Сохтакорӣ номи коллективии қалбакӣ ва штампкунӣ мебошад.Ин як усули коркарди шаклдиҳӣ мебошад, ки гурз, анвил ва шкалаи мошини қалбакӣ ё қолабро барои фишор ба бланка истифода мебарад, то деформатсияи пластикиро ба даст орад, то қисмҳои шакл ва андозаи лозимаро ба даст орад.
Сохтакорӣ чист
Дар ҷараёни коркард, тамоми бланка деформатсияи назарраси пластикӣ ва миқдори нисбатан зиёди ҷараёни пластикиро аз сар мегузаронад.Дар раванди штампкунӣ, бланка асосан бо роҳи тағир додани мавқеи фазоии ҳар як қитъаи қисм ташкил карда мешавад ва дар дохили он дар масофаи калон ҷараёни пластикӣ вуҷуд надорад.Сохтакорӣ асосан барои коркарди қисмҳои металлӣ истифода мешавад.Он инчунин метавонад барои коркарди баъзе металлҳои ғайриметаллӣ, ба монанди пластикаи муҳандисӣ, резина, бланкаҳои сафолӣ, хишт ва ташаккули маводи таркибӣ истифода шавад.
Прокат, кашидан ва ғайра дар саноати оҳангарӣ ва металлургӣ ҳама коркарди пластикӣ ё фишор мебошанд.Аммо, сохтакорӣ асосан барои истеҳсоли қисмҳои металлӣ истифода мешавад, дар ҳоле ки прокат ва кашидан асосан барои истеҳсоли маводи металлии таъиноти умумӣ ба монанди плитаҳо, тасмаҳо, қубурҳо, профилҳо ва симҳо истифода мешаванд.
Таснифи коркарди қаллобӣ
Сохтакорӣ асосан аз рӯи усули шаклсозӣ ва ҳарорати деформатсия тасниф карда мешавад.Аз рӯи усули шаклсозӣ, қалбакиро ба ду категория тақсим кардан мумкин аст: қалбакӣ ва штампкунӣ.Мувофиқи ҳарорати деформатсия, қаллобиро ба қаллобии гарм, қаллобии хунук, қаллобии гарм ва изотермикӣ ва ғайра тақсим кардан мумкин аст.
1. Сохтакории гарм
Сохтани гарм аз ҳарорати дубора кристаллизатсияи металл сохта мешавад.Баланд бардоштани ҳарорат метавонад пластикии металлро беҳтар кунад, ки ин барои беҳтар кардани сифати дохилии порчаи кор ва кам кардани кафидани он муфид аст.Ҳарорати баланд инчунин метавонад муқовимати деформатсияи металлро коҳиш диҳад ва тоннаи заруриро кам кунадмошинхои челонгарй.Аммо дар ин чо бисьёр процессхои гарми чуйборкунй чой доранд, дакикии киемхои корн паст буда, сатхи он хамвор нест.Ва қалбакҳо ба оксидшавӣ, декарбуризатсия ва осеби сӯхтагӣ майл доранд.Хангоми калон ва гафс будани порчаи кор, масолех тобоварии баланд ва пластикии паст дорад (масалан, печонидани тахтахои иловагии гафс, кашидани чубхои пулоди карбондори баланд ва гайра) ва сохтакунии гарм истифода мешавад.
Ҳароратҳои гармидиҳии маъмулан истифодашаванда инҳоянд: пӯлоди карбон 800 ~ 1250 ℃;пӯлоди сохтории хӯлаи 850 ~ 1150 ℃;пӯлоди баландсуръат 900 ~ 1100 ℃;хӯлаи алюминийи маъмулан истифодашаванда 380 ~ 500 ℃;хӯлаи 850 ~ 1000 ℃;биринҷӣ 700 ~ 900 ℃.
2. Сохтакории хунук
Сохтани хунук дар зери ҳарорати рекристаллизатсияи металл сохта мешавад.Умуман, қаллобии хунук ба қаллобӣ дар ҳарорати хонагӣ дахл дорад.
Корте, ки дар ҳарорати хонагӣ дар натиҷаи қалбакии хунук ба вуҷуд омадаанд, дорои шакл ва андозаи баланд, сатҳи ҳамвор, чанд қадами коркард мебошанд ва барои истеҳсоли автоматӣ қулай мебошанд.Бисёр қисмҳои қалбакии сард ва штампшудаи хунук метавонанд бевосита ҳамчун қисмҳо ё маҳсулот бидуни ниёз ба коркард истифода шаванд.Аммо дар вакти сохтакории хунук аз сабаби паст будани пластикии металл, хангоми деформатсия крекшавй ба осонй ба амал меояд ва тобоварии деформация калон буда, техникаи каланд-тоннагиро талаб мекунад.
3. Сохтакории гарм
Сохтакорӣ дар ҳарорати аз ҳарорати муқаррарӣ баландтар, вале аз ҳарорати аз нав кристаллизатсия зиёд набошад, кӯзаи гарм номида мешавад.Металл пешакй тафсон мешавад ва харорати гармкунй нисбат ба металлрезии гарм хеле паст аст.Сохтани гарм дорои дақиқии баланд, сатҳи ҳамвор ва муқовимати пасти деформатсия мебошад.
4. Сохтакории изотермикй
Сохтани изотермикӣ ҳарорати холиро дар давоми тамоми раванди ташаккул доимӣ нигоҳ медорад.Сохтакории изотермикӣ ин пурра истифода бурдани пластикии баланди металлҳои алоҳида дар як ҳарорат ё ба даст овардани сохтор ва хосиятҳои мушаххас мебошад.Сохтакории изотермикӣ нигоҳ доштани қолаб ва маводи бадро дар ҳарорати доимӣ талаб мекунад, ки хароҷоти зиёдро талаб мекунад ва танҳо барои равандҳои махсуси қаллобӣ, ба монанди ташаккули суперпластикӣ истифода мешавад.
Хусусиятҳои оҳангарӣ
Сохтакорӣ метавонад сохтори металлиро тағир диҳад ва хосиятҳои металлро беҳтар кунад.Пас аз гарми қалбакӣ, фуҷурии аслӣ, сӯрохиҳо, микро-тарқишҳо ва ғайра дар ҳолати рехташуда фишурда ё кафшер карда мешаванд.Дендритҳои аслӣ шикаста мешаванд ва донаҳоро майдатар мекунанд.Дар баробари ин, сегрегатсияи аслии карбид ва тақсимоти нобаробар иваз карда мешавад.Сохтори якхеларо якранг кунед, то ки оҳанпораҳои зич, якхела, ҷарима, иҷрои хуби умумӣ дошта бошед ва дар истифода боэътимод бошанд.Пас аз деформатсияи оҳангарӣ бо тафсони гарм, металл сохтори нахдор дорад.Пас аз деформатсияи хунуккунии қалбакӣ, кристалл металлӣ ба тартиб медарояд.
Сохтакорӣ ин аст, ки металлро ба таври пластикӣ ҷараён дода, як пораи кори шакли дилхоҳро ба вуҷуд оварад.Ҳаҷми металл пас аз ба амал омадани ҷараёни пластикӣ аз таъсири қувваи беруна тағир намеёбад ва металл ҳамеша ба қисме, ки муқовимати камтар дорад, ҷорӣ мешавад.Дар истеҳсолот, шакли порчаи коркард аксар вақт мувофиқи ин қонунҳо назорат карда мешавад, то деформатсияҳо ба монанди ғафсӣ, дарозкунӣ, васеъшавӣ, хамшавӣ ва кашидани амиқро ба даст оранд.
Андозаи кордой калбакй дуруст буда, барои ташкили истедсоли оммавй мусоид аст.Андозаҳои ташаккули қолаб дар барномаҳо ба монанди қаллобӣ, экструзия ва штамп дақиқ ва устувор мебошанд.Барои ташкили истехсоли мах-суси оммавй ё оммавй дастгоххои пурмахсули челонгарй ва хатхои автоматии калобаресиро истифода бурдан мумкин аст.
Мошинҳои қалбакӣ, ки маъмулан истифода мешаванд, болғаҳои қалбакӣ,прессҳои гидравликӣ, ва прессхои механикй.Гурзандозӣ дорои суръати баланди зарба аст, ки барои ҷараёни пластикии металл фоидаовар аст, аммо он ларзишро ба вуҷуд меорад.Дар пресси гидравлики тачдизоти статикиро истифода мебарад, ки ин барои аз металл гу-заронидани металл ва такмил додани конструкция фоиданок аст.Кор муътадил бошад хам, хосилнокии мехнат паст аст.Пресси механикй иити-хоби устувор дорад ва барои чорй намудани механизация ва автоматикунонй осон аст.
Тамоюли рушди технологияи оҳангарӣ
1) Барои баланд бардоштани сифати дохилии қисмҳои сохташуда, асосан барои беҳтар кардани хосиятҳои механикии онҳо (қувват, пластикӣ, сахтӣ, қувваи хастагӣ) ва эътимоднокӣ.
Ин талаб мекунад, ки назарияи деформацияи пластикии металлхо бехтар истифода бурда шавад.Маводҳоеро, ки табиатан беҳтар аст, истифода баред, ба монанди пӯлоди бо вакуумӣ коркардшуда ва пӯлоди бо вакуум гудохташуда.Гармкунии пешакй ва коркарди гармидихиро дуруст гузаронед.Санҷиши дақиқтар ва васеъи вайроннашавандаи қисмҳои қалбакӣ.
2) Технологияи штампкунии дақиқ ва штампкунии дақиқро минбаъд инкишоф диҳед.Коркарди гайрика-ноатй барои саноати мошинсозй мухимтарин тадбир ва самти бехтар намудани истифодаи материал, баланд бардоштани хосилнокии мехнат ва кам кардани сарфи энергия мебошад.Инкишофи гармидиҳии ғайриоксидшавандаи бланкаҳои оҳангарӣ, инчунин масолеҳи қолаби сахтии баланд, ба фарсудашавӣ тобовар, дарозмуддат ва усулҳои коркарди рӯизаминӣ барои васеъ истифода бурдани коркарди дақиқ ва штампкунии дақиқ мусоидат мекунад.
3) Таҷҳизоти оҳангарӣ ва хатҳои истеҳсолии оҳангарӣ бо ҳосилнокии баланд ва автоматикунонӣ таҳия карда шавад.Дар истехсолоти мах-сусгардонидашуда хосилнокии мехнат хеле баланд шуда, харочоти калбакй кам мешавад.
4) Ташаккул додани системаҳои шаклдиҳии қалбакӣ (истифодаи технологияи гурӯҳӣ, тағирёбии босуръати штамп ва ғ.).Ин имкон медиҳад, ки истеҳсоли бисёрсоҳавӣ ва партияи хурди қалбакӣ барои истифодаи таҷҳизоти баландсифат ва автоматикунонидашудаи қалбакӣ ё хатҳои истеҳсолӣ истифода шавад.Хосилнокй ва сарфаи онро ба дарачаи истехсоли оммавй наздик гардонем.
5) Кор карда баромадани масолехи нав, ба монанди усулхои коркарди калбакии масолехи металлургияи хока (махсусан хокаи дукабата металли), металли моеъ, пластмассаи нахдор ва дигар материалхои композитсия.Ташаккул додани технологияҳо аз қабили ташаккули суперпластикӣ, ташаккули энергияи баланд ва ташаккули дохилии фишори баланд.
Вақти фиристодан: феврал-04-2024
