత్పత్తి మార్గాలను నకిలీ చేయండి. ప్రత్యేక ఉత్పత్తిలో, కార్మిక ఉత్పాదకత బాగా మెరుగుపరచబడింది మరియు ఫోర్జింగ్ ఖర్చులు తగ్గుతాయి.

4) సౌకర్యవంతమైన ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్ సిస్టమ్స్‌ను అభివృద్ధి చేయండి (సమూహ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని వర్తింపజేయడం, వేగవంతమైన డై మార్పు మొదలైనవి). ఇది బహుళ-వైవిధ్యత, చిన్న-బ్యాచ్ ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తిని అధిక-సామర్థ్యం మరియు అత్యంత ఆటోమేటెడ్ ఫోర్జింగ్ పరికరాలు లేదా ఉత్పత్తి మార్గాలను ఉపయోగించుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది. దాని ఉత్పాదకత మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థను భారీ ఉత్పత్తి స్థాయికి దగ్గరగా చేయండి.

5) పౌడర్ మెటలర్జీ మెటీరియల్స్ (ముఖ్యంగా డబుల్-లేయర్ మెటల్ పౌడర్), లిక్విడ్ మెటల్, ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్స్ మరియు ఇతర మిశ్రమ పదార్థాల యొక్క ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను నకిలీ చేసే కొత్త పదార్థాలను అభివృద్ధి చేయండి. సూపర్ ప్లాస్టిక్ ఏర్పడటం, అధిక-శక్తి ఏర్పడటం మరియు అంతర్గత అధిక-పీడన ఏర్పడటం వంటి సాంకేతికతలను అభివృద్ధి చేయండి.