ఫోర్జింగ్ అంటే ఏమిటి?వర్గీకరణ & లక్షణాలు

ఫోర్జింగ్ అనేది ఫోర్జింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ కోసం సామూహిక పేరు.ఇది ఒక ఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది ఒక ఫోర్జింగ్ మెషీన్ లేదా అచ్చు యొక్క సుత్తి, అన్విల్ మరియు పంచ్‌ను ఉపయోగించి, అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణంలోని భాగాలను పొందడానికి ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని కలిగించడానికి ఖాళీపై ఒత్తిడిని కలిగించడానికి.

ఫోర్జింగ్ అంటే ఏమిటి

నకిలీ ప్రక్రియలో, మొత్తం ఖాళీ ముఖ్యమైన ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు సాపేక్షంగా పెద్ద మొత్తంలో ప్లాస్టిక్ ప్రవాహానికి లోనవుతుంది.స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రతి భాగం ప్రాంతం యొక్క ప్రాదేశిక స్థానాన్ని మార్చడం ద్వారా ఖాళీ ప్రధానంగా ఏర్పడుతుంది మరియు దాని లోపల పెద్ద దూరం కంటే ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం ఉండదు.ఫోర్జింగ్ ప్రధానంగా మెటల్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఇంజినీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు, రబ్బరు, సిరామిక్ ఖాళీలు, ఇటుకలు మరియు మిశ్రమ పదార్థాల ఏర్పాటు వంటి కొన్ని లోహాలు కాని వాటిని ప్రాసెస్ చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

ఫోర్జింగ్ మరియు మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలలో రోలింగ్, డ్రాయింగ్ మొదలైనవి అన్నీ ప్లాస్టిక్ లేదా ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్.అయినప్పటికీ, ఫోర్జింగ్ ప్రధానంగా మెటల్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, అయితే రోలింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ ప్రధానంగా ప్లేట్లు, స్ట్రిప్స్, పైపులు, ప్రొఫైల్స్ మరియు వైర్లు వంటి సాధారణ-ప్రయోజన మెటల్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఫోర్జింగ్ యొక్క వర్గీకరణ

ఫోర్జింగ్ ప్రధానంగా ఏర్పడే పద్ధతి మరియు వైకల్య ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం వర్గీకరించబడుతుంది.ఏర్పడే పద్ధతి ప్రకారం, ఫోర్జింగ్‌ను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఫోర్జింగ్ మరియు స్టాంపింగ్.డిఫార్మేషన్ ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం, ఫోర్జింగ్‌ను హాట్ ఫోర్జింగ్, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్, వార్మ్ ఫోర్జింగ్ మరియు ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.

1. హాట్ ఫోర్జింగ్

హాట్ ఫోర్జింగ్ అనేది మెటల్ యొక్క రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ ఫోర్జింగ్ చేయడం.ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వలన లోహం యొక్క ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క అంతర్గత నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం తక్కువగా ఉండటానికి ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.అధిక ఉష్ణోగ్రతలు లోహం యొక్క వైకల్య నిరోధకతను కూడా తగ్గించగలవు మరియు అవసరమైన టన్నును తగ్గిస్తాయినకిలీ యంత్రాలు.అయినప్పటికీ, అనేక హాట్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, వర్క్‌పీస్ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంది మరియు ఉపరితలం మృదువైనది కాదు.మరియు ఫోర్జింగ్‌లు ఆక్సీకరణం, డీకార్బరైజేషన్ మరియు బర్నింగ్ డ్యామేజ్‌కు గురవుతాయి.వర్క్‌పీస్ పెద్దగా మరియు మందంగా ఉన్నప్పుడు, పదార్థం అధిక బలం మరియు తక్కువ ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది (అదనపు మందపాటి ప్లేట్ల రోల్ బెండింగ్, అధిక కార్బన్ స్టీల్ రాడ్‌ల డ్రాయింగ్ మొదలైనవి), మరియు హాట్ ఫోర్జింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
సాధారణంగా ఉపయోగించే హాట్ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు: కార్బన్ స్టీల్ 800~1250℃;మిశ్రమం స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ 850~1150℃;హై స్పీడ్ స్టీల్ 900~1100℃;సాధారణంగా ఉపయోగించే అల్యూమినియం మిశ్రమం 380~500℃;మిశ్రమం 850~1000℃;ఇత్తడి 700~ 900℃.

2. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్

కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ అనేది మెటల్ యొక్క రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ ఫోర్జింగ్ చేయడం.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ అనేది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నకిలీ చేయడాన్ని సూచిస్తుంది.

గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన వర్క్‌పీస్‌లు అధిక ఆకారం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, మృదువైన ఉపరితలాలు, కొన్ని ప్రాసెసింగ్ దశలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి.చాలా కోల్డ్ ఫోర్జ్డ్ మరియు కోల్డ్ స్టాంప్డ్ పార్ట్‌లను మ్యాచింగ్ అవసరం లేకుండా నేరుగా భాగాలు లేదా ఉత్పత్తులుగా ఉపయోగించవచ్చు.అయినప్పటికీ, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ సమయంలో, లోహం యొక్క తక్కువ ప్లాస్టిసిటీ కారణంగా, వైకల్యం సమయంలో పగుళ్లు ఏర్పడటం సులభం మరియు వైకల్య నిరోధకత పెద్దది, పెద్ద-టన్నుల నకిలీ యంత్రాలు అవసరం.

3. వెచ్చని ఫోర్జింగ్

సాధారణ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఫోర్జింగ్ కానీ రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతను మించకుండా ఉండటాన్ని వార్మ్ ఫోర్జింగ్ అంటారు.మెటల్ ముందుగా వేడి చేయబడుతుంది, మరియు వేడి ఉష్ణోగ్రత వేడి ఫోర్జింగ్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.వార్మ్ ఫోర్జింగ్ అధిక ఖచ్చితత్వం, మృదువైన ఉపరితలం మరియు తక్కువ వైకల్య నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

4. ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్

ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్ మొత్తం ఏర్పడే ప్రక్రియలో ఖాళీ ఉష్ణోగ్రతను స్థిరంగా ఉంచుతుంది.ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్ అంటే అదే ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొన్ని లోహాల అధిక ప్లాస్టిసిటీని పూర్తిగా ఉపయోగించడం లేదా నిర్దిష్ట నిర్మాణాలు మరియు లక్షణాలను పొందడం.ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్‌కు అచ్చు మరియు చెడు పదార్థాన్ని స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచడం అవసరం, దీనికి అధిక ఖర్చులు అవసరం మరియు సూపర్‌ప్లాస్టిక్ ఫార్మింగ్ వంటి ప్రత్యేక ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలకు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.

ఫోర్జింగ్ యొక్క లక్షణాలు

ఫోర్జింగ్ మెటల్ నిర్మాణాన్ని మార్చగలదు మరియు మెటల్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.కడ్డీ వేడిగా నకిలీ చేయబడిన తర్వాత, తారాగణం స్థితిలో ఉన్న అసలైన వదులుగా, రంధ్రాలు, మైక్రో క్రాక్‌లు మొదలైనవి కుదించబడతాయి లేదా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.అసలు డెండ్రైట్‌లు విరిగిపోతాయి, ధాన్యాలు చక్కగా తయారవుతాయి.అదే సమయంలో, అసలు కార్బైడ్ విభజన మరియు అసమాన పంపిణీ మార్చబడతాయి.నిర్మాణాన్ని ఏకరీతిగా చేయండి, దట్టమైన, ఏకరీతి, జరిమానా, మంచి మొత్తం పనితీరును కలిగి ఉన్న మరియు ఉపయోగంలో నమ్మదగిన ఫోర్జింగ్‌లను పొందండి.ఫోర్జింగ్ హాట్ ఫోర్జింగ్ ద్వారా వైకల్యం చెందిన తర్వాత, మెటల్ ఒక పీచు నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ డిఫార్మేషన్ తర్వాత, మెటల్ క్రిస్టల్ క్రమబద్ధంగా మారుతుంది.

ఫోర్జింగ్ అంటే లోహాన్ని ప్లాస్టిక్‌గా ప్రవహించేలా చేయడం వల్ల కావలసిన ఆకారం యొక్క వర్క్‌పీస్ ఏర్పడుతుంది.బాహ్య శక్తి కారణంగా ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం సంభవించిన తర్వాత మెటల్ వాల్యూమ్ మారదు, మరియు మెటల్ ఎల్లప్పుడూ కనీసం ప్రతిఘటనతో భాగానికి ప్రవహిస్తుంది.ఉత్పత్తిలో, గట్టిపడటం, పొడుగు, విస్తరణ, వంగడం మరియు లోతైన డ్రాయింగ్ వంటి వైకల్యాలను సాధించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకృతి తరచుగా ఈ చట్టాల ప్రకారం నియంత్రించబడుతుంది.

నకిలీ వర్క్‌పీస్ యొక్క పరిమాణం ఖచ్చితమైనది మరియు భారీ ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఫోర్జింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు స్టాంపింగ్ వంటి అప్లికేషన్‌లలో ఏర్పడే అచ్చు యొక్క కొలతలు ఖచ్చితమైనవి మరియు స్థిరంగా ఉంటాయి.అధిక సామర్థ్యం గల ఫోర్జింగ్ మెషినరీ మరియు ఆటోమేటిక్ ఫోర్జింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లను ప్రత్యేక ద్రవ్యరాశి లేదా భారీ ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

సాధారణంగా ఉపయోగించే నకిలీ యంత్రాలలో ఫోర్జింగ్ సుత్తులు ఉన్నాయి,హైడ్రాలిక్ ప్రెస్సెస్, మరియు మెకానికల్ ప్రెస్‌లు.ఫోర్జింగ్ సుత్తి పెద్ద ప్రభావ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది మెటల్ యొక్క ప్లాస్టిక్ ప్రవాహానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, అయితే ఇది కంపనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ స్టాటిక్ ఫోర్జింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది మెటల్ ద్వారా ఫోర్జింగ్ చేయడానికి మరియు నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.పని స్థిరంగా ఉంటుంది, కానీ ఉత్పాదకత తక్కువగా ఉంటుంది.మెకానికల్ ప్రెస్ స్థిర స్ట్రోక్‌ను కలిగి ఉంది మరియు యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌ను అమలు చేయడం సులభం.

ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి ట్రెండ్

1) నకిలీ భాగాల యొక్క అంతర్గత నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ప్రధానంగా వాటి యాంత్రిక లక్షణాలను (బలం, ప్లాస్టిసిటీ, మొండితనం, అలసట బలం) మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడం.
దీనికి లోహాల ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం యొక్క సిద్ధాంతం యొక్క మెరుగైన అప్లికేషన్ అవసరం.వాక్యూమ్-ట్రీట్ చేయబడిన స్టీల్ మరియు వాక్యూమ్-మెల్టెడ్ స్టీల్ వంటి అంతర్గతంగా మెరుగైన నాణ్యతతో మెటీరియల్‌లను వర్తింపజేయండి.ప్రీ-ఫోర్జింగ్ హీటింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సరిగ్గా నిర్వహించండి.నకిలీ భాగాల యొక్క మరింత కఠినమైన మరియు విస్తృతమైన నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్.

2) ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీని మరింత అభివృద్ధి చేయండి.నాన్-కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ అనేది యంత్రాల పరిశ్రమకు మెటీరియల్ వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కార్మిక ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి అత్యంత ముఖ్యమైన కొలత మరియు దిశ.ఫోర్జింగ్ బ్లాంక్స్ యొక్క నాన్-ఆక్సిడేటివ్ హీటింగ్ అభివృద్ధి, అలాగే అధిక-కాఠిన్యం, దుస్తులు-నిరోధకత, దీర్ఘ-జీవిత అచ్చు పదార్థాలు మరియు ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులు, ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ యొక్క విస్తరించిన అనువర్తనానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

3) అధిక ఉత్పాదకత మరియు ఆటోమేషన్‌తో ఫోర్జింగ్ పరికరాలు మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లను అభివృద్ధి చేయండి.ప్రత్యేక ఉత్పత్తి కింద, కార్మిక ఉత్పాదకత బాగా మెరుగుపడుతుంది మరియు నకిలీ ఖర్చులు తగ్గుతాయి.

4) అనువైన ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్ సిస్టమ్‌లను అభివృద్ధి చేయండి (సమూహ సాంకేతికతను వర్తింపజేయడం, వేగవంతమైన డై మార్పు మొదలైనవి).ఇది అధిక-సామర్థ్యం మరియు అత్యంత ఆటోమేటెడ్ ఫోర్జింగ్ పరికరాలు లేదా ఉత్పత్తి మార్గాలను ఉపయోగించుకోవడానికి బహుళ-రకాల, చిన్న-బ్యాచ్ ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది.దాని ఉత్పాదకత మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థను సామూహిక ఉత్పత్తి స్థాయికి దగ్గరగా చేయండి.

5) పౌడర్ మెటలర్జీ మెటీరియల్స్ (ముఖ్యంగా డబుల్ లేయర్ మెటల్ పౌడర్), లిక్విడ్ మెటల్, ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఇతర మిశ్రమ పదార్థాల ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు వంటి కొత్త మెటీరియల్‌లను అభివృద్ధి చేయండి.సూపర్‌ప్లాస్టిక్ ఫార్మింగ్, హై-ఎనర్జీ ఫార్మింగ్ మరియు ఇంటర్నల్ హై ప్రెజర్ ఫార్మింగ్ వంటి టెక్నాలజీలను డెవలప్ చేయండి.