Гаридан номи коллективӣ барои фароҳам ва мӯҳр аст. Ин усули ташаккули коркардест, ки болғакта, Анвил ва пармакунии мошини фарҳангиро истифода мебарад ё қиёсро барои ба даст овардани қисмҳои андозаи зарурӣ истифода мебарад.
Он чизе ки фаромӯш карда мешавад
Ҳангоми ҷараёни горд, ин варақи холии пластикӣ ва миқдори нисбатан калони ҷараёни пластикӣ мебошад. Дар раванди мӯҳрон, холӣ асосан бо тағир додани мавқеи фазоии ҳар як қисм ташаккул меёбад ва дар масофаи калон дар масофаи калон ҳеҷ ҷараёни пластикӣ вуҷуд надорад. Гаридан асосан барои коркарди қисмҳои металлӣ истифода мешавад. Он инчунин метавонад барои коркарди баъзе металлҳои муҳандисӣ, ба монанди пластиси муҳандисӣ, резин, холӣ, кликҳо, хишт ва ташаккули маводи таркибӣ истифода шавад.
Роллинг, нақша ва ғайра. Дар шакли бегона ва металлургӣ ҳама коркарди пластикӣ ё фишор мебошанд. Бо вуҷуди ин, фаромӯшнашуда асосан барои истеҳсоли қисмҳои металлӣ истифода мешавад, дар ҳоле, ки барои истеҳсоли маводи металлии оддӣ истифода мешавад, ба монанди зарринҳо, пипҳо, профилҳо, профилҳо, профилҳо, профилҳо, профилҳо, профилҳо, профилҳо, профилҳо, профилҳо, профилҳо, профилҳо, профилҳо, профилҳо, профилҳо, профилҳо, профилҳо, профилҳо, профилҳо, профилҳо, профилҳо, профилҳо, профилҳо, профилҳо, профилҳо, профилҳо, профилҳо ва симҳо.
Таснифи тарбия
Гаридан асосан мувофиқи усул ва ҳарорати деформатсия муайян карда мешавад. Тибқи усули ташаккул, фаромӯшнашаванда метавонад ба ду категория тақсим карда шавад: фаромӯш кардан ва мӯҳр. Тибқи ҳарорати деформатсия, фаромӯшнашуда мумкин аст ба гармии гармӣ тақсим карда шавад, гарчанде ки фаромӯш карда, фаромӯш карда, фаромӯш карда, ва ғайра тақсим карда мешавад.
1. Гармӣ
Боқи гарм дар болои ҳарорати дубора аз металл гузаронида мешавад. Баланд бардоштани ҳарорат метавонад пойтахти металлро беҳтар кунад, ки барои такмил додани сифати дохилии кории корӣ муфид аст ва онро камтар тарқиш кардан лозим аст. Ҳарорати баланд инчунин метавонад ба муқовимати металлҳо муқовимати металлро кам кунад ва тонна лозимро коҳиш диҳадТехникаи додашуда. Бо вуҷуди ин, равандҳои беэҳтиётӣ бисёр гарм ҳастанд, дақиқии кории бад аст ва сатҳи ҳамвор нест. Ва офаридаҳо ба оксид, dearurburation ва зарари сӯзондан майл доранд. Вақте ки корӣ калон ва ғафс аст, модда қудрати баланд ва пластикии паст дорад (масалан, хамираи плитаҳои иловагӣ, кашидани асоҳои пӯлодҳои баланд ва ғайра), ва бифаҳмиши гарм истифода мешавад.
Умуман истифода шудани гармии ҳароратҳо инҳоянд: Пӯлоди карбон 800 ~ 1250 ℃; пӯлоди дигари сохторӣ 850 ~ 1150 ℃; пӯлоди баландсуръати баланд 900 ~ 1100 ℃; маъмулан алюминийи Хашой 380 ~ 500 ℃; HADY 850 ~ 1000 ℃; Брис 700 ~ 900 ℃.
2. Густаред
Белексияи хунукёфтаро беасосе, ки дар зери ҳарорати такрории металлӣ сохта шудааст. Умуман, фаромӯшӣ, хунукро ҳангоми ҳарорати хонагӣ ишора мекунад.
Дар утоқи хонагӣ хунукшуда, ки дар ҳарорати хонагӣ шакл ва дақиқии баланд ва сатҳи ҳамвор доранд, қадамҳои коркардшуда ва қулай мебошанд. Бисёр қисмҳои хунукшудаи мӯҳр ва хунук метавонанд мустақиман ҳамчун қисмҳо ё маҳсулоти бе зарурат ба танзимшавӣ истифода шаванд. Бо вуҷуди ин, дар ҷараёни хунук бо сабаби пасти металл, шикоф дар вақти деформатсия ва муқовимати деформатсия калон аст, мошинҳои бегуноҳро талаб мекунад.
3. Гармҳои гарм
Дар ҳарорат баландтар аз ҳарорати муқаррарӣ, вале аз ҳад зиёд нест, на аз ҳарорати дубора гарм мешавад. Мет метро гарм мекунад ва ҳарорати гармидиҳӣ аз густариши гарм хеле паст аст. Гармӣ фаромӯшнашаванда аст, дақиқии баландтаре, сатҳи ҳамвор ва муқовимати пасти деформатсия.
4. Исотирҳо фаромӯшнашаванда
Фаромӯшкунандаи исқадрӣ дар тамоми раванди ташаккул ҳарорати холӣ нигоҳ дорад. Испанелҳои испанӣ истифодаи пурраи пластикии баланди металлҳои муайянро дар ҳамон ҳарорат ё гирифтани сохторҳо ва хосиятҳои мушаххас мебошад. Perothmal фаромӯшшуда қолаби ва маводи бадро дар ҳарорати доимӣ талаб мекунад, ки хароҷоти баландро талаб мекунад ва танҳо барои равандҳои беэҳтиётӣ истифода мешавад, ба монанди ташаккули баланд истифода бурда мешавад.
Тавсифи хусусияти бахшиш
Гаридан метавонад сохтори металлро тағир диҳад ва хосиятҳои металлиро такмил диҳад. Пас аз он, ки ingot гарм аст, лазизи аслӣ, ғорҳо, тарқишҳо ва ғайра. Dendrites аслӣ шикастааст, ки донаҳо озод мекунанд. Ҳамзамон, тақсимоти сегона ва тақсимоти нобаробар тағйир ёфт. Либоси сохторро якбора созед, барои гирифтани бисёре, ки зиччи зиччи, хуб, хуб мегузаранд, иҷрои хуби умумӣ доранд ва дар истифода эътимод дорад. Пас аз бахшиш бо васлаки гарм ҷойгир карда мешавад, металл сохтори нахдор дорад. Пас аз хунукӣ хунуккунӣ, булӯр филм ба таври фармоишӣ мегардад.
Гаридани сохтани як қатор кории шакли дилхоҳ ба таври васеъ аст. Ҳаҷми металл пас аз ҷараёни пластикӣ аз сабаби қувваи беруна тағйир намеёбад ва металлҳо ҳамеша ба қисман муқовимати камтарин ҷараён мегиранд. Дар истеҳсолот, шакли ҷасади ҷамоатҳо аз рӯи ин қонунҳо назорат карда мешавад, то деформатсия, ба монанди ғафсӣ, дуршавӣ, васеъкунӣ ва кашидани чуқур ноил шаванд.
Ҳаҷми кории фароҳамшуда дақиқ аст ва барои ташкили истеҳсоли маҳсулоти оммавӣ мусоидат мекунад. Андозаҳои ташаккули қолаби дар барномаҳо ба монанди файлӣ, берун аз он, берун ва тамға дуруст ва устувор мебошанд. Маҳсулнокии баландкӯҳ, ки техникаи бегона ва автоматии автоматии истеҳсоли маҳсулот барои ташкили массаи оммавӣ ё истеҳсоли оммавӣ истифода бурдан мумкин аст.
Одатан тартиби бесими истифодашуда гурмаҳои бебаҳошро дар бар мегирадЧораҳои гидротуликӣва матбуоти механикӣ. Доми бахшонидашуда суръати калони таъсир дорад, ки ба ҷараёни пластикӣ металлҳои пластикӣ муфид аст, аммо он ларзишро истеҳсол мекунад. Матбуоти гидравликӣ ба таври оддӣ, ки ба бахшидани металл ва беҳтар кардани сохтор муфид аст, муфид аст. Кор устувор аст, аммо ҳосилнокӣ паст аст. Матбуоти механикӣ зарбаи собит дорад ва амалӣ кардани механизатсия ва автоматизатсия осон аст.
Тамоюли рушди технологияи густариш
1) Беҳтар кардани сифати дохилии қисмҳои фаромӯшшуда, асосан барои беҳтар кардани хусусиятҳои механикии худ (қувват, пластикӣ, вазнинӣ, қувваи хастагӣ) ва эътимоднокӣ.
Ин истифодаи беҳтари назарияи деферикаи пластикии металлҳоро талаб мекунад. Маводро бо сифати хатарноктар истифода баред, ба монанди пӯлоди пӯлоди холӣ ва холӣ-табобатӣ. Бо гармидиҳии гармидиҳӣ ва тарзи гармидиҳии гармӣ дуруст иҷро кунед. Озмоиши сахттар ва пур аз қитъаҳои қадимӣ.
2) Бо вуҷуди он ки дақиқ кардани технологияи маркетинги маркетингро инкишоф медиҳад. Коркарди ғайри-буридан муҳим ва самти муҳим барои саноати техникӣ барои беҳтар кардани истифодаи маҳсулот, беҳтар намудани ҳосилнокии қувваҳо ва кам кардани истеъмоли қувваи барқ. Инкишофи гармии оксидатикии ғайримуқаррарии бланкаҳои ғайримуқаррарӣ, инчунин баланд шудани маводҳои тобовар, тобовар, ба таври васеъ ва усулҳои тарҳрезии дарозмуддат, ба истифодаи васеи дақиқ ва маркри дақиқ мусоидат хоҳад кард.
3) Тарзи густариши таҷҳизот ва бастани хатҳои истеҳсолиро бо ҳосилнокии баландтар ва автоматикунонӣ таҳия кунед. Дар доираи истеҳсолоти махсус ҳосилғори меҳнат беҳтар карда мешавад ва хароҷоти баръакс коҳиш меёбад.
4) Рушди шаклҳои ташаккули ташаккул додани системаҳои ташаккул (истифодаи технологияи гурӯҳӣ, тағироти фаврӣ ва ғайра). Ин имкон медиҳад, ки истеҳсоли хурд-бисёрфаъолиятро барои истифодаи самаранокии самаранокӣ имкон медиҳад ва таҷҳизоти густариши худро баландтар кунед. Ҳосилнокӣ ва иқтисодиёти худро наздик ба сатҳи истеҳсоли оммавӣ созед.
5) Рушди маводи нав, аз тариқи сохтор кардани усулҳои коркарди хокаи маводҳои металлургияи хока (хусусан хокаи дарозмуддати металлӣ), металлҳои моеъ, пластикии нахӣ, пластикии нахӣ, пластикаҳои тарканда ва дигар маводи таркибӣ. Таҳия кардани технологияҳо, аз қабили ташаккули баланди ташаккулёфта, энергетика ва ташаккули фишори баланд.
Вақти почта: Feb-04-2024
