Сабабҳо ва роҳҳои ҳалли гидравликӣ матбуот

Ин мақола асосан сабабҳои нокомро муаррифӣ мекунадМатбуоти гидротехникӣқолабҳо ва роҳҳои ҳалли.

1. Маводи қолин

Пӯлоди минаҳо ба пӯлоди Хамой тааллуқ дорад. Норасоиҳо ба монанди як 15етҳои ғайримуқаррарӣ, тақсимоти ғайримидрӣ, сегрегатсияи марказӣ ва нуқтаҳои сафед дар сохтори он мавҷуданд, ки қувват ва муқовимати хавфноки қолаби қолабро кам мекунанд. Умуман, он ба қолаби оддӣ ва баландсифат мувофиқи сифат тақсим карда мешавад. Ба туфайли технологияи пешрафтаи истеҳсолӣ, қолаби баландсифат сифат, ки дар иншоот, хурд, дар сегрегатсия ва фаъолияти вазни гармӣ доранд.

Ҳалли: Бориши қолаби оддӣ барои шикастани номусоидҳои калони ғайримарказӣ, аз байн бурдани карбаҷнишин, кирмҳои тозашуда ва сохтор барои ноил шудан ба таъсири штампҳои баландсифат.

2. Тарҳи қолин

Ҳангоми тарроҳии қолаби берунӣ, андозаҳои берунии модул бояд тибқи андозаҳои модул ва геомометрии қисми ташаккулёфта муайян карда шаванд, то қувваи қолаби қолаби қолаби қувватро муайян кунанд. Илова бар ин, дар давоми коркарди гармӣ, аз сабаби радиуси хурди филиз, фарқияти девории васеъ, фарқияти девори калони сӯрохи ва оғози консентратсияи шадид ва тарқиш ба тарқишҳои меъёрӣ осон аст. Тарҳрезии қолаби бояд ба кунҷҳои тез аз кунҷҳои тез канораҳои тез, ва мавқеъҳои сӯрохи ва лоғар бояд оқилона ҷудо карда шаванд.

3. Раванди истеҳсолӣ

1) Раванди беэҳтиёт

Қолаби дорои бисёр унсурҳои аллобе дорад, муқовимати калони деформатсия ҳангоми бахшидани қобили қабул, гузаронидани мадорие, ки гармӣ ва ҳарорати пасти этекторӣ дорад. Агар шумо диққат надиҳед, он боиси нокомии қолаб мегардад. Он бояд дар 800-9-900 preeated шавад ва сипас ба 1065-1175 тафсон шудааст. Барои бартараф кардани инкишофи калони ғайримартимолӣ, аз байн бурдани мошинҳои боркаш ва карбидҳои тозашуда, хафа ва кашф бояд ҳангоми раванди гернамии ягона такрор карда шавад. Дар ҷараёни ҷараёни хунуккунӣ пас аз бахшида, хомӯш кардани тарқишҳо истеҳсол мешаванд. Дар марказ тарқишҳои transvels -ро истеҳсол кардан осон аст. Сармоякунии суст пас азбоҳишметавонад аз ин мушкилот канорагирӣ кунад.

2) Буридан

Долагии сатҳи раванди буридан хеле ба фаъолияти эффективии қолаби қолаби амиқ таъсир мерасонад. Долагияи сатҳи пуфаки қолаби паст аст ва камбудиҳо ба монанди аломатҳои корт, харошидан ва сӯзондан вуҷуд надоранд, ки боиси консентратсияи стресс мегардад ва тарроҳони гармии орералиро оғоз кунад.
Ҳал: Ҳангоми коркарди қолаби, монеъ мешавад, кордҳо аз чап дар радиуси гӯшаҳои қисмҳои мураккаб. Ва аз болои сӯрохиҳо, кунҷҳои чуқури ва решаҳо маҷақ кунед.

3) Clinding

Дар ҷараёни кор гармкунӣ, гармии сайри маҳаллӣ метавонад камбудиҳо ба монанди сӯхтор ва тарқишҳо гардад ва фишори боқимонда дар сатҳи суфтакунанда, боиси пайдоиши бармаҳал аз қафъаи қолаби. Бернҳо бо гармии ангиш ба вуҷуд омадани сатҳи қолаби то чӣ андоза Martentite Martentite ташкил карда мешаванд. Қабати шикаста ва бидуни харроҳишудаи Мартиняция, ки гузариши гармидиҳии қолаби худро хеле кам мекунад. Вақте ки болоравии ҳарорати маҳаллӣ аз 800 антҳо зиёд аст, ва хунуккунӣ нокифоя аст, маводи стандартӣ аз нав ҷуброн карда мешавад ва ба марҷон табдил дода мешавад. Таъсири қолаби стрессҳои баландтари сохториро ба бор меорад. Афзоиши ҳарорати қолаби сатҳи гармидиҳӣ дар давоми раванди софӣ ба стресс гармӣ хоҳад дод ва гузариши стрессҳои сохторӣ ва гармӣ ба осонӣ метавонад тарқишҳоро ба қолаби қолаби васеъ кунад.

4) Таҳвили электрикаск

Техникаи электраскоскри Электррафикӣ як усули ба итмомрасонӣ дар раванди коркарди қолаби замонавӣ мебошад. Вақте ки таҳрири шарора рух медиҳад, ҳарорати фаврӣ аз 1000 ℃ зиёд аст, бинобар ин металл дар нуқтаи холӣ гарм ва буғӣ мешавад. Як қабати тунуки металлҳои гудохта ва коркардшуда дар рӯи техникаи электраскри (кор) мавҷуд аст. Дар он ҷо бисёр мотибони зиёд мавҷуданд. Ин қабати тунуки металл сафед дурахшон аст. Дар зери сарбории қолаби, ин тарқишҳои микроорҳо ба тарқишҳои макроиқтисод осонтаранд, ки дар натиҷаи рӯҳафтодагӣ ва фарсудашавии қолаби қолабро осон мекунанд.
Ҳал: Пас аз равандҳои EDM, қолаби қолаби фишори шадидро бартараф мекунад. Бо вуҷуди ин, ҳарорати сабукӣ набояд аз ҳарорати максималии ҳарорат аз ҳарорати зараррасон.

5) Раванди коркарди гармӣ

Раванди оқилонаи гармӣ метавонад ба қолаби ба даст овардани хусусиятҳои зарурии механикӣ имкон фароҳам оварад ва зиндагии хидматашро беҳтар кунад. Агар тарҳрезии ҷараёни гармӣ ё амалиёт нодуруст аст ва қолаби нокомро ба вуҷуд орад, он ба иқтидори қиматбаҳои қолаби қиматбаҳо зарар мерасонад, ки дар натиҷа нокомшавии барвақт ва кӯтоҳ кардани мӯҳлати хизмат аст. Норасоии гармӣ аз ҳад зиёд гармӣ, аз ҳад зиёд сӯзишворӣ, шикофгирӣ, фишурдани нобаробар, сахтгиранда ва ғайра, вақте мерасад, ки стрессҳои дохилии маҳдудият ба маҳдудияти хатарнок мерасанд, сабукӣ ва ё бояд гузаронида шавад. Дар акси ҳол, қолаби вобаста ба фишори дохилӣ ҳангоми идома додан.

4. Истифодаи қолабҳо

1) Подшоҳии қолабҳо

Қолаби дорои мундариҷаи баланди унсури баланд ва гузаронидани заифи гармӣ мебошад. Он бояд пеш аз кор пурра гарм карда шавад. Агар ҳарорати қолин дар вақти истифода баланд бошад, қувват коҳиш меёбад, ва деформатсияи пластикӣ ба осонӣ бақувват пайдо мешаванд, ки дар натиҷа ба сатҳи қолаби қолаби ба вуҷуд меояд. Вақте ки ҳарорати пешакӣ хеле паст аст, ҳарорати фаврӣ, вақте ки қолаби истифода мешавад, стресс гармӣ хеле тағир меёбад, стресс гармӣ калон аст ва шикастан осон аст.
Ҳалли: Ҳарорати пешакии қолаби қолаби 250-300 ℃ аст. Ин на танҳо фарқияти ҳароратро кам карда наметавонад ва аз фишори аз ҳад зиёд гармӣ дар сатҳи қолаб пешгирӣ карда наметавонад, инчунин ба таври муассир ба таври муассир ба таври муассир коҳиш дода шавад, деформатсияи пластикӣ ба сатҳи қолаби.

2) Солдинг ва молидан

Барои кам кардани бори гармии қолаб ва аз ҳарорати баланд канорагирӣ намуда, қолаби одатан ҳангоми фосилаи қолаби сард маҷбур мешавад. Гармидиҳии даврӣ ва хунуккунии қолаби ба тарҳраҳои хастагӣ дучор хоҳад шуд. Қолаби бояд оҳиста пас аз истифода сард шавад; Дар акси ҳол, стресс гармӣ ба амал меояд, ки дар натиҷа кӯгишти қолаб ва ноком.
Ҳал: Вақте ки қолин кор мекунад, графитҳои обтаъминкунӣ бо мундариҷаи 12% графитро барои коҳиш додани қувваи ташаккулдиҳанда истифода бурдан мумкин аст, ки ҷараёни муқаррарии металлро дар холигӣ ​​таъмин кунад ва озод кардани беэҳтиётро таъмин кунад. Пӯсти графит инчунин самараи паҳнкунии гармӣ дорад, ки метавонад ҳарорати амалиёти қолаби худро кам кунад.

Дар боло, ҳама сабабҳо ва роҳҳои ҳалли гидравликӣ мебошанд.Zhengxiяк истеҳсолкунанда асттаҷҳизоти матбуоти гидравликӣ. Агар ба шумо чизе лозим бошад, лутфан бо мо тамос гиред.